一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢，其化学成分及各自质量百分比为：碳0.28～0.32％，钼0.16～0.22％，铬0.6～0.8％，硅0.4～0.8％，镍1.9～2.3％，铷0.09～0.13％，钒0.11～0.15％，硼0.11～0.15％，铌0.03～0.07％，钴0.05～0.09％，氮0.006～0.008％，锡0.01～0.05％，铼和硫共0.06～0.08％，铼和硫所占质量百分比的比例为5～7:1，其余为铁。本发明提供的合金钢具有优异的耐腐蚀性能，适合用于制备钻进钻杆。
【专利说明】
一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢
技术领域
[0001 ]本发明属于钻进钻杆领域，具体涉及一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢。
【背景技术】
[0002] 钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或 底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装 置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
[0003] 工程上对钻进钻杆用钢的要求较高，既需要具有耐磨性，有需要有耐腐蚀性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0006] -种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢，其化学成分及各自质量百分比为：碳0.28~ 0.32%，钼0.16~0.22%，铬0.6~0.8%，硅0.4~0.8%，镍1.9~2.3%，铷0.09~0.13%， 钒0.11~0.15%，硼0.11~0.15%，铌0.03~0·07%，钴0.05~0.09%，氮0.006~0.008%， 锡0.01~0.05%，铼和硫共0.06~0.08%，铼和硫所占质量百分比的比例为5~7:1，其余为 铁。
[0007] 进一步地，所述的钻进钻杆用耐腐蚀合金钢化学成分及各自质量百分比为：碳 0.30%，钼0.19%，铬0.7%，硅0.6%，镍2.1%，铷0.11%，钒0.13%，硼0.13%，铌0.05%， 钴0.07%，氮0.007 %，锡0.03 %，铼和硫共0.07%，铼和硫所占质量百分比的比例为6:1，其 余为铁。
[0008] 进一步地，所述的钻进钻杆用耐腐蚀合金钢化学成分及各自质量百分比为：碳 0.28%，钼0.16%，铬0.6%，硅0.4%，镍1.9%，铷0.09%，钒0.11%，硼0.11%，铌0.03%， 钴0.05%，氮0.006%，锡0.01 %，铼和硫共0.06%，铼和硫所占质量百分比的比例为5:1，其 余为铁。
[0009] 进一步地，所述的钻进钻杆用耐腐蚀合金钢化学成分及各自质量百分比为：碳 0.32%，钼0.22%，铬0.8%，硅0.8%，镍2.3%，铷0.13%，钒0.15%，硼0.15%，铌0.07%， 钴0.09%，氮0.008%，锡0.05 %，铼和硫共0.08%，铼和硫所占质量百分比的比例为7:1，其 余为铁。
[0010] 本发明的优点：
[0011] 本发明提供的合金钢具有优异的耐腐蚀性能，适合用于制备钻进钻杆。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0013] 实施例1:耐腐蚀合金钢
[0014] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.30%，钼0.19%，铬0.7%，硅0.6%，镍2.1 %， 铷0· 11%，钒0· 13%，硼0· 13%，铌0.05%，钴0.07%，氮0.007%，锡0.03%，铼和硫共 0.07%，铼和硫所占质量百分比的比例为6:1，其余为铁。
[0015]实施例2:耐腐蚀合金钢
[0016] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.28%，钼0.16%，铬0.6%，硅0.4%，镍1.9%， 铷0.09%，钒0· 11%，硼0· 11%，铌0.03%，钴0.05%，氮0.006%，锡0.01 %，铼和硫共 0.06%，铼和硫所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
[0017]实施例3:耐腐蚀合金钢
