专利名称：液体冷却的磨削轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削轮，尤其是涉及一种陶瓷墙地砖干法磨边倒角机使用的磨削轮。
背景技术：
普通的用于陶瓷墙地砖磨边倒角机的磨削轮是对陶瓷砖的周边磨削加工及棱边倒角磨削，磨削轮使用时通过外部强制喷射注水的方式进行冷却，磨削时产生的热量由水带走，同时，喷射注水还可以冲刷磨屑，保持磨削轮锋利之目的。
然而，不同成分和不同的烧制工艺制成陶瓷砖，其吸水率差异很大，对于吸水率较大的陶瓷砖，若采用传统的磨边倒角加工方式，经过磨边倒角工序后会使陶瓷砖吸收大量的水份，必须进行重新烘干，且烘干工序需要几十米的窑炉生产线，烘干后还要一段时间冷却后才可以进行分选、包装。烘干和冷却工序需要一定的设备，占有大量的生产场地，耗费大量的能源，延长整线的工作时间。总之，采用传统的磨削轮以及外部强制喷射注水的方式，对于吸水率较大的陶瓷砖，其制造成本较高，一般的陶瓷厂难以承受。
本实用新型为了克服以上的缺点，进行了有益的改进。
实用新型内容本实用新型克服了现有磨削轮采用外部强制喷射注水的缺点，提供了一种利用液体冷却介质流过磨削轮上的冷却腔从而达到强制冷却目的的磨削轮。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案一种液体冷却的磨削轮，包括轮体、磨料，其特征在于还包括有在轮体上设置的封闭的液体冷却腔以及液体流入管、流出管，所述的冷却腔与流入管、流出管相连通。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述轮体上固定有与磨头电机连接的连接管，流入管、流出管设置在中空的连接管中并与冷却腔相连通。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的冷却腔由轮体的腔体和密封盖组合而成；在所述的轮体的侧面设置有一内凹腔体，腔体由内侧壁和上环边构成；而密封盖则由对应的外侧壁和下环边构成；密封盖的外侧壁与腔体的上环边相接，密封盖的下环边与腔体的内侧壁相接构成密封冷却腔。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述冷却腔由多片薄金属片根据轮体形状加工成封闭腔体，然后安装在轮体上。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的液体冷却腔设置在轮体侧端面的正面。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的液体冷却腔设置在轮体侧端面的背面。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的液体冷却腔设置在轮体外圆面上。
如上所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的冷却腔、流入管、流出管、连接管相对轮体中心对称分布。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点1、本实用新型利用封闭冷却腔中的液体使磨削轮强制冷却，解决现有吸水率较大的陶瓷砖在磨边倒角时会吸收大量的水份的难题，免除了现有工艺中的烘干和冷却工序，大大降低了陶瓷砖的制造成本；2、本实用新型结构简单合理、性能价格比高、操作维修方便。
图1为本实用新型立体图图2为本实用新型立体图图3为本实用新型正视图图4为图3的A-A剖视图图5为本实用新型分解示意图
图6为本实用新型分解示意图具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述一种液体冷却的磨削轮，包括轮体1、磨料2，还包括在轮体上设置的封闭的液体冷却腔3以及液体流入管4、流出管5，所述的冷却腔与流入管、流出管相连通。
磨削轮工作时，外界设有的液体介质被冷却泵等强制送入，通过流入管流入冷却腔，送由流出管流出构成强制冷却循环。由于冷却介质能吸收热量，液体将磨削过程产生的磨削热量吸收并带离磨削区域，以达到磨削轮强制冷却，从而保证磨削轮工作时的最高温度控制在一定范围之内，达到陶瓷砖的干法磨边要求。
轮体上固定有与磨头电机连接的连接管6，流入管、流出管设置在中空的连接管中并与冷却腔相连通。流入管直接与冷却泵连通，而冷却腔中的液体从流出管中流出后，再通过连接管才流回冷却泵；流入管、流出管也可以直接与冷却泵连通。
