专利名称：铝锰钛镁脱氧压块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金炼钢、铸造用的脱氧材料，即铝锰钛镁脱氧压块。
背景技术：
目前，随着我国钢铁工业的快速发展，炼钢及铸造行业已由传统单一纯铝脱氧发展到采用复合型脱氧材料如铝锰钛镁脱氧，该铝锰钛镁脱氧材料的主要由铝、锰、钛、镁铁等组成，其中还含有碳、硅、磷、硫等不可避免的杂质，其生产方法是加热重熔，将铝投入中频感应炉、升温，再加入锰铁、钛铁、镁及铁，然后进行升温、熔化，最后快速铸锭，冷却脱模。该铝锰钛镁合金具有比重大(相对铝)，能穿透钢渣液面，深入钢水中，能够很好地进行钢中深部脱氧及微合金化，铝、锰、钛、镁元素复合脱氧使钢水中的脱氧产物更易于上浮，从而洁净钢水。但是通过重熔方法得到的铝锰钛脱氧合金，需要将硅锰投入中频感应炉升温、造渣除碳，然后再加铝、硅搅匀，再升温、铸锭、脱模。因而其生产方法和工艺复杂，成本高、高耗能和环境污染。
为此，该领域迫切需要一种生产工艺简便，无能耗、无污染、易保存的铝锰脱氧材料。
发明内容
本发明的目的是为解决上述生产的铝锰钛镁合金成本高、耗能、污染环境的问题，而提供一种新型的铝锰钛镁脱氧压块。
本发明的发明人经过深入研究和发现，通过将铝、锰及含有的碳、硅、硫、磷、铁、水原料按适当比例混合，并且在生产工艺中控制压力，可以直接得到铝锰钛镁脱氧压块，在此基础上完成了本发明。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是通过以下措施来完成的。
一种铝锰钛镁脱氧压块，包括铝、锰、钛、镁及其含有的碳、硅、硫、磷、铁、水，经按要求调配比例后，加入粘接剂，充分混匀，倒入成型机模具中压制成型，烘干去除水分，即得到铝锰钛镁脱氧压块，其组份及含量(为重量百分数)组成的混合原料是
铝2-50％、锰10-50％、钛1-15％、镁2-15％、硅≤8％、碳≤8％硫≤0.1％、磷≤0.25％、水分≤2％、铁余量。
本发明的组份及含量组成是铝20-40％、锰25-45％、钛1-8％、镁5-10％、硅≤6％、碳≤5％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、铁余量。
本发明的组份及含量组成是铝34-38％、锰35-40％、钛1-3％、镁5-8％、硅≤5％、碳≤2％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、铁余量。
本发明的铝锰钛镁脱氧压块的成型方法、步骤如下1、按重量百分比称取原料，放入混砂机中搅拌10分钟形成混合物料；2、将混合原料加入到成型机的模具中压制成型；3、脱模将压制成型的混合原料压块进行脱水烘干，其烘干至180℃，自然冷却、即得到铝锰钛镁脱氧压块。
本发明用以提高铝的脱氧效果，提高钢液的洁净度。另外，该工艺方法简单，生产成本低，有效避免了现有技术重熔、铸锭方法的工艺复杂、生产成本高、高耗能和污染问题。
具体实施例方式
下面将结合具体实施实例，进一步详细地说明本发明。应理解，下面实施实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例选取原料1、金属铝粒成份铝Al99.9％；2、金属镁粒成份镁Mg99.9％；3、中锰铁粒 成份锰Mn 78％、硅Si 1.5％、碳C 1.8％、磷P 0.145％、硫S 0.021％；4、钛铁粉 成份钛Ti 25％、铝Al 8％、锰Mn 2.8％、碳C 0.35％、硅Si 3.5％、磷P 0.031％、硫S 0.025％；5、粘接剂成份硅酸钠 波美度52°、模数2.4；
按上述原料成份选取金属铝36％、金属镁6.5％、中锰铁48％、钛铁7.5％、粘接剂2％(干基)；其方法步骤1)将上述原料重量百分比称取，总量为100Kg，放入混砂机中搅拌10分钟；2)将混匀的混合原料加入到成型机的模具中进行压制成型；3)脱模，将压制成型脱模的原料压块放入烘十窑，烘干升温至180℃；4)将烘干脱水后的物料压块出窑，自然冷却后进行包装，检验合格即为成品。
另外，上述中选用的为金属粒、粉，该铝锰钛镁混合原料配比后直接采用压制方法获得，适用于炼钢进行的钢液深部脱氧，洁净钢水。
权利要求
1.一种铝锰钛镁脱氧压块，包括铝、锰、钛、镁铁，其中还含有碳、硅、磷、硫等不可避免的杂质，其特征是它由下述重量百分数组成铝2-50％、锰10-50％、钛1-15％、镁2-15％、硅≤8％、碳≤8％硫≤0.1％、磷≤0.25％、水分≤2％、铁余量。
2.按权利要求1所述的铝锰钛镁脱氧压块，其特征是它的重量百分数范围是铝20-40％、锰25-45％、钛1-8％、镁5-10％、硅≤6％、碳≤5％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、铁余量。
3.按权利要求1所述的铝锰钛镁脱氧压块，其特征是它的重量百分数是铝34-38％、锰35-40％、钛1-3％、镁5-8％、硅≤5％、碳≤2％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、铁余量。
4.一种用于权利要求1、2或3的制备方法，其方法步骤如下1)按重量百分比称取原料，放入混砂机中搅拌10分钟形成混合原料；2)将混合原料加入到成型机的模具中压制成型；3)脱模，将压制成型的混合原料压块进行烘干、烘干至180℃，冷却、即得到铝锰钛镁脱氧压块成品。
全文摘要
本发明公开了一种铝锰钛镁脱氧压块，它的重量百分比组成是铝2－50％、锰10－50％、钛1－15％、镁2－15％、硅≤8％、碳≤8％、硫≤0.1％、磷≤0.25％、水分≤2％、铁余量；经混合配比，加入粘结剂，放入混砂机中搅拌10分钟，加入成型机的模具中压制成型、脱模烘干至180℃即为成品。其具有生产成本低，既能提高铝元素的脱氧效果，又能达到微合金化以及洁净钢水的目的。
文档编号C21C7/06GK1743468SQ20051001281
公开日2006年3月8日 申请日期2005年9月17日 优先权日2005年9月17日
发明者李永毅, 杨志英, 吴立恩 申请人:李永毅, 杨志英, 吴立恩