专利名称：连续浇注宽厚板坯用的浸入式水口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸用浸入式水口，具体是一种连续浇注宽厚板坯用的浸入式水口。
背景技术：
浸入式水口是钢厂连铸用设备必不可缺的部件，它除了具有引导钢流外，更主要的是控制和改善钢流在结晶器内的流动状态。现有技术中浇注厚度大于150mm，宽厚比为8-25的板坯所用的浸入式水口通常为圆筒状，在水口下端沿结晶器宽度方向留有对称的两个出钢侧孔，钢水流入结晶器时存在如下缺点1结晶器内容易出现局部、特别是边角部位钢水温度不均匀，夹杂物、气泡不易上浮等缺陷。2结晶器内易出现局部翻腾，造成卷渣现象。
发明内容
本实用新型提供了一种连续浇注宽厚板坯用的浸入式水口，为了解决上述现有浸入式水口所存在的问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型提供了一种连铸用浸入式水口，它包括水口本体、渣线、内孔和均匀分布的侧孔，其特征在于水口内孔断面为椭圆形或扁平形。
本实用新型还可以具有以下特征水口本体腰部最大尺寸a≥浇注板坯的厚度。
本实用新型还可以具有以下特征侧孔中心线与内孔中心线的夹角为60°≤α≤90°。
本实用新型与现有技术相比，由于插入结晶器内的水口成扁平状，扁平面最大几何尺寸大于等于板坯厚度，因此，从出钢的侧孔中流出的钢水很容易填充到结晶器内边角，保证结晶器钢水温度分布均匀。这样，等温范围宽，温度梯度小，补缩能力强，有利于夹杂物、气泡上浮，并使钢水成分均匀，防止结晶器内出现死角，影响钢坯质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明
图1是本实用新型结构主剖视图；图2是本实用新型结构侧剖视图；图3是本实用新型结构俯视图；图4是
图1中的A-A剖视图。
1、本体；1-1、本体头部；1-2、本体腰部；2、渣线；3、内孔；4、侧孔。
具体实施方式
参见
图1一图4，为了克服现有技术的缺陷，实用新型提供了一种经过改进的浸入式水口，该浸入式水口包括水口本体1、渣线2、内孔3和侧孔4，水口内孔3断面为椭圆形或扁平形。
本体1包括本体头部1-1和本体腰部1-2，水口本体腰部1-2最大尺寸a≥浇注板坯的厚度。
侧孔中4心线与内孔3中心线的夹角为60°≤α≤90°。
当然，本实用新型并不限于上述举例，在本实用新型的实质创意范围内，本实用新型还会有许多变化、改型或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种连铸用浸入式水口，它包括水口本体(1)、渣线(2)、内孔(3)和均匀分布的侧孔(4)，其特征在于水口内孔断面为椭圆形或扁平形。
2.如权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于水口本体腰部(1-2)最大尺寸a≥浇注板坯的厚度。
3.如权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于侧孔中心线与内孔中心线的夹角为60°≤α≤90°。
专利摘要本实用新型提供了一种连铸用浸入式水口，它包括水口本体、渣线、内孔和均匀分布的侧孔，其特征在于水口内孔断面为椭圆形或扁平形。本实用新型与现有技术相比，由于插入结晶器内的水口成扁平状，扁平面最大几何尺寸大于等于板坯厚度，因此，从出钢的侧孔中流出的钢水很容易填充到结晶器内边角，保证结晶器钢水温度分布均匀。这样，等温范围宽，温度梯度小，补缩能力强，有利于夹杂物、气泡上浮，并使钢水成分均匀，防止结晶器内出现死角，影响钢坯质量。
文档编号B22D41/50GK2737488SQ200420097329
公开日2005年11月2日 申请日期2004年10月25日 优先权日2004年10月25日
发明者董文全, 郑学杰, 徐文相, 高雪梅, 刘梅, 崔淑风 申请人:山东中齐耐火材料有限公司