专利名称：真空离子镀氮化铬铝铸件压铸成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于金属铸造设备，特别是关于铝合金铸件的压力铸造成型模具。
背景技术：
铝合金铸件由于其质轻、强度高、传热快、不生锈等特点，常在一些机械设备上替代笨重的铸铁件。而且逐渐由传统的砂型铸造向使用金属模具的压力铸造转移，压力铸造的铸件尺寸精度、表面光洁、生产率高，特别适用于薄壁复杂件的生产，因此铝铸件的压力铸造普遍为制造商青睐。铝铸件压力铸造所使用的压铸成型模一般采用热作模具或耐热合金具钢钢制造，并进行淬火、回火处理，使其具有足够的硬度和强度，以提高模具的使用寿命。但即便如此，模具型腔表面在具有压力的温度高达700℃左右的液态铝合金不断冲刷下，使用寿命也有限，通常在压铸一万件成品后也进入报废阶段。由于模具材料费就高，其制作难度又大，因此制造费用就更高昂，因此一副铝铸件压铸成型模成本居高不下，这样转嫁到铝铸件或产品的价格也水涨船高。如何提高铝铸件压铸成型模的使用寿命，以降低成本，已成为一个需待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一真空离子镀铬铝铸件压铸成型模，解决提高该压铸成型模型腔在高温压力液态铝合金冲刷条件下的使用寿命的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种真空离子镀铬铝铸件压铸成型模，包含分别具有相应型腔部分且可分离的两个钢质半模体，其体征在于该两个钢质半模体的型腔表面上分别设置有真空离子镀氮化铬层。
其特征在于位于该两个钢质模体构成的整个型腔内的钢质型芯表面设置有真空离子镀氮化铬层。
其特征在于该钢质半模体的型腔表面真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。
其特征在于该钢质型芯表面和真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。
本实用新型利用真空离子镀膜技术在铝铸件压铸成型模的型腔表面镀覆一层氮化铬薄膜，不仅可以耐千度以上的高温，而且具有优良的润滑性能，因此极大地改善了模具在铝合金压铸过程中的工作条件，其硬度达2000～2200HV，摩擦系数降到0.5～0.55，提高了模具型腔的耐磨性和抗蚀性，模具的使用寿命至少提高一倍，同时对铸件表面质量大为改善。
本实用新型由于在模具型腔表面镀覆了一层高硬度和高熔点的合金氮化铬，因此可以不必使用价格高昂和稀缺的模具钢或工具钢，而以来源广泛、价目格低廉的一般优质碳素钢、碳素工具钢来代替造模具的基体。
图1是本实用新型一种结构剖视示意图。
图2是图1中A局部放大示意图。
图中1、1’-钢质半模体2-型腔3-氮化铬层具体实施方案请参阅图1和图2所示，本实用新型包含具有型腔2的两个钢质半模体1、1’，该钢质半体1、1’上还相应设置有可卸式固定件(图中末表示)，藉该固定件两个钢质半模体1、1’牢固地形成一体，且在其中一个钢质半模体1或1’上设置有与压铸机模具平台相连接的固定结构。该型腔2位于两个钢质半模体1、1’的分型面处，当两个钢质半模体1、1’用固定件结合成一体时，它们分型面上对应设置的型腔部分就构成了一个完整的型腔2，其形状与所生产的铝铸件形状相合。在型腔2的外表面用真空离子镀技术镀覆一层氮化铬层3，由于该钢质半模体1、1’一般由含铬模具钢(如5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V，8Cr3等)或含铬的合金工具钢(4CrW2Si，5CrW2Si，6CrW2Si等)制造，因此氮化铬层3与钢质半模体1、1’牢固地结合成一体。
当型腔2内还设置有钢质型芯(图中末表示)时，可在该钢质型芯表面镀覆有真空离子镀氮化铬层。
本实用新型的钢质半体1、1’以及型芯还可以用不含铬的优质碳素钢或碳素工具钢制造，为了使氮化铬层3能牢固地覆盖在型腔2表面，可先在钢质半模体1、1’的型腔2表面以及型芯表面用真空离子镀膜机镀覆一层金属铬层，然后再在该金属铬层上用真空离子镀膜机镀覆氮化铬层。
权利要求1.一种真空离子镀氮化铬铝铸件压铸成型模，包括分别具有相应型腔部分且可分离的两个钢质半模体，其特征在于该两个钢质半模体的型腔表面上分别设置有真空离子镀氮化铬层。
2.根据权利要求1所述的真空离子镀氮化铬铝铸件压铸成型模，其特征在于位于该两个钢质半模体构成的整个型腔内的钢质型芯表面设置有真空离子镀氮化铬层。
3.根据权利要求1所述的真空离子镀氮铬铝铸件压铸成型模，其特征在于该两个钢质半模体的型腔表面与真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。
4.根据权利要求2所述的真空离子镀氮铬铝铸件压铸成型模，其特征在于该两个钢质半模体的型腔表面与真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的真空离子镀氮化铬铝铸件压铸成型模，其特征在于该钢质型芯表面与真空离子镀氮化铬层之间设置有真空离子镀铬层。
专利摘要一种真空离子镀氮化铬铝铸件压铸成型模，包括分别具有相应型腔部分且可分离的两个钢质半模体，其特征在于该两个钢质半模体的型腔表面上分别设置有真空离子镀氮化铬层。本实用新型解决提高该压铸成型模型腔在高温压力液态铝合金冲刷条件下的使用寿命的技术问题。
文档编号B22D17/22GK2730520SQ20042009045
公开日2005年10月5日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年9月24日
发明者侯跃清 申请人:上海宏大铝业装饰有限公司