专利名称：一种涂抺用退镀液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种退镀液，具体涉及一种涂抹用退镀液，主要适用于脱去塑胶产品表面的镀铜层或镀镍层，尤其适用于产品表面局部退镀。
背景技术：
为了使塑胶产品美观耐用，提高产品的附加值，常常在塑胶产品表面通过化学镀铜或化学镀镍，使塑胶产品表面金属化。为了使上述表面金属化的次品或废品得到回收利用，需要将金属层脱去，也就是退镀。在现有技术中，退镀的操作是将待退镀的产品浸入退镀液中浸泡完成退镀，如果对产品的某一局部部位进行退镀，这种方法就适用，比较好的方法是将退镀液涂在要退镀的部位，但现有技术的退镀液由于粘度太小容易流淌而使得局部涂抹退镀的效果不理想。另外现有技术中，常采用含有高浓度的硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)的退镀液进行退镀，上述退镀液由于强氧化剂硝酸的存在，退镀时容易对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，也是由于强氧化剂硝酸的存在，退镀时，硝酸与金属反应，硝酸既是强氧化剂，同时还起酸的作用，尤其在加热的条件下，硝酸被还原，从而会产生大量NO2黄烟，污染空气，对人体造成伤害，而且对厂房及设备也有严重的腐蚀性。
发明内容
本发明目的是，提供一种涂抹用退镀液，该退镀液适于对产品表面局部进行涂抹退镀，避免退镀液的流淌，确保涂抹退镀具有良好效果，本发明的进一步的目的是，用该退镀液退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，在退镀时不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟，有利于环境保护，有利于保护操作人员的身体健康，也避免对厂房及设备的腐蚀。
本发明的技术方案是，一种涂抹用退镀液，其包括硫酸、氧化剂和增稠剂，所述氧化剂包含硝酸(HNO3)、双氧水(H2O2)、高锰酸钾(KMnO4)、重铬酸钾(KCr2O7)和三氧化铬(CrO3)中的至少一种，所述增稠剂为聚乙烯醇(C2H4O)n和羟乙基纤维素中的至少一种。
。所述硫酸的含量为98％硫酸50～500g/L，最好为150～200g/L；硝酸的含量为20～400g/L，最好为150～200g/L；双氧水的含量为27.5％双氧水10～100g/L，最好为25～35g/L；高锰酸钾的含量为10～50g/L，最好为20～30g/L；重铬酸钾的含量为10～200g/L，80～120g/L；三氧化铬的含量为50～300g/L，最好为130～200g/L；聚乙烯醇的含量低于50g/L，最好为5～10g/L；羟乙基纤维素的含量为2～15g/L，最好为7～10g/L。
在上述涂抹用退镀液中，所述氧化剂包含双氧水、高锰酸钾、重铬酸钾和三氧化铬中的至少一种，但不包含硝酸。
在上述涂抹用退镀液中，其还可包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐，所述防染盐包含间硝基苯磺酸钠(O2N-C6H4-SO3Na)，间硝基苯磺酸钠的含量低于150g/L，最好为30～80g/L。
在上述涂抹用退镀液中，其还包括用来加快铜层脱除的促进剂，促进剂包含硫酸铜(CuSO4)，所述硫酸铜的含量低于10g/L，最好为2～5g/L。
与现有技术相比，本发明涂抹用退镀液，由于含有增稠剂聚乙烯醇或羟乙基纤维素，增强了退镀液的粘滞系数，非常适于对产品表面局部进行涂抹退镀，避免退镀液的流淌，以确保涂抹退镀具有良好效果；进一步由于氧化剂不包括硝酸，在退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟，可减少环境污染，减少对人体的危害，有利于保护操作人员的身体健康，也可避免对厂房及设备的腐蚀；还有防染盐间硝基苯磺酸钠的包含，与其他成分相结合可以脱除铜层和镍，同时对塑胶表面无腐蚀具有保护作用，更进一步，促进剂硫酸铜的包含，在开始阶段可以加快铜层脱除，从而有效地提高退镀效率。
具体实施例方式
实施例一一种涂抹用退镀液，其包括硫酸、氧化剂和增稠剂，氧化剂为双氧水，硫酸的含量为98％硫酸180g/L；双氧水的含量为27.5％双氧水30g/L；增稠剂为聚乙烯醇，其含量为8g/L。
上述硫酸的含量还可为98％硫酸50g/L、150g/L、200g/L或500g/L；双氧水的含量还可为27.5％双氧水10g/L、25g/L、35g/L或100g/L；聚乙烯醇的含量还可为5g/L、10g/L、30g/L或50g/L。
