专利名称：数控深孔强力珩磨机床的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是采用数字控制可以加工深孔的数控深孔强力珩磨机床。
背景技术：
目前，已有技术是2M2125深孔强力珩磨机床(本公司生产)原机床进给拖板是借助于固定在拖板下部往复动力油缸的移动来实现往复运动的，往复动力油缸的换向和速度由电磁换向阀和变量轴向柱塞泵实现；进给拖板用导轨是两条镶钢矩形导轨。
原机床进给拖板往复移动用动力油缸控制调整困难，换向不灵敏，而变量轴向柱塞泵的寿命较低，机床的无故障运行时间大大缩短。镶钢矩形导轨及导轨安装面加工精度要求高，机械制造难度大，成本高，同时镶钢矩形导轨定位精度低影响了加工工件精度。
实用新型内容为了克服现有机床液压控制不稳定及工件加工精度的不足，本实用新型提供一种在直线滚动导轨上移动的进给拖板，进给拖板通过交流伺服电机驱动减速机、斜齿轮齿条传动实现其往复运动，来保证工件的加工精度，消除了液压元器件带来的故障，使装配操作更加简便，提高机床的无故障运行时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是数控深孔强力珩磨机床左侧有冷却系统，右侧下方由工件床体和拖板床体，工件床体上方装有工件固定架、工件拖架、工件活动架及磨杆导向架，在拖板床体上装有磨杆箱、磨杆支架。磨杆箱装在进给拖板上，进给拖板装在拖板床体上的直线滚动导轨上，直线滚动导轨安装在拖板床体上。变频电机装在磨杆箱上，磨杆箱输出轴端安装有皮带轮，皮带轮带动磨杆箱主轴旋转。交流伺服电机安装在进给拖板上，交流伺服电机轴端装有连接盘、涨紧套、减速机和斜齿轮。斜齿条安装在拖板床体内侧，通过与斜齿轮啮合传动来实现进给拖板在直线滚动导轨上往复移动。
本实用新型的有益效果是，进给拖板通过交流伺服电机驱动、斜齿轮齿条传动来实现其在直线滚动导轨上的往复移动，进而实现工件的珩磨加工，斜齿轮齿条经表面淬火硬化或齿面局部淬火硬化，承载扭矩大，传动精度高，使用寿命长；直线滚动导轨是通过淬火磨削，精度高，磨损很小，精度保持性好。由于进给运动消除了液压元器件性能不稳定带来的故障，从而提高了机床的无故障运行时间。该结构最有利于工件加工精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是数控深孔强力珩磨机床的主视图。
图2是数控深孔强力珩磨机床的俯视图。
图3是数控深孔强力珩磨机床的磨杆箱传动示意图。
图4是数控深孔强力珩磨机床的进给拖板移动结构主示意图。
图5是数控深孔强力珩磨机床的进给拖板移动结构左示意图。
图中1.磨杆箱，2.拖板床体，3.磨杆支架，4.电气操纵台，5.工件固定架，6.工件拖架，7.工件活动架，8.冷却系统，9.工件床体，10.磨杆导向架，11.变频电机，12.皮带轮，13.磨杆箱主轴，14.交流伺服电机，15.连接盘，16.涨紧套，17.减速机，18.拖板，19.直线滚动导轨，20.斜齿轮，21.斜齿条。
具体实施方式
在
图1、图2中，左侧有冷却系统，右侧下方床身由两节床体组成，工件床体(9)和拖板床体(2)，工件床体(9)上方装有工件固定架(5)、工件拖架(6)、工件活动架(7)及磨杆导向架(10)，有拖板床体上装有磨杆箱(1)、磨杆支架(3)。磨杆箱安装在进给拖板上，进给拖板通过交流伺服电机驱动、斜齿轮斜齿条传动来实现其在直线滚动导轨上的往复移动，进而实现工件的珩磨加工，斜齿轮齿条经表面淬火硬化或齿面局部淬火硬化，承载扭矩大，传动精度高，使用寿命长；直线滚动导轨是通过淬火磨削，精度高，磨损很小，精度保持性好。进给拖板往复运动速度的大小，通过电气操纵台(4)控制伺服电机调节，操纵台安装在工件床体上，可转动及摆动，装配时机械、电气可独立操作。
在图3中所示的磨杆箱传动示意图中，变频电机(11)通过皮带轮(12)及一系列齿轮传动驱动磨杆箱主轴(13)旋转，磨杆箱主轴转速为无级，转速的变换是通过磨杆箱电机变频而得。
在图4、图5所示的进给拖板移动结构示意图中，交流伺服电机(14)安装在进给拖板(18)上，交流伺服电机通过连接盘(15)、涨紧套(16)、减速机(17)、斜齿轮(20)、斜齿条(21)传动推动进给拖板在直线滚动导轨(19)上往复移动，直线滚动导轨固定在拖板床体上，进给拖板往复运动速度的大小，通过数控系统控制伺服电机调节。
权利要求1.一种数控深孔强力珩磨机床，由拖板床体、工件床体、冷却系统、磨杆箱、磨杆支架、电气操纵台、工件固定架、工件拖架、工件活动架、磨杆导向架、变频电机、皮带轮、磨杆箱主轴、交流伺服电机、连接盘、涨紧套、减速机、拖板、直线滚动导轨、斜齿轮、斜齿条组成，其特征是磨杆箱(1)装在进给拖板(18)上，进给拖板装在拖板床体(2)上的直线滚动导轨(19)上，直线滚动导轨安装在拖板床体上，变频电机(11)装在磨杆箱上，磨杆箱输出轴端安装有皮带轮(12)，皮带轮带动磨杆箱主轴(13)旋转，交流伺服电机(14)安装在进给拖板上，交流伺服电机轴端装有连接盘(15)、涨紧套(16)、减速机(17)和斜齿轮(20)，斜齿条(21)安装在拖板床体内侧，通过与斜齿轮啮合传动来实现进给拖板在直线滚动导轨上往复移动。
专利摘要一种数控深孔强力珩磨机床。左侧有冷却系统，右侧下方由工件床体和拖板床体，工件床体上方装有工件固定架、工件拖架、工件活动架及磨杆导向架，在拖板床体上装有磨杆箱、磨杆支架。磨杆箱装在进给拖板上，进给拖板装在拖板床体上的直线滚动导轨上，直线滚动导轨安装在拖板床体上。变频电机装在磨杆箱上，磨杆箱输出轴端安装有皮带轮，皮带轮带动磨杆箱主轴旋转。交流伺服电机安装在进给拖板上，交流伺服电机轴端装有连接盘、涨紧套、减速机和斜齿轮。斜齿条安装在拖板床体内侧，通过与斜齿轮啮合传动来实现进给拖板在直线滚动导轨上往复移动。这种数控深孔强力珩磨机床，使装配操作更加简便。
文档编号B24B33/00GK2885500SQ200420097158
公开日2007年4月4日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日
发明者战伯良, 李国胜, 谭德宁, 朱玉华 申请人:德州德隆(集团)机床有限责任公司