专利名称：高尔夫球杆头的蜡模结合方法
技术领域：
本发明涉及高尔夫球杆头的蜡模，尤指一种将具背穴的本体蜡模与背组合蜡模，以相匹配的结合结构黏结成一杆头蜡模，该黏结部位仅对应于本体蜡模背穴的局部区域，可减少蜡模的修整长度及减少铸件的表面修整工作量的高尔夫球杆头的蜡模结合方法。
背景技术：
请参照图1所示，习用高尔夫球杆头的蜡模结合方法，如台湾公告第514574号「高尔夫球铁杆头之制造方法」发明专利所述，包含下列步骤(一)二片式蜡模81、82分别成型作业，其是将蜡注入第一模具及第二模具〔图中未示〕中，以分别形成二片式蜡模81、82；(二)蜡模黏结作业，是将分别独立的二片式蜡模81、82黏结成一体〔即形成一杆头蜡模8〕；(三)浸浆制成砂壳模〔图中未示〕作业，是在该二片式蜡模81、82黏结成一体的表面进行浸浆，以形成一砂壳模，随后将蜡热溶倒出，同时在该砂壳模中形成一凸部〔图中未示〕，且于该砂壳模的一侧形成浇铸口〔图中未示〕；(四)砂壳模制造铁杆头〔图中未示〕作业，是将热溶的金属液注入该砂壳模中，当该金属液凝固后，将该砂壳模击破，取出一体成型无接缝的铁杆头。其中该二片式蜡模81、82分别为一本体蜡模81及一面板蜡模82。
上述制造方法可用以制造一体成型的杆头〔图中未示〕，并在该杆头背面直接形成一背穴83，特别有利于将该背穴83制造成具有深孔造型〔undercut〕的背穴83。然而，该本体蜡模81与面板蜡模82并非形成完整的表面，亦即该二蜡模81、82之间仍形成一定之间隙84。为避免该杆头蜡模8沾浆时，浆液渗入该二蜡模81、82的结合交界处之间隙84中，而导致铸造时产生不良的铸件〔图中未示〕，因此必须进一步修补该杆头蜡模8位于该二蜡模81、82结合交界处的部位，以便生产具一定品质的铸件。然而，由于该二蜡模81、82的结合交界处，即间隙84的形成部位的长度等于该面板蜡模82之外周缘的长度，因而上述制造方法形成较大的修补长度，以致相对提高制造成本及增加工时。
另一习用高尔夫球杆头的蜡模结合方法，如台湾公告第I232783号「高尔夫杆头的多片蜡模接合方法」发明专利所述，其包含下列步骤(1)、制造一第一蜡模及一第二蜡模，第一蜡模至少具有一嵌设结合部；(2)、第一、二蜡模利用温度差形成组装裕度；(3)、将第二蜡模初步嵌设于第一蜡模的嵌设结合部；(4)、对第一蜡模进行降温及收缩处理，以便第一、二蜡模紧密结合成一杆头蜡模。其中第一蜡模为一本体蜡模，第二蜡模为一面板蜡模。
上述制造方法亦可用以制造一体成型的杆头，并在该杆头的背面直接形成具有深孔造型〔undercut〕的背穴，特别是其降温及收缩处理可进一步缩小结合交界处之间隙，以提升接合品质。尽管如此，上述制造方法仍未能完全消除结合交界处之间隙，因此，仍然必须修整或填实该杆头蜡模结合交界处的部位，因而相对提高制造成本及增加加工时间。再者，当该二蜡模选用本体蜡模及面板蜡模时，其结合交界处(即蜡模结合修补线)的长度等于该面板蜡模外周缘的长度，因而上述制造方法仍会形成较大的修整长度，以致相对提高制造成本及增加加工时间。
