专利名称：耐磨合金钢、其制造方法及由其制成的衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨合金钢，还涉及该耐磨合金钢的制造方法以及用该耐磨合金钢制成的制粉设备用的衬板。
背景技术：
矿山、电力及水泥生产的制粉设备中，衬板作为主要磨损件，年消耗量巨大。目前我国使用的磨机衬板，传统材质为高锰钢ZGMn13，其初始硬度为HB185～220，经冲击硬化可达HB550(HRC55.0)，冲击韧性ak≥147J/cm2。除此之外使用较普遍的材质有高铬铸铁KmTBCr26、KmTBCr20Mo2Cu1等，其硬度为HRC55以上，冲击韧性ak≤8J/cm2。由于物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球或辊轮对物料的碾碎和冲击作用来完成，磨机主要承受周期性高周次应力，因此，粉磨过程不能使高锰钢衬板得到充分的冲击硬化，因而高锰钢的耐磨潜力不能得到发挥。而作为初始硬度较高的高铬铸铁，由于冲击韧性低，易断裂，且因含Cr元素高达20％或更高，并含Mo、Ni等贵金属元素，成本较高，在经济性、可靠性方面难以达到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨、抗冲击、成本低的耐磨合金钢，以及该耐磨合金钢的制造方法，还有由该耐磨合金钢制成的衬板。
本发明的上述技术问题是通过下述技术方案实现的
一种耐磨合金钢，化学成分(wt％)为0.38％～0.48％的C，0.80％～1.30％的Mn，1.30％～1.80％的Si，1.50％～2.50％的Cr，0.28～0.38％的Mo，S≤0.035％，P≤0.035％，以及微量的Re，其余为Fe。
一种制造上述耐磨合金钢的方法，该方法依序包括以下步骤a.根据化学成份进行配料计算，炉料装入电炉后通电加热熔化；b.依氧化次序加入合金料；c.熔化后分析S、P加入钼铁，氧化温度1550℃吹氧加矿石；d.升温至1600℃扒渣后加入铬铁，造还原渣加入碳粉；e.钢水熔清扒渣用铝块脱氧后出钢，出钢温度为1610±10℃；f.通过正火加回火进行热处理。
一种衬板，采用上述耐磨合金钢制成。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明的耐磨合金钢有很好的硬度、强度和韧性，其硬度为HRC51～57，冲击韧性ak≥49J/cm2，且合金成份较低，使用寿命则比高锰钢长，而比高锰钢、高铬铸铁具有更好的经济性和综合机械性能。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
一种耐磨合金钢，化学成分(wt％)为0.38％～0.48％的C，0.80％～1.30％的Mn，1.30％～1.80％的Si，1.50％～2.50％的Cr，0.28～0.38％的Mo，S≤0.035％，P≤0.035％，以及微量的Re，其余为Fe。
一种制造上述耐磨合金钢的方法，该方法依序包括以下步骤a.根据化学成份进行配料计算，炉料装入电炉(电弧炉或中频感应炉)后通电加热熔化；b.依氧化次序加入合金料；c.熔化后分析S、P加入钼铁，氧化温度1550℃吹氧加矿石；d.升温至1600℃扒渣后加入铬铁，造还原渣加入碳粉；e.钢水熔清扒渣用铝块脱氧后出钢，出钢温度1610±10℃；f.通过正火加回火进行热处理。
一种制粉设备中用的衬板，其采用上述耐磨合金钢制成。
实验证明，本发明的耐磨合金钢有很好的硬度、强度和韧性，其硬度为HRC51～57，冲击韧性ak≥49J/cm2，且合金成份较低，使用寿命则比高锰钢长，而比高锰钢、高铬铸铁具有更好的经济性和综合机械性能。
权利要求
1.一种耐磨合金钢，其特征在于，化学成分(wt％)为0.38％～0.48％的C，0.80％～1.30％的Mn，1.30％～1.80％的Si，1.50％～2.50％的Cr，0.28～0.38％的Mo，S≤0.035％，P≤0.035％，以及微量的Re，其余为Fe。
2.一种制造权利要求1所述的耐磨合金钢的方法，其特征在于，该方法依序包括以下步骤a.根据化学成份进行配料计算，炉料装入电炉后通电加热熔化；b.依氧化次序加入合金料；c.熔化后分析S、P加入钼铁，氧化温度1550℃吹氧加矿石；d.升温至1600℃扒渣后加入铬铁，造还原渣加入碳粉；e.钢水熔清扒渣用铝块脱氧后出钢，出钢温度为1610±10℃；f.通过正火加回火进行热处理。
3.一种用权利要求1所述的耐磨合金钢制成的衬板。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨合金钢、其制造方法及由其制成的衬板。耐磨合金钢的化学成分(wt％)为0.38％～0.48％的C，0.80％～1.30％的Mn，1.30％～1.80％的Si，1.50％～2.50％的Cr，0.28～0.38％的Mo，S≤0.035％，P≤0.035％，以及微量的Re，其余为Fe。本发明的耐磨合金钢有很好的硬度、强度和韧性，其硬度为HRC51～57，冲击韧性ak≥49J/cm
文档编号C22C33/00GK1752262SQ20041006653
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者王海龙, 茅云祥, 王世敏, 余伟德 申请人:上海重型机器铸造厂