在上述退镀液中，氧化剂还以为高锰酸钾、重铬酸钾和三氧化铬中的任一种及两种或三种的组合，高锰酸钾的含量可以为10g/L、20g/L、25g/L、30g/L或50g/L；重铬酸钾的含量可以为10g/L、80g/L、100g/L、120g/L或200g/L；三氧化铬的含量可以为50g/L、130g/L、165g/L、200g/L或300g/L。
上述增稠剂还可为羟乙基纤维素，其含量可为2g/L、7g/L、8.5g/L、10g/L或15g/L。另外羟乙基纤维素可以和聚乙烯醇同时包含在退镀液中。
实施例二一种涂抹用退镀液，与实施例一相比较，其还可包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐，防染盐为间硝基苯磺酸钠，间硝基苯磺酸钠的含量为50g/L。
上述间硝基苯磺酸钠的含量还可以为30g/L、80g/L或150g/L。
实施例三一种涂抹用退镀液，与实施例二相比较，其还包括用来加快铜层脱除的促进剂，促进剂为硫酸铜，硫酸铜的含量为3.5g/L。
上述硫酸铜的含量还可以为2g/L、5g/L或10g/L。
实施例三涂抹用退镀液在使用时，由于含有增稠剂聚乙烯醇，增强了退镀液的粘滞系数，非常适于对产品表面局部进行涂抹退镀，避免退镀液的流淌，以确保涂抹退镀具有良好效果；进一步由于氧化剂不包括硝酸，在退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟，可减少环境污染，减少对人体的危害，有利于保护操作人员的身体健康，也可避免对厂房及设备的腐蚀；进一步防染盐间硝基苯磺酸钠的包含，与其他成分相结合可以脱除铜层和镍，同时对塑胶表面无腐蚀具有保护作用，更进一步，促进剂硫酸铜的包含，在开始阶段可以加快铜层脱除，从而有效地提高退镀效率。
权利要求
1.一种涂抺用退镀液，其包括硫酸、氧化剂和增稠剂，所述氧化剂包含硝酸(HNO3)、双氧水(H2O2)、高锰酸钾(KMnO4)、重铬酸钾(KCr2O7)和三氧化铬(CrO3)中的至少一种，所述增稠剂为聚乙烯醇(C2H4O)n和羟乙基纤维素中的至少一种。
2.根据权利要求1所述退镀液，所述氧化剂为双氧水(H2O2)、高锰酸钾(KMnO4)、重铬酸钾(KCr2O7)和三氧化铬(CrO3)中的一种。
3.根据权利要求1所述退镀液，其还包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐，所述防染盐包含间硝基苯磺酸钠(O2N-C6H4-SO3Na)。
4.根据权利要求1、2或3所述退镀液，其还包括用来加快铜层脱除的促进剂，促进剂包含硫酸铜(CuSO4)。
5.根据权利要求1所述退镀液，所述硫酸的含量为98％硫酸50～500g/L，所述硝酸含量为20～400g/L，双氧水的含量为27.5％双氧水10～100g/L，高锰酸钾的含量为10～50g/L，重铬酸钾的含量为10～200g/L，三氧化铬的含量为50～300g/L，所述聚乙烯醇的含量低于50g/L，羟乙基纤维素的含量为2～15g/L。
6.根据权利要求5所述退镀液，所述硫酸的含量为98％硫酸150～200g/L，硝酸含量为150～200g/L双氧水的含量为27.5％双氧水25～35g/L，高锰酸钾的含量为20～30g/L，重铬酸钾的含量为80～120g/L，三氧化铬的含量为130～200g/L，所述聚乙烯醇的含量为5～10g/L，羟乙基纤维素的含量为7～10g/L。
7.根据权利要求3所述退镀液，所述间硝基苯磺酸钠的含量低于150g/L。
8.根据权利要求7所述退镀液，所述间硝基苯磺酸钠的含量为30～80g/L。
9.根据权利要求4所述退镀液，所述硫酸铜的含量低于10g/L。
10.根据权利要求9所述退镀液，所述硫酸铜的含量为2～5g/L。
全文摘要
一种涂抹用退镀液，其包括硫酸、氧化剂和增稠剂，所述氧化剂包含硝酸、双氧水、高锰酸钾、重铬酸钾和三氧化铬中的至少一种，所述增稠剂为聚乙烯醇和羟乙基纤维素中的至少一种。其还可包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐蚀的防染盐间硝基苯磺酸钠，还可包括用来加快铜层脱除的促进剂硫酸铜，本发明退镀液，由于含有增稠剂聚乙烯醇，增强了退镀液的粘滞系数，非常适于对产品表面局部进行涂抹退镀，避免退镀液的流淌，以确保涂抹退镀具有良好效果；进一步由于氧化剂不包括硝酸，在退镀时能有效降低对塑胶材料本身产生腐蚀的不良影响，另外，不会因为硝酸的存在而产生大量NO
文档编号C23F1/18GK1896313SQ20051003581
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者吴政道 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司