另一高尔夫球杆头的蜡模结合方法，如台湾公告第I229612号「高尔夫杆头之制造方法」发明专利所述，其包含下列步骤(1)、制造一本体蜡模及一配件蜡模，该本体蜡模具有第一结合部，该配件蜡模具有第二结合部；(2)、初步组合该本体蜡模的第一结合部与配件蜡模的第二结合部，并在该第一、二结合部之间形成一间隙；(3)、将具挥发性的高流动性溶剂填入该间隙内，以便该本体蜡模及配件蜡模利用本身蜡材相互结合成一杆头蜡模；(4)、将该杆头蜡模浸浆形成一砂壳模，接着对该砂壳模进行加热脱蜡；(5)、利用该砂壳模进行铸造，以制成一杆头的铸件。其中该配件蜡模选用一面板蜡模或一封闭用蜡模。
上述制造方法可用以制造一体成型的杆头，然而，如图2所示，由于上述制造方法的本体蜡模91是由三片模具〔亦即一面板部模具92、一背部模具93及一底部模具94〕所组成，以致产生增加模具制造成本及拆模难度等缺点。基于上述原因，对上述各种高尔夫球杆头的蜡模结合方法确实有进一步改良的必要。
发明内容
本发明主要目的，在于提供一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其设有一本体蜡模及一背组合蜡模，该本体蜡模设有一本体抵靠部及一承载部，该背组合蜡模设有一背组合抵靠部及一底结合部，该本体蜡模与背组合蜡模仅对应于该本体蜡模的背穴位置，故将该本体蜡模黏结于该背组合蜡模，以组成杆头蜡模，二者结合交界处只在背穴的局部区域内，使本发明具有减少表面修整的功效。
本发明次要目的，在于提供一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其利用二模具组分别制成一本体蜡模及一背组合蜡模，且各模具组仅需由相对较少量的模具组成，使本发明具有减少蜡模制造成本及制造难度的功效。
本发明另一目的，在于提供一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其将背组合蜡模黏结于本体蜡模，使杆头蜡模的修整部位仅形成于本体蜡模的后底部，确保铸件的面板部与杆头本体之间的结合紧密性，提升本发明的结合可靠度。
本发明的技术方案是一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其包含下列步骤预制一本体蜡模及一背组合蜡模；将该本体蜡模对应黏结于该背组合蜡模，使该本体蜡模及背组合蜡模组合成一杆头蜡模；及在该本体蜡模及背组合蜡模的结合交界处进行修补处理。其中所述本体蜡模与背组合蜡模的黏结部位仅对应于该本体蜡模的背穴位置。所述本体蜡模与背组合蜡模的黏结部位仅对应于该本体蜡模背穴的后底部位置。所述本体蜡模设有一本体抵靠部及一承载部，该背组合蜡模设有一背组合抵靠部及一底结合部。所述本体蜡模的本体抵靠部及承载部形成于该本体蜡模的底部内缘，且该本体蜡模的本体抵靠部及承载部之间具有一供对应粘结该背组合蜡模的背组合抵靠部及底结合部的角度。所述本体蜡模的本体抵靠部实际平行于该本体蜡模之一的面板部，且该承载部实际垂直于该本体蜡模的面板部。所述本体蜡模的承载部及背组合蜡模的底结合部的二端呈圆弧的向上延伸。所述本体蜡模设有一承载部及二侧抵靠部，该背组合蜡模设有一底结合部及二侧结合部，且该底结合部及二侧结合部分别对应黏结于该承载部及二侧抵靠部的局部区域。所述本体蜡模的底部内缘形成向后及向上开放的一缺槽，该承载部形成于该缺槽的底侧，该二侧抵靠部分别形成于该缺槽靠近该本体蜡模的一趾部及一跟部的二侧。所述本体蜡模与组合蜡模共同形成向上开放的一容室。