专利名称：一种矿物原料烧结工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金烧结生产工艺，具体来说属于一种以小颗粒作为铺底料的烧结工艺。
背景技术：
在冶金烧结生产过程中，为获得粒度质量良好的烧结机铺底料，烧结矿的筛分工序大多采用四段筛分一冷破工艺流程，其具体实施过程如下冷却后的成品矿用固定筛进行第一段筛分，筛上≥50mm的烧结矿破碎至≤50mm，与筛下0～＜50mm的烧结矿一起入第二段筛分，用振动筛；二段筛分筛上≥20～＜50mm的烧结矿成品作为高炉原料，筛下0～＜20mm的烧结矿入第三段筛分；三段筛分筛上≥12～＜20mm的烧结矿作为烧结机的铺底料，筛下0～＜12mm的烧结矿入第四段筛分；四段筛分筛上≥5～＜12mm的烧结矿成品作为高炉原料，筛下0～＜5mm的烧结矿作为返矿返回烧结。四段筛分，因为工序多，工艺较复杂，设备投资相应高，同时还伴随着带来的各种故障也多，耗能高，环境污染也较严重。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种以小粒度烧结矿作为烧结机的铺底料的一种矿物原料烧结工艺。
本发明的技术方案是烧结矿的筛分工序为两段筛分工艺，第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm，作为成品送往高炉，筛下＜12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分，筛上＜12～≥5mm的部分烧结矿作为铺底料，其余部分作为小成品送往高炉，筛下0～＜5mm作为返矿返回烧结，循环利用。烧结机篦条间隙由原来的5mm减小到4mm。
采用本发明，能节省工程建设投资。按一台大型烧结机由四段筛分改为两段筛分估算，筛分设备、除尘系统、土建等投资费用可节省1000余万元。由于减少了设备数量，使设备产生的故障率降低，从而提高筛分系统的作业率。12～20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底料，也是高炉的最佳原料。一般烧结矿的粒度大致为≥20mm为32％；＜20～≥12mm为35％；＜12～≥5mm为35％。若从35％的12～20mm粒级中拿出3％作为铺底料，就意味着烧结矿的平均粒度降低。而将12～20mm粒度范围的烧结矿改入高炉，能提高烧结矿的平均粒度和烧结矿的均匀性，改善高炉透气性，使高炉进一步节能。同时，减少了筛分作业的产尘点，有利于环境保护。
具体实施例方式
本发明冷却后的成品矿经第一段筛分，筛上≥12mm的烧结矿成品作为高炉原料，筛下0～＜12mm的烧结矿入第二段筛分；二段筛分筛上≥5～＜12mm的烧结矿作为烧结机的铺底料，筛下0～＜5mm的烧结矿作为返矿返回进行烧结，循环利用。
权利要求
1.一种矿物原料烧结工艺，其特征是烧结矿的筛分工序为两段筛分工艺，第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm，作为成品送往高炉，筛下＜12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分，筛上＜12～≥5mm的部分烧结矿作为铺底料，其余部分作为小成品送往高炉，筛下0～＜5mm作为返矿返回烧结，循环利用；烧结机篦条间隙为4mm。
全文摘要
一种矿物原料烧结工艺，烧结矿的筛分工序为两段筛分工艺，第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm，作为成品送往高炉，筛下＜12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分，筛上＜12～≥5mm的部分烧结矿作为铺底料，其余部分作为小成品送往高炉，筛下0～＜5mm作为返矿返回烧结，循环利用；烧结机箅条间隙为4mm。采用本发明，能节省工程建设投资，减少设备数量，使设备产生的故障率降低，从而提高筛分系统的作业率。12～20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底料，也是高炉的最佳原料，还能提高烧结矿的平均粒度和烧结矿的均匀性，改善高炉透气性，使高炉进一步节能。同时，减少了筛分作业的产尘点，有利于环境保护。
文档编号C22B1/16GK1891837SQ20051003179
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者陈乙元, 邓志宏, 吴利玲, 谭克强, 周宏 , 张庆, 吴革雄 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司