专利名称：冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法
技术领域：
本发明属于钢材表面除鳞技术领域，特别是涉及一种冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，不锈钢等钢材的社会需求量越来越大，由于钢厂提供的热轧产品在用户使用前有的要进行表面除鳞处理，即去除表面氧化铁皮。目前国内传统的除鳞工艺普遍采用硫酸、盐酸(碳钢)或硝酸、氢氟酸(不锈钢)作为介质，而废酸和废气排放产生了严重环境污染。国内外许多科研工作者正致力于无酸除鳞的研究开发工作，以替代传统的酸洗除鳞方法，如电解除鳞、激光除鳞、研磨除鳞、喷丸除鳞、反复弯曲除鳞方法等。至今，国内上述无酸除鳞的方法用于冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材和带钢的大生产还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运行成本低、除鳞率高、铁损少的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法。
本发明的目的是采用这样的工艺步骤方法实现的是磨料配制—源水净化—混合加压—喷射除鳞；各工艺步骤的内容是磨料配制采用沙浆配制磨料，磨料中沙粒大小10～80目；沙水浓度30～50％，将配置好的磨料待用；源水净化取江水或河水作源水，源水混浊度50～1000mg/L，经净化处理后水的混浊度≤5mg/L，存入水池待用；混合加压用高压泵将待用的磨料和净化处理后的水进行混合，混合后的液体压力40～55Mpa，喷头采用红宝石材料；喷射除鳞喷射除鳞在除鳞装置中进行，该装置由除鳞箱、喷头及观察口构成，待除磷钢材放置在除鳞箱内，高压混合液体由喷头喷射到钢材表面，喷头与钢材的距离为100～150mm，喷射角度10～30°，喷射有效宽度为30～50mm，将除鳞后的钢材从除鳞箱中取出、干燥即可。
废液回收经喷射除鳞后的废液经沉淀处理后，将磨料和水作循环使用；由于本发明采用高压混合液喷射到钢材表面的除鳞方法，它是一种使钢材表面氧化铁皮与基体分开并剥离下来的物理方法，其工艺简单、占地少，其废液可循环使用，克服了采用酸洗除鳞的高成本和污染环境的缺陷，因而具有良好的市场推广前景。
具体实施例方式
磨料配制采用沙浆配制磨料，所述磨料的主要成分是河沙、石榴石或铁屑等，经过料斗、筛子、磨料仓、搅拌桶、沙浆泵、搅拌电机的加工处理后，得到沙粒大小10～80目；沙水浓度30～50％的磨料，将配置好的磨料待用；源水净化取江水或河水作源水，源水经过上水槽、净水器、清水池、高位水箱、上水泵、轻水泵等装置的处理后，源水混浊度50～1000mg/L，经净化处理后水的混浊度≤5mg/L，存入水池待用；混合加压采用高压水装置将待用的磨料和净化处理后的水进行混合，高压水装置主要由高压泵、油冷却器、冷却油泵、高压表、调压阀、喷头等构成，混合后的液体压力40～55Mpa，喷头采用红宝石材料；喷射除鳞喷射除鳞在除鳞装置中进行，该装置由除鳞箱、喷头及观察口构成，待除磷钢材(线材、棒材和带钢材)放置在除鳞箱内，高压混合液体由喷头喷射到钢材表面，喷头与钢材的距离为100～150mm，喷射角度10～30°，喷射有效宽度为30～50mm，将除鳞后的钢材从除鳞箱中取出、干燥即可，而除鳞箱中的废液可作回收。
废液回收采用污水池、潜污泵、沉淀池、净水器等构成的回收装置，对喷射除鳞后的废液经沉淀处理后，将磨料和水作循环使用。
权利要求
1.冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法，其工艺步骤是磨料配制—源水净化—混合加压—喷射除鳞；其中各工序内容为磨料配制采用沙浆配制磨料，磨料中沙粒大小10～80目；沙水浓度30～50％，将配置好的磨料待用；源水净化取江水或河水作源水，源水混浊度50～1000mg/L，经净化处理后水的混浊度≤5mg/L，存入水池待用；混合加压用高压泵将待用的磨料和净化处理后的水进行混合，混合后的液体压力40～55Mpa，喷头采用红宝石材料；喷射除鳞喷射除鳞在除鳞装置中进行，该装置由除鳞箱、喷头及观察口构成，待除磷钢材放置在除鳞箱内，高压混合液体由喷头喷射到钢材表面，喷头与钢材的距离为100～150mm，喷射角度10～30°，喷射有效宽度为30～50mm，将除鳞后的钢材从除鳞箱中取出、干燥即可。
2.根据权利要求1所述的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法，其特征在于所述磨料的主要成分是河沙、石榴石或铁屑等，经过料斗、筛子、磨料仓、搅拌桶、沙浆泵、搅拌电机的加工处理后，得到沙粒大小10～80目；沙水浓度30～50％的磨料。
3.根据权利要求1所述的冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法，其特征在于所述除鳞箱中的废液采用污水池、潜污泵、沉淀池、净水器等构成的回收装置，对喷射除鳞后的废液经沉淀处理后，将磨料和水作循环使用。
全文摘要
本发明属于钢材表面除鳞技术领域，特别是涉及一种冷态不锈钢/碳钢的线材、棒材及带钢高压水喷丸除鳞方法；其工艺步骤是磨料配制—源水净化—混合加压—喷射除鳞；由于本发明采用高压混合液喷射到钢材表面的除鳞方法，它是一种使钢材表面氧化铁皮与基体分开并剥离下来的物理方法，其工艺简单、占地少，其废液可循环使用，克服了采用酸洗除鳞的高成本和污染环境的缺陷，因而具有良好的市场推广前景。
文档编号B24C11/00GK1781667SQ20051005016
公开日2006年6月7日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者何光辉, 刘寿华, 叶健松, 成鹏飞, 林宪, 张正学, 王绍定, 金耀辉 申请人:杭州钢铁集团公司