所述容室选择容置高比重的一配重块或高吸震性的一吸震块。所述本体蜡模设有一本体抵靠部及二侧抵靠部，该背组合蜡模设有一背组合抵靠部及二侧结合部。所述本体蜡模靠近背面的底侧呈开放状，且该本体蜡模的本体抵靠部及二侧抵靠部之间具有一供对应粘结该背组合蜡模的背组合抵靠部及二侧结合部的角度。所述本体蜡模的本体抵靠部向下延伸至该本体蜡模的底端，且该本体蜡模的二侧抵靠部分别形成于该本体蜡模靠近一趾部及一跟部的二侧内缘。所述本体蜡模另设有一面板部及一套颈部。所述背组合蜡模另设有一壁部，该壁部与该本体蜡模的面板部及本体蜡模的底部内缘共同形成具有深孔造型的一背穴。
再者，该杆头蜡模可进一步应用于精密铸造制程，其步骤将该杆头蜡模沾浆，然后将蜡热熔倒出，以形成一砂壳模；将金属液注入该砂壳模中，待金属液凝固后击破该砂壳模，即可取出成型的杆头铸件；最后对该杆头铸件进行表面处理。
本发明的优点在于1、由于其本体蜡模与背组合蜡模具有相匹配的结合结构，且二匹配结合结构仅对应于该本体蜡模的背穴位置，故将该本体蜡模黏结于该背组合蜡模组成杆头蜡模，二者的结合交界处只在背穴的局部区域内，不仅可减少杆头蜡模表面的修整长度，且可减少铸造成型的金属杆头的表面修整工作量，进而降低高尔夫杆头的制造工时及制造成本。
2、由于其背组合蜡模黏结于本体蜡模，使杆头蜡模的结合交界处仅形成于本体蜡模的后底部，不仅可减少杆头蜡模及金属铸件的表面修整工作量，且可确保铸件的面板部与杆头本体间的结合紧密性，提升本发明的结合可靠度。
3、由于其本体蜡模及背组合蜡模由二金属模具分别制成，而各金属模具仅需由相对较少量的模具组成，可相对降低模具的制造成本及拆装模具的难度，因此，本发明可明显降低蜡模的制造成本及制造难度。
图1、为习用高尔夫球杆头的蜡模结合方法的剖视图。
图2、为习用高尔夫球杆头蜡模结合方法蜡模模具组的立体分解图。
图3、为本发明的流程方块图。
图4、为本发明第一实施例的立体分解图。
图5、为本发明第一实施例的后视图。
图6、为图5中的6-6剖视图。
图7、为本发明第二实施例的立体分解图。
图8、为本发明第二实施例的后视图。
图9、为图8中的9-9剖视图。
图10、为本发明第三实施例的立体分解图。
图11、为本发明第三实施例的后视图。
图12、为图11中的12-12剖视图。
具体实施例方式
为了对本发明的目的、技术特征及其优点能有更进一步的了解和认识，兹举数较佳实施例，并配合附图详细说明如下请参照图3、4所示，本发明的第一实施例，一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，第一步骤预制一本体蜡模1及一背组合蜡模2，该本体蜡模1设有一本体抵靠部13及一承载部14，该背组合蜡模2设有一背组合抵靠部21及一底结合部22。首先，将蜡液注入二模具组〔图中未示〕内，分别制成该本体蜡模1及背组合蜡模2，各模具组分别由至少二模具〔图中未示〕组合而成。该本体蜡模1构成该高尔夫杆头蜡模〔图中未示〕的主要架构，该本体蜡模1具有一背穴10、一面板部11、一套颈部12、一本体抵靠部13及一承载部14。该背穴10贯穿该本体蜡模1的正面及背面。该面板部11一体成型于该本体蜡模1的正面。该套颈部12形成于该本体蜡模1的一侧，以结合一杆体〔图中未示〕。该本体抵靠部13及承载部14形成于该本体蜡模1的底部内缘，该本体抵靠部13及承载部14仅对应于该本体蜡模1背穴10的位置，以减少该本体蜡模1与背组合蜡模2间的蜡模组合修补线的长度。该本体抵靠部13与承载部14之间具有一定角度。该本体抵靠部13实际平行于该本体蜡模1的面板部11，该承载部14实际垂直于该本体蜡模1的面板部11，且该承载部14的二端呈圆弧向上延伸。