[0018] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.32%，钼0.22%，铬0.8%，硅0.8%，镍2.3%， 铷0.13%，钒0.15%，硼0.15%，铌0.07%，钴0.09%，氮0.008%，锡0.05%，铼和硫共 0.08%，铼和硫所占质量百分比的比例为7:1，其余为铁。
[0019] 实施例4:耐腐蚀合金钢
[0020] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.30%，钼0.19%，铬0.7%，硅0.6%，镍2.1%， 铷0· 11%，钒0· 13%，硼0· 13%，铌0.05%，钴0.07%，氮0.007%，锡0.03%，铼和硫共 0.07%，铼和硫所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
[0021] 实施例5:耐腐蚀合金钢
[0022] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.30%，钼0.19%，铬0.7%，硅0.6%，镍2.1%， 铷0· 11%，钒0· 13%，硼0· 13%，铌0.05%，钴0.07%，氮0.007%，锡0.03%，铼和硫共 0.07%，铼和硫所占质量百分比的比例为7:1，其余为铁。
[0023] 实施例6:对比实施例
[0024] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.30%，钼0.19%，铬0.7%，硅0.6%，镍2.1 %， 铷0· 11%，钒0· 13%，硼0· 13%，铌0.05%，钴0.07%，氮0.007%，锡0.03%，铼和硫共 0.07%，铼和硫所占质量百分比的比例为4:1，其余为铁。
[0025] 实施例7:对比实施例
[0026] 化学成分及各自质量百分比为:碳0.30%，钼0.19%，铬0.7%，硅0.6%，镍2.1 %， 铷0· 11%，钒0· 13%，硼0· 13%，铌0.05%，钴0.07%，氮0.007%，锡0.03%，铼和硫共 0.07%，铼和硫所占质量百分比的比例为8:1，其余为铁。
[0027]实施例8:效果实施例
[0028]对制备得到的实施例1~7的合金钢进行了耐腐蚀测试。将实施例1~7的合金钢分 别放入5wt%的NaCl溶液、10wt%的硫酸溶液和10wt%的氢氧化钾溶液中，测定时间为1年。 [0029]结果见下表。
[0031] 实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
[0032] 本发明提供的合金钢具有优异的耐腐蚀性能，适合用于制备钻进钻杆。
[0033] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种钻进钻杆用耐腐蚀合金钢，其特征在于，其化学成分及各自质量百分比为：碳 0.28~0.32%，钼0.16~0.22%，铬0.6~0.8%，硅0.4~0.8%，镍1.9~2.3%，铷0.09~ 0.13%，钒0.11~0· 15%，硼0.11~0· 15%，铌0.03~0· 07%，钴0.05~0· 09%，氮0.006~ 0.008%，锡0.01~0.05%，铼和硫共0.06~0.08%，铼和硫所占质量百分比的比例为5~7: 1，其余为铁。2. 根据权利要求1所述的钻进钻杆用耐腐蚀合金钢，其特征在于，其化学成分及各自质 量百分比为：碳0 · 30 %，钼0 · 19 %，铬0 · 7 %，硅0 · 6 %，镍2 · 1 %，铷0 · 11 %，钒0 · 13 %，硼 0.13 %，铌0.05 %，钴0.07 %，氮0.007 %，锡0.03 %，铼和硫共0.07 %，铼和硫所占质量百分 比的比例为6:1，其余为铁。3. 根据权利要求1所述的钻进钻杆用耐腐蚀合金钢，其特征在于，其化学成分及各自质 量百分比为：碳 0.28%，钼 0.16%，铬 0.6%，硅 0.4%，镍 1.9%，铷 0.09%，钒 0.11%，硼 0.11%，铌0.03%，钴0.05%，氮0.006%，锡0.01%，铼和硫共0.06%，铼和硫所占质量百分 比的比例为5:1，其余为铁。4. 根据权利要求1所述的钻进钻杆用耐腐蚀合金钢，其特征在于，其化学成分及各自质 量百分比为：碳0.32%，钼0.22%，铬0.8%，硅0.8%，镍2.3%，铷0.13%，钒0.15%，硼 0.15 %，铌0.07 %，钴0.09%，氮0.008%，锡0.05 %，铼和硫共0.08%，铼和硫所占质量百分 比的比例为7:1，其余为铁。
【文档编号】C22C38/02GK105937012SQ201610552343
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】吴用镜
【申请人】吴用镜