一种合金钢成形装置的制作方法

本发明涉及合金钢的技术领域，具体为一种合金钢成形装置。

背景技术：

合金钢材料是日常生活中，生产建设中都必不可少的一中材料，然而在合金钢生产出后并不可以直接使用的，合金钢生产完成后通过一系列的工艺才可以变成人们日常生活中所需要的合金钢材料，在生产工艺中，成形是最重要的一部分，然而传统的合金钢成形装置效果单一，或压力不足无法完成所需成形，或在生产中存在太多安全隐患，进而提高增加生产成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种合金钢成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金钢成形装置，包括机体，所述机体的正面底部设置有控制踏板，所述机体的中部一侧内嵌有控制面板，所述机体的一侧通过螺钉固定连接有控制箱，所述机体的另一侧通过螺栓固定连接有挤压电机，所述机体的正面中部传动连接有挤压机构，所述挤压机构的顶部栓接有液压缸，所述液压缸的一侧表面通过螺钉固定连接有压力传感器，所述液压缸的底部套接有活塞杆，所述活塞杆的底部套接有上模，所述上模的下方安装有下模，所述机体内部嵌接有电路板，所述电路板的中部嵌接有驱动面板。

进一步地，所述电路板上设置有存储器、驱动面板和CPU。

进一步地，所述挤压电机与液压缸相互配合，所述挤压电机的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

进一步地，所述控制面板为液晶显示屏，所述控制面板的输入端与驱动面板的输出端电性连接，所述压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

进一步地，所述控制踏板的输出端与驱动面板的输入端电性连接，所述控制踏板通过电线与挤压电机连接。

进一步地，所述下模嵌接于机体的正面中部，所述上模与下模为于同一垂直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此合金钢成型装置结构简单，通过加入控制踏板，使得工作人员在进行合金钢成型时，可以酌情进行挤压成型，同时提高工作安全性，通过加入CUP、驱动面板和存储器，使得本装置可以有效记忆生产数据，进而提高生产效率，通过套接上模与下模，可以进行模具的更换，再配合液压缸与挤压电机，可以提高合金钢成形的生产范围，甚至可以进行合金钢的剪切，此装置结构简单，方便操作，提高控制效果，进而增加成型效率，适合大范围推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明挤压机构的结构示意图。

图中：1-挤压电机；2-活塞杆；3-上模；4-下模；5-机体；6-控制箱；7-控制面板；8-控制踏板；9-驱动面板；10-存储器；11-电路板；12-CPU；13-压力传感器；14-液压缸；15-挤压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种合金钢成形装置，包括机体5，所述机体5的正面底部设置有控制踏板8，所述机体5的中部一侧内嵌有控制面板7，所述机体5的一侧通过螺钉固定连接有控制箱6，所述机体5的另一侧通过螺栓固定连接有挤压电机1，所述机体5的正面中部传动连接有挤压机构15，所述挤压机构15的顶部栓接有液压缸14，所述液压缸14的一侧表面通过螺钉固定连接有压力传感器13，所述液压缸14的底部套接有活塞杆2，所述活塞杆2的底部套接有上模3，所述上模3的下方安装有下模4，所述机体5内部嵌接有电路板11，所述电路板11的中部嵌接有驱动面板9，为此可有效实现合金钢的成形。

所述电路板11上设置有存储器10、驱动面板9和CPU12，所述挤压电机1与液压缸14相互配合，所述挤压电机1的输入端与压力传感器13的输出端电性连接，可有效实现压力的感测，所述控制面板7为液晶显示屏，所述控制面板7的输入端与驱动面板9的输出端电性连接，所述压力传感器13的输出端与控制面板7的输入端电性连接，所述控制踏板8的输出端与驱动面板9的输入端电性连接，所述控制踏板8通过电线与挤压电机1连接，所述下模4嵌接于机体5的正面中部，所述上模3与下模4为于同一垂直线上，实现模具之间的传动配合。

工作原理：当需要进行合金钢的成形时，工作人员把需要进行成形的合金钢放置于挤压机构15内，工作人员通过控制箱6启动本装置，通过控制面板7进行挤压数据的控制，设置完成后，工作人员通过控制踏板8对合金钢进行成形操作，值得一提的是，在需要其他形状时，工作人员可以对上模3与下模4进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。