请再参照图3、4所示，该背组合蜡模2设有一背组合抵靠部21、一底结合部22及一壁部23。该背组合抵靠部21及底结合部22形成于该背组合蜡模2靠近底部的部位，且该背组合抵靠部21及底结合部22分别对应于该本体蜡模1的本体抵靠部13及承载部14，且该背组合蜡模2的底结合部22二端呈圆弧向上延伸。该壁部23用以与该本体蜡模1的面板部11及本体蜡模的底部(图中未示)内缘共同形成具有深孔〔undercut〕造型的背穴10。
请参照图3、5、6所示，本发明第一实施例的第二步骤将该本体蜡模1的本体抵靠部13及承载部14分别对应黏结于该背组合蜡模2的背组合抵靠部21及底结合部22，使该本体蜡模1与背组合蜡模2组合成一杆头蜡模〔图中未示〕。利用合适的粘着剂〔图中未示〕，如蜡液或高挥发性溶剂等，将该本体蜡模1与背组合蜡模2黏结组合，亦即将该背组合蜡模2的背组合抵靠部21对应黏结于该本体蜡模1的本体抵靠部13，同时将该背组合蜡模2的底结合部22对应黏结于该本体蜡模1的承载部14。籍此，该本体蜡模1的本体抵靠部13可避免该背组合蜡模2产生平行于击球方向的位移；该本体蜡模1的承载部14可避免该背组合蜡模2产生上下方向的位移，及可避免产生朝该杆头蜡模1之一趾部a或跟部b的位移，因而相对增加结合强度。此时，该本体蜡模1与背组合蜡模2的结合交界处外表形成一接合线c(如图6所示)。
请参照图3、5、6所示，本发明第一实施例的第三步骤在该本体蜡模1与背组合蜡模2的组合交界处进行修补处理。该本体蜡模1与背组合蜡模2黏结组合后，该本体蜡模1与背组合蜡模2之间可能形成间隙或凹凸不平的表面，因此，对该本体蜡模1及背组合蜡模2间的接合线c部位的修补，可进一步提升蜡模品质。由于该接合线c仅形成于该杆头蜡模〔图中未示〕背面的局部区域，因此，可相对缩短蜡模修补长度。
请再参照图3所示，本发明第一实施例制成的杆头蜡模〔图中未示〕可进一步应用于精密铸造制程，该制程包含下列步骤(1)、将该杆头蜡模〔图中未示〕沾浆，之后将蜡液热熔倒出，以形成一砂壳模〔ceramic shell，图中未示〕。该杆头蜡模可由一般习知的浸浆及沾砂技术，形成砂壳模；(2)、将金属液注入该砂壳模中，待金属液凝固后击破砂壳模，即可取出成型的杆头铸件〔图中未示〕。该砂壳模可由一般习知的铸造技术，以形成该杆头铸件；(3)、对该杆头铸件进行表面处理。当本发明的杆头铸件铸造成型时，可能在对应于该本体蜡模1与背组合蜡模2的接合线c处产生间隙或凹凸不平的表面。因此，采用适当的打磨修整加工，可进一步提升该杆头铸件的表面光滑度。
