专利名称：一种织物印染用镍网模辊制造方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印花镍圆网模辊制造技术，特别是公开一种织物印染用镍网模辊制造方 法，有别于传统的机械压轧网点制模辊工艺，本发明采用了先进的激光雕刻无接缝技术和可 控的腐蚀工艺，本发明产品蚀刻的网点形态为U型，提高了镍圆网模辊精度和使用寿命。
背景技术：
我国是一个纺织印染大国，大量的纺织品出口欧美，为我国创造了丰厚的外汇。纺织品 除少量辊印外，绝大多数采用圆网印花，圆网的质量直接影响印花质量，影响纺织品出口市 场。我国印花圆网年产量巳达到900万只左右，还有进一步扩大趋势。但国产镍网质量和品 种方面，与国际先进水平还存在较大差距，前景不容乐观。100目以下的只能是低要求使用， 100目以上的高目数网，大多数达不到要求，镍网品种不全不配套，高要求的紡织品印花及 出口的纺织品印花，往往采用进口荷兰斯托克镍网，155目以上的镍网几乎被荷兰斯托克公 司所垄断。主要原因是我国镍网生产设备简陋，工艺技术落后，产品的一致性及稳定性无法 保证。其中制网的模辊仍采用传统的落后的机械轧模工艺，轧制的网点为V型，网墙为倒V 型，轧制过程中网墙高出模辊原有精磨平面，经填胶打磨后，网墙容易变粗且不均匀，严重 制约电铸镍圆网的主要技术指标开孔率及均匀性；V型网点底部尖锐，填充的绵缘胶与版辊 底部接触面积小，结合力不牢，加上V型填充胶易被拉拨出来，当模辊使用一段时间后，容 易掉胶，需修补打磨，网墙进一步变粗更不均匀，模辊质量迅速恶化，生产的镍网品质随之 大幅度降低，使镍网质量不稳定。机械压轧网点加工方法还有很大的局限性，过低目数及排 列不规则的模辊制造困难，过高目数也难加工，六角网目辊如需旋转角度也较困难。大于155 目的模辊，国内多数厂家用机械轧制方法加工不出合格的产品，不改变镍网模辊机械轧点的 方法，国内大多数镍网厂就很难走出做不了做不好高目数镍网的格周，常规镍网的品质也难 提高挡次。
要提高镍网产品的档次及生产高目数镍网，提高镍网的开孔率和稳定性，必须提高模辊的 精细度及改变落后的V型网点型态，镍网模辊的制造必须另辟溪径。
发明内容
本发明的目的是革新传统机械压轧网点制模工艺，废弃V型网点，提供一种可以提高镍 圆网模辊网墙精细度及均匀性新技术，公开一种织物印染用镍网模辊制造方法及产品，既可 以制造常规六角形镍网模辊，六角旋转15度模辊，正方形、菱形、圆形等镍网模辊，又可制
3造机械轧模不易制造的(大于155目至255目)高目数六角形模辊，五角形模辊及不规则的 异型网点模辊。
本发明是这样实现的 一种织物印染用镍网模辊制造方法及产品，工艺包括机械加工、 电镀、磨铜抛光、涂胶、作图排版、腐蚀和检测，其特征在于在所述的作图排版工艺后进
行激光雕刻，所述的激光雕刻校正版辊同心度跳动小于或等于0.02，版辊转速为700 r/min, 动平衡小于2，激光功率为20W，雕刻长度为2220 mm，且中心对称，镍网模辊形状为旋转 15度后的六角型、正方形、菱形或圆形网点模辊，网点为U形，网墙精细且近似垂直，可提 高镍网开孔率。所述的腐蚀工艺在自动控制喷射腐蚀机中进行腐蚀，腐蚀参数设置版辊转 动基速65r/min，正转30 s，反转30 s，喷管四排，左右移动行程100mm，喷嘴与版辊距离 100mm，腐蚀液为36 40波美度三氯化铁，腐蚀液喷雾压力控制用调频器调至38Hz，腐蚀 时间90s，清洗喷水15s。在腐蚀工艺前还设置腐蚀预处理工艺，所述的腐蚀预处理工艺为用 弱碱性清洗剂对激光雕刻后的版辊进行除油清洗，再用IO波美度三氯化铁溶液开面，经清冼 后立即进行腐蚀。所述的腐蚀深度大于或等于3(Him，腐蚀后网墙为7 13um，网点完整。