冷却腔的形成可以有多种方式方式一冷却腔3由轮体1的腔体7和与之配合的密封盖8组合而成。在所述的轮体1的侧面设置有一内凹的腔体7，腔体7由内侧壁71和上环边72构成；而密封盖8则由对应的外侧壁81和下环边82构成。密封盖8的外侧壁81与腔体7的上环边72相接，密封盖8的下环边82与腔体7的内侧壁71相接构成密封冷却腔3。轮体与密封盖的组合可采用焊接方式。
方式二冷却腔3也可以是由多片薄金属片根据轮体形状加工成封闭腔体，然后再安装在轮体1上。比如，冷却腔是由上、下两片金属片以及将两者连接的侧壁组成的封闭腔。
冷却腔可以设置在轮体侧端面的正面，也可以设置在轮体侧端面的背面，还可以设置在轮体外圆面上；冷却腔可以做成圆柱形、环状的圆柱形、长方体形、圆锥体形、圆台形等；冷却腔甚至可以为两个或以上，每个都有自己的流入管、流出管，但是冷却腔的分布要对称。
冷却腔、流入管、流出管、连接管相对轮体中心对称分布，以保证磨削轮的重量分布均匀，避免磨削轮运转时产生振动的现象。
磨削轮的轮体与磨料可以结合成端面磨削轮，当外圆面上没有设置冷却腔时，轮体与磨料也可以结合成外圆磨削轮。
液体可以是水或油等。在磨削轮中流动的也可以其他流体，如冷却气体等。
上述的具有强制冷却磨削轮，可以解决现有吸水率较大的陶瓷砖在磨边倒角时会吸收大量的水份的难题，免除了现有工艺中的烘干和冷却工序，大大降低了陶瓷砖的制造成本。此种磨削轮应用于陶瓷砖干法磨边时，能保证陶瓷砖正常磨削加工。
本实用新型不仅适用于磨削陶瓷、玻璃、木材等非金属材料，也适用于磨削金属材料。
权利要求1.一种液体冷却的磨削轮，包括轮体(1)、磨料(2)，其特征在于还包括有在轮体上设置的封闭的液体冷却腔(3)以及液体流入管(4)、流出管(5)，所述的冷却腔(3)与流入管(4)、流出管(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述轮体(1)上固定有与磨头电机连接的连接管(6)，流入管(4)、流出管(5)设置在中空的连接管中并与冷却腔(3)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的冷却腔(3)由轮体(1)的腔体(7)和密封盖(8)组合而成；在所述的轮体(1)的侧面设置有一内凹的腔体(7)，腔体(7)由内侧壁(71)和上环边(72)构成；而密封盖(8)则由对应的外侧壁(81)和下环边(82)构成；密封盖(8)的外侧壁(81)与腔体(7)的上环边(72)相接，密封盖(8)的下环边(82)与腔体(7)的内侧壁(71)相接构成密封冷却腔(3)。
4.根据权利要求1或2所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述冷却腔(3)由多片薄金属片根据轮体形状加工成封闭腔体，然后安装在轮体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的液体冷却腔设置在轮体侧端面的正面。
6.根据权利要求4所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的液体冷却腔设置在轮体侧端面的背面。
7.根据权利要求4所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的液体冷却腔设置在轮体外圆面上。
8.根据权利要求4所述的一种液体冷却的磨削轮，其特征在于所述的冷却腔、流入管、流出管、连接管相对轮体中心对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种液体冷却的磨削轮，主要用于陶瓷砖的干法磨边。它包括轮体、磨料，它的技术要点在于还包括轮体上设置的封闭的液体冷却腔以及液体流入管、流出管，所述的冷却腔与流入管、流出管相连通；所述轮体上固定有与磨头电机连接的连接管，流入管、流出管设置在中空的连接管中并与冷却腔相连通。本实用新型是利用液体冷却介质在轮体上封闭冷却腔中的流动，将磨削过程产生的磨削热量通过冷却介质带离磨削区域，以达到磨削轮自身强制冷却之目的，从而保证磨削轮工作时的最高温度控制在一定范围之内，以满足陶瓷砖的干法磨边要求。本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单合理、性能价格比高、操作维修方便的磨削轮，大大降低了陶瓷砖的制造成本。
文档编号B24D7/00GK2754817SQ20042010237
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月4日 优先权日2004年12月4日
发明者方达 申请人:广东科达机电股份有限公司