专利名称：砂轮泥重熔合金钢生产方法
技术领域：
本发明是一种利用磨削和铣削加工下来的金属粉末和金属颗粒为原料生产重熔合金钢的方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
磨削加工和铣削加工下来的金属粉末和金属颗粒称之为砂轮泥。砂轮泥是不可再生的贵重金属，如轴承钢、工具钢种的W18Cr4v，不锈钢1Cr18ni9Ti等，它们都是当今世界的宝贵资源，现在我们国家的机械加工业和所有的冶金行业，都把这些不可再生的宝贵资源当废料处理。
发明内容
本发明目的是公开一种砂轮泥重熔合金钢生产方法。利用磨削加工和铣削加工下来的金属粉末和金属颗粒加工成电渣炉所需的电极再生产贵重合金。生产的合金钢铸件与锻造金属、铸造金属相比质量好，而且化学成份和物理性能均匀，机械性能的更稳定性。
本发明生产方法包括(一)自耗电极的制作1、把砂轮泥和金属颗粒在200----300度的烘干炉中烘干到无水份为止。
2、把烘合格的金属沫削等用碾压机碾压，同时加入5％粘合剂硅胶(水解醋酸乙脂)和2％活化剂白灰粉进行活化处理。
3、把活化合格的金属泥用螺旋送料机输送到自耗电极模具中，要有一定的压力。
4、用160T液压机将装入模具中的金属泥压铸成型。用检斤方法控制自耗电极的重量。
5、采用自然干燥法经70--78小时的自然干燥，用来增加自耗电极的强度。
6、把自然干燥的自耗电极送进煤气干燥炉中进行烧结，前期加热温度在150--200摄氏度，恒温加热2小时后提炉温在300----650摄氏度温中加热2小时后常温冷却。
7、把成品自耗电极安装在电渣炉卡头上，准备熔铸形状，不同的铸件。
(二)利用自耗电极，采用电渣重熔精炼工艺生产合金钢铸件。
具体实施例方式采用YHI-80型电渣设备熔铸工具钢铸件。
砂轮泥是不可再生的贵重金属，如轴承钢砂轮泥工具钢种的W18Cr4v，不锈钢1Cr18ni9Ti等，它们都是当今世界的宝贵资源。采用电渣熔铸工艺生产合金钢铸是目前世界冶金行业中最成熟的精炼技术，用电渣代替锻造工艺。把废金属粉末和砂轮泥等用液压设备制作成不同尺寸的自耗电极，根据铸件的形状和重量不同，所制作的自耗电极的尺寸和重量。
将磨削加工下来的不可再生合金钢熔铸成合金钢铸件。就使用性能来讲，与锻造金属、铸造金属相比不仅质量不低劣，而且化学成份和物理性能的均匀性，以及机械性能的稳定性大大的超过了锻造金属。
权利要求
1.一种砂轮泥重熔合金钢生产方法包括(一)自耗电极的制作1、把砂轮泥和金属颗粒在200----300度的烘干炉中烘干到无水份为止；2、把烘合格的金属沫削等用碾压机碾压，同时加入5％粘合剂硅胶(水解醋酸乙脂)和2％活化剂白灰粉进行活化处理；3、把活化合格的金属泥用螺旋送料机输送到自耗电极模具中，要有一定的压力；4、用160T液压机将装入模具中的金属泥压铸成型；用检斤方法控制自耗电极的重量；5、采用自然干燥法经70--78小时的自然干燥，用来增加自耗电极的强度；6、把自然干燥的自耗电极送进煤气干燥炉中进行烧结，前期加热温度在150--200摄氏度，恒温加热2小时后提炉温在300----650摄氏度温中加热2小时后常温冷却；7、把成品自耗电极安装在电渣炉卡头上，准备熔铸形状，不同的铸件；(二)利用自耗电极，采用电渣重熔精炼工艺生产合金钢铸件。
全文摘要
本发明公开一种砂轮泥重熔合金钢生产方法。利用磨削加工和铣削加工下来的金属粉末和金属颗粒加工成电渣炉所需的电极再生产贵重合金。生产的合金钢铸件与锻造金属、铸造金属相比质量好，而且化学成分和物理性能均匀，机械性能的更稳定性。本发明生产方法包括(一)自耗电极的制作烘干砂轮泥；用碾压机碾压，同时加入5％粘合剂硅胶(水解醋酸乙脂)和2％活化剂白灰粉进行活化处理；送到自耗电极模具中加压；金属泥压铸成型，用检斤方法控制自耗电极的重量；自然干燥，用来增加自耗电极的强度；进行烧结；把自耗电极安装在电渣炉卡头上，准备熔铸形状，不同的铸件。(二)利用自耗电极，采用电渣重熔精炼工艺生产合金钢铸件。
文档编号C22C33/00GK1710133SQ20051001003
公开日2005年12月21日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者赵俊臣, 赵越超 申请人:赵俊臣