一种V、Ti微合金钢的热轧方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于乳钢技术领域，特别涉及一种V、Ti微合金钢的热乳方法。
【背景技术】
[0002] 普碳钢是我国钢铁工业主要的钢种，在国民经济发展中发挥着重要的作用。据统 计，普碳钢钢板在板材中的比例在70%以上。建筑用钢属于普碳钢中的一种，一般对钢板的 强度、韧性、塑性要求不高，只需满足一般普碳钢国标GB/T 700-2006标准要求中的力学性 能即可，屈服强度2 235Mpa;抗拉强度370~500Mpa;断后伸长率2 26%。
[0003] 国内对Q235低合金高强度结构钢的工业生产和产品应用方面已有一些研究成果。 如文献"吴浩鸿.涟钢CSP线Q235B薄板性能及成本优化[J].金属材料与冶金工程，2010，06， 34~38."，根据自身条件对Q235低合金高强度结构钢的化学成分进行了调整，主要对控制 钢强度的元素 Μη含量调整至0.28~0.38%，成品性能完全满足国标和用户需要，酒钢、武钢 等其Q235低合金高强度结构钢中Μη含量普遍在0.35%以上，各企业为了保证Q235低合金高 强度结构用热乳钢板的强度满足标准要求，主要合金元素 Μη含量基本上控制在0.35%以上 的较高水平，导致生产成本较高。
[0004] V、Ti微合金钢冶炼完成后，为了充分发挥钢中V、Ti的微合金作用，必须配合采用 控乳控冷工艺，才能充分发挥其细化晶粒和沉淀强化作用，获得良好的综合机械性能。普碳 钢常规热乳加热温度偏高、在炉时间偏长，容易造成热乳过程出现边部裂纹等缺陷，热乳处 理后的乳钢达不到使用要求。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种V、Ti微合金钢的 热乳方法，此热乳方法专门针对V、Ti微合金钢，由于微合金的引入，可使板坯加热温度降 低，在炉时间缩短，从而获得了良好的综合机械性能，成材率大幅提高。
[0006] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种V、Ti微合金钢的热乳方法，包括以下 步骤:浇铸板坯-加热-高压水除鳞-粗乳-热卷箱卷取-精乳-冷却-卷取。
[0007] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述加热时出炉温度为1150°C~1200°C， 加热时间为50~70min。
[0008] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述精乳时开乳温度为900~950°C，终乳 温度为800°C~850°C。
[0009] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述冷却过程采用两段冷却的方式，前段 冷却速度为30~40°C/s，后段冷却速度为5~15°C/s。
[0010] 优选的，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述冷却过程中前段冷却至700~730 °C，后段冷却至580~600°C。
[0011] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述卷曲过程卷曲温度为580~600°C。
[0012] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述V、Ti微合金钢的组成为:按重量百分 比计，C:0.20 ~0.25、Si:0.03~0.08、Mn:0.10~0.15、P:0~0.035、S :0~0.035、V:0.01~ 0.05%，Ti :0.01~0.05%，Cr :0~0.03%，Ni :0~0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。 [0013]优选的，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述V、Ti微合金钢的组成为:按重量百 分比计，C :0.21~0.24、Si:0.04~0.07、Mn:0.11~0.14、P:0~0.025、S :0~0.025、V:0.02 ~0.04%，Ti:0.02~0.04%，Cr:0~0.02%，Ni:0~0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0014] 本发明要解决的第二个技术问题是提供一种V、Ti微合金钢热乳钢板，由上述V、Ti 微合金钢热乳方法制备而成。
[0015] 本发明要解决的第三个问题是提供上述V、Ti微合金钢热乳钢板的用途，用于建筑 业和管业。
[0016] 本发明的有益效果为:本发明的热乳方法中热乳出炉温度、精乳入口温度、终乳温 度和卷取温度都较常规的热乳方法低，从而能够减少带钢表面的过氧化，并且有效降低了 加热炉能源消耗和金属氧化烧损，降低了热乳钢板的乳制成本。同时，本发明的热乳方法中 带钢出精乳机后，采用两段冷却的方式，前段冷却速度快，后段冷却速度慢，从而减少带钢 在高温段的时间，增加了层流冷却水覆盖的带钢表面积，阻止了带钢与空气中氧气接触，从 而进一步减少带钢表面氧化脱碳；由于后段速度慢的冷却方式降低了带钢在层流冷却过程 中的冷却强度，有利于增加铁素体组织的数量和适当控制铁素体晶粒的大小，从而提高热 乳钢板的韧性和冲压成型性能，本发明热乳方法所生产的热乳钢板在力学性能上完全满足 国标要求，能被广泛用于建筑业和管业。
【具体实施方式】
[0017] 本发明提供一种V、Ti微合金钢的热乳方法，包括以下步骤:浇铸板坯-加热-高压 水除鳞-粗乳-热卷箱卷取-精乳-冷却-卷取。
[0018] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述加热时出炉温度为1150°C~1200°C， 加热时间为50~70min。
[0019] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述精乳时开乳温度为900~950°C，终乳 温度为800°C~850°C。
[0020] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述冷却过程采用两段冷却的方式，前段 冷却速度为30~40°C/s，后段冷却速度为5~15°C/s。
[0021] 优选的，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述冷却过程中前段冷却至700~730 °C，后段冷却至580~600°C。
[0022] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述卷曲过程卷曲温度为580~600°C。
[0023] 其中，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述V、Ti微合金钢的组成为:按重量百分 比计，C:0.20 ~0.25、Si:0.03~0.08、Mn:0.10~0.15、P:0~0.035、S :0~0.035、V:0.01~ 0.05%，Ti:0.01~0.05%，Cr:0~0.03%，Ni:0~0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0024] 优选的，上述V、Ti微合金钢的热乳方法中，所述V、Ti微合金钢的组成为:按重量百 分比计，C:0.21~0.24、Si:0.04~0.07、Mn :0.11~0.14、P:0~0.025、S:0~0.025、V:0.02 ~0.04%，Ti:0.02~0.04%，Cr:0~0.02%，Ni:0~0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0025] 其中，上述低压管网用钢的热乳生产方法中，所述加热步骤，将连铸所得的钢坯加 热到1150~1200°C，加热50~70min;然后经粗乳得到中间坯，根据成品厚度的不同，200mm 厚的钢坯经过粗乳后得到的中间坯的厚度在30~34mm的范围内波动。中间坯随后进行热卷 箱卷取，在热卷箱中实现中间坯头尾互换，以保证钢坯通长的温度均匀；同时去除二次氧化 铁皮以保证钢坯板面光洁。所述热卷箱例如可以为无芯移送热卷箱。中间坯经热卷箱卷取 之后即进行移位开卷，进入精乳区进行精乳，采用6机架精乳机精乳，精乳入口温度为900~ 950°C，精乳终乳温度为800~850°C;每道次乳制使得中间坯的厚度依次为40~30mm、30~ 22謹、22~16謹、16~11謹、11~7謹和7~&nm。精乳后米用两段冷却的方式。具体的，前段： 以30~40°C/s的冷却速