本发明所采用的技术方案是无接缝的激光雕刻技术由下列工序组成，机械加工一电 镀一磨铜抛光一涂胶一作图排版一激光雕刻；可控的腐蚀工艺包括腐蚀预处理一腐蚀—检 测一去胶一检验。网穴填胶，打磨，胎模镀镍或镀铬与机械轧模要求相同。
本发明155.目以下六角型镍网模辊控制腐蚀后网墙高度为10 13um，腐蚀深度40um; 155目以上(含155目)六角型模辊腐蚀后网墙高度控制在7 10um，深度30um。低目数及 异型网点的网墙及腐蚀深度可根据客户的需求，量衣定做。
本发明产品U型网点底部面积大，与填充的绝缘胶结合牢度大大增强，可延长模辊的使 用寿命；使用一定周期后，如有掉胶，经补胶打磨后，因网墙近似垂直，仍能保持较精细状 态，不同批次镍网开孔率比较稳定，变化小，可提升镍网质量的档次。本发明可为镍网厂商 提供多品种多规格的优质模辊。
具体实施例方式
下面以165目，六角形旋转15度角，规格为640X2300镍圆网模辊制造方法为例，进一 步说明本发明。
1、 机械加工版辊按客户图纸焊接车磨，控制外径尺寸202.60，表面光洁度V7，同心 度跳动《0.02，动平衡小于50克。
2、 电镀版辊用400号水砂纸打磨去锈，用常温电镀除油粉除油至版面能被水完全润湿， 用10。/。稀硫酸活化，自来水冲洗后在下列槽液中镀打底镍。
硫酸镍 200 250g/L;氯化镍 40 50 g/L;
硼酸 35 42 g/L;
PH 4 4.2; 温度 40 42°C; 阴极电流密度 2~4A/dm2' 厚度 10jim。
镀镍后用800号水砂纸打磨水冼，10%稀硫酸活化，水洗后用下列槽液镀铜至版辊外径 203.% mm 。
硫酸铜 250 g/L;
硫酸 50 70 g/L;
添加剂 20 30 g/L;
温度 38°C; 电流密度 l 3A/dm2。
3、 磨铜抛光磨至版辊外径203.80并抛光至镜面，同心度跳动《0.02 。
4、 涂胶:用制版黑胶,粘度42 s，版辊用有机溶剂除油后在刮胶机上进行刮胶，温度25'C， 刮速24Hz，刮后自然晾干。
5、 作图排版在激光机配套电脑上作165目六角形，旋转15度角，调节网墙至40pm， 并对网点进行差补修改，将小单元图拼版至合适雕刻尺寸。
6、 激光雕刻校正版辊同心度跳动《0.02，版辊转速700r/min，动平衡小于2，激光功 率20W，雕刻长度2220mm，要求中心对称。控制网墙达到工艺要求。
7、 腐蚀预处理用弱碱性清洗剂对激光雕刻后的版辊进行除油清洗，再用10波美度三 氯化铁溶液开面，经清冼后立即进行腐蚀。
8、 腐蚀在自动控制喷射腐蚀机中进行腐蚀。腐蚀参数设置版辊转动基速65r/min， 正转30s,反转30s，喷管四排，左右移动行程100mm，喷嘴与版辊距离lOOmm,腐蚀液为 36~40波美度三氯化铁，腐蚀液喷雾压力控制用调频器调至38Hz，腐蚀时间90s，清洗喷水 15s。
