专利名称：冶金氧枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢的冶炼设备部件，具体地说是转炉炼钢一种冶金氧枪。
背景技术：
转炉炼钢用的氧枪包括喷头、内管、中管、外管、枪座、进出水弯管、进氧弯管及接头，喷头固定安装在氧枪前端，现有枪体外管为直圆管，在炼钢过程中，由于钢渣的粘度很大，致使钢渣经常沾在枪体外管表面上，影响了氧枪的使用，降低了氧枪及喷头的使用寿命，增加了更换氧枪的次数，降低了生产效率。氧枪在吹炼的过程中，在枪体的下半部位，不同吨位氧枪在3～12米的范围内，有不同程度的沾渣情况出现，沾渣后，氧枪的冷却效率降低，易出现烧枪及喷头早期损坏的问题。为了解决这些问题，国内外采取了多种方法和措施，例如刮渣器、防沾渣涂料等。但都不十分理想。因此发明一种不沾渣或少沾渣的氧枪显得极为迫切。
实用新型内容本实用新型为解决枪体沾渣问题，公开一种冶金氧枪的结构，该冶金氧枪包括喷头、内管、中管、外管、枪座、进出水弯管、进氧弯管及接头，其特征在于外直管通过外过渡管与外锥度管固定连接。外管设计为锥度管，使沾渣产生一个较大的下滑分力，并在这一分力的作用下沾渣自行脱落，实现枪体不沾渣或少沾渣的目的，提高了氧枪及喷头的寿命。
作为本实用新型冶金氧枪的更好实施例，最好中直管也是通过中过渡管与中锥度管固定连接，中锥度管使得出水流速均匀，减少湍流的产生，增强冷却效果，也有利提高氧枪及喷头的寿命。
图1为本实用新型冶金氧枪的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大示意图。
图中1、进氧弯管；2、进水弯管；3、出水弯管；4、接头；5、氧枪座；6、外直管；7、中直管；8、外过渡管；9、中过渡管；10、外锥度管；11、中锥度管；12、喷头；13、内管。
具体实施方式
本实用新型冶金氧枪如图1、2所示，由喷头、内管、中管、外管、枪座、进出水弯管、进氧弯管及接头等组成，喷头12固定安装在氧枪前端，其特征在于外直管6通过外过渡管8与外锥度管10固定连接，外锥度管10长度在3～12米之内，锥度为1∶560～1∶28较佳。
作为本实用新型冶金氧枪较佳实施例，如图1、2所示，中直管7也是通过中过渡管9与中锥度管11固定连接，中锥度管11长度在3～12米之内，锥度为1∶560～1∶28较佳。
本实用新型冶金氧枪在转炉内进行顶吹喷氧作业时，当转炉中的钢渣混合物飞溅起来粘附在氧枪外表面上时，由于枪体下半部位外表面为锥体，在钢渣混合物本身重力作用下，钢渣混合物很难停留粘附在氧枪枪体上，实现枪体不沾渣或少沾渣，可提高氧枪的使用寿命。
权利要求1.一种冶金氧枪，包括喷头、内管、中管、外管、枪座、进出水弯管、进氧弯管及接头，其特征在于外直管(6)通过外过渡管(8)与外锥度管(10)固定连接。
2.如权利要求1所述的冶金氧枪，其特征在于外锥度管(10)长度在3～12米之内，锥度为1∶560～1∶28。
3.如权利要求1或2所述的冶金氧枪，其特征在于中直管(7)也是通过中过渡管(9)与中锥度管(11)固定连接。
4.如权利要求3所述的冶金氧枪，其特征在于中锥度管(11)长度在3～12米之内，锥度为1∶560～1∶28。
专利摘要本实用新型一种冶金氧枪涉及钢的冶炼设备部件，包括喷头、内管、中管、外管、枪座、进出水弯管、进氧弯管及接头，喷头固定安装在氧枪前端，其特征在于外直管6通过外过渡管8与外锥度管10固定连接，外管设计为锥度管，使沾渣产生一个较大的下滑分力，并在这一分力的作用下沾渣自行脱落，实现枪体不沾渣或少沾渣的目的，提高了氧枪及喷头的寿命。
文档编号C21C5/46GK2739194SQ20042009746
公开日2005年11月9日 申请日期2004年11月9日 优先权日2004年11月9日
发明者刘延春 申请人:刘延春