9、 检测用网点测试仪测量腐蚀深度及剩余网墙高度，计算腐蚀速度及扩蚀率，如网墙
高度在10tim以下，腐蚀结束。如网墙高度大于10|am，根据腐蚀速度及扩蚀率计算出需补加 腐蚀的时间，其余按前述参数进行补充腐蚀。
10、 去胶用软布或纸巾沾电子水擦除版辊表面剩余黑胶。将版面清洗干净并用压縮空 气吹干。
11、 检验腐蚀深度》3(Vm，网墙高度7 l(Him，网点完整为合格产品。
权利要求
1.一种织物印染用镍网模辊制造方法，工艺包括机械加工、电镀、磨铜抛光、涂胶、作图排版、腐蚀和检测，其特征在于在所述的作图排版工艺后进行激光雕刻，所述的激光雕刻校正版辊同心度跳动小于或等于0.02，版辊转速为700r/min，动平衡小于2，激光功率为20W，雕刻长度为2220mm，且中心对称，镍网模辊形状为旋转15度后的六角型、正方形、菱形或圆形网点模辊，网点为U形，网墙精细且近似垂直。
2. 根据权利要求1所述的一种织物印染用镍网模辊制造方法，其特征在于所述的镍网模 辊形状在155目至255目的高目数六角形、五角形及不规则的异型网点模辊中选择一种。
3. 根据权利要求1所述的一种织物印染用镍网模辊制造方法，其特征在于所述的腐蚀工 艺在自动控制喷射腐蚀机中进行腐蚀，腐蚀参数设置版辊转动基速65r/min，正转30s， 反转30s，喷管四排，左右移动行程100mm，喷嘴与版辊距离100mm，腐蚀液为36 40 波美度三氯化铁，腐蚀液喷雾压力控制用调频器调至38Hz，腐蚀时间90s，清洗喷水15s。
4. 根据权利要求3所述的一种织物印染用镍网模辊制造方法，其特征在于在腐蚀工艺前 还设置腐蚀预处理工艺，所述的腐蚀预处理工艺为用弱碱性清洗剂对激光雕刻后的版辊 进行除油清洗，再用IO波美度三氯化铁溶液开面，经清冼后立即进行腐蚀。
5. 根据权利要求3所述的一种织物印染用镍网模辊制造方法，其特征在于所述的腐蚀深 度大于或等于30nm，腐蚀后网墙为7 13um，网点完整。
6. 由1 5中任意一项所述方法制得的织物印染用镍网模辊，其特征在于所述的镍网模辊 形状为旋转15度后的六角型、正方形、菱形或圆形网点模辊，网点为U形，网墙精细且 近似垂直。
7. 根据权利要求6所述的一种织物印染用镍网模辊，其特征在于所述的镍网模辊形状在 155目至255目的高目数六角形模辊、五角形模辊及不规则的异型网点模辊中选择一种。
全文摘要
本发明为一种织物印染用镍网模辊制造方法及产品，工艺包括机械加工、电镀、磨铜抛光、涂胶、作图排版、腐蚀和检测，其特征在于在所述的作图排版工艺后进行激光雕刻，所述的激光雕刻校正版辊同心度跳动小于或等于0.02，版辊转速为700r/min，动平衡小于2，激光功率为20W，雕刻长度为2220mm，且中心对称，镍网模辊形状为旋转15度后的六角型、正方形、菱形或圆形网点模辊，网点为U形，网墙精细且近似垂直。本发明采用无接缝的激光雕刻技术和可控的腐蚀工艺，本发明产品U型网点底部面积大，与填充的绝缘胶结合牢度大大增强，可延长模辊的使用寿命，镍网开孔率比较稳定，变化小。
文档编号B41C1/14GK101559662SQ20091005729
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者虞於龙 申请人:上海希尔彩印制版有限公司