请参照图7-9所示，本发明第二实施例的实施步骤与第一实施例基本相同，不同之处在于第二实施例的本体蜡模1设有一承载部13’及二侧抵靠部14’，该背组合蜡模2设有一底结合部21’及二侧结合部22’。该本体蜡模1的底部内缘形成向后、向上开放之一缺槽15，且该承载部13’形成于该缺槽15的底部，该二侧抵靠部14’分别形成于该缺槽15靠近趾部a及跟部b的二侧。该承载部13’与二侧抵靠部14’之间具有一角度，以便与该背组合蜡模2的底结合部21’及二侧结合部22’结合。该背组合蜡模2的底结合部21’形成于该背组合蜡模2的底部，该二侧结合部22’分别形成于该背组合蜡模2的二侧，且该底结合部21’及二侧结合部22’分别对应于该本体蜡模1的承载部13’及二侧抵靠部14’。
请再参照图7-9所示，当本发明第二实施例进行初步组装时，该背组合蜡模2的底结合部21’抵靠于该本体蜡模1的承载部13’，且靠近该本体蜡模1背部的一侧，亦即该背组合蜡模2的外侧〔即远离该本体蜡模1的面板部11的一侧〕与该本体蜡模1的背部共同形成该杆头蜡模〔图中未示〕的背部外表面，故该背组合蜡模2与本体蜡模1共同形成向上开放之一容室，即缺槽15的局部空间〔如图9所示〕，该容室可用以容置高比重材质的配重块〔图中未示〕，或容置高吸震性材质的吸震块〔图中未示〕。同时，该杆头蜡模的背面形成一接合线d。
请再参照图7-9所示，当本发明第二实施例进行蜡模修补或铸件的表面处理时，仅需对该杆头蜡模〔图中未示〕或杆头铸件〔图中未示〕对应该本体蜡模1及背组合蜡模2的结合交界处，亦即该杆头铸件的接合线d部位进行加工处理。
请参照图10-12所示，本发明第三实施例的实施步骤与第一实施例基本相同，不同之处在于第三实施例的本体蜡模1设有一本体抵靠部13”及二侧抵靠部14”，该背组合蜡模2设有一背组合抵靠部21”及二侧结合部22”。该本体蜡模1靠近背面的底侧呈开放状，亦即该本体蜡模1的本体抵靠部13”向下延伸至该本体蜡模1的底端，该本体蜡模1的二侧抵靠部14”形成于该本体蜡模1靠近趾部a及跟部b的二侧内缘。该本体蜡模1的本体抵靠部13”与二侧抵靠部14”之间具有一角度，以便与该背组合蜡模2的背组合抵靠部21”及二侧结合部22”结合。该背组合蜡模2的二侧结合部22”选择形成于该背组合蜡模2的背组合抵靠部21”的二侧，且该本体蜡模1的二侧抵靠部14”对应于该背组合蜡模2的侧结合部22”。当初步组装时，该背组合蜡模2的背组合抵靠部21”抵靠于该本体蜡模1的本体抵靠部13”，且该背组合蜡模2的二侧结合部22”结合于该本体蜡模1的二侧抵靠部14”。此时，该背组合蜡模2与本体蜡模1的背面及底面形成同一平面，亦即共同形成该杆头蜡模〔图中未示〕的背部及底部之外表面。同时，该杆头蜡模的背面及底面形成一接合线e。
请再参照图10-12所示，当本发明第三实施例进行蜡模修补或铸件的表面处理时，仅需对该杆头蜡模〔图中未示〕或杆头铸件〔图中未示〕对应该本体蜡模1与背组合蜡模2的结合交界处，亦即该杆头铸件的接合线e部位进行加工处理。
请参照图3-12所示，本发明第一至三实施例的高尔夫球杆头的蜡模结合方法，皆利用至少二模具组〔图中未示〕分别制造构造简单的该本体蜡模1与背组合蜡模2，再由该本体蜡模1与背组合蜡模2组成构造复杂的该杆头蜡模〔图中未示〕，因此可有效简化模具构造，进而相对提升制程的便利性及制程效率。此外，由于该本体蜡模1与背组合蜡模2的结合交界处仅形成于该杆头蜡模的背面及底面的局部区域，因此可相对减少该杆头蜡模〔图中未示〕的修整长度，进而提升制程的便利性及有效减少加工时间。再者，该本体蜡模1的本体抵靠部13及承载部14与背组合蜡模2的背组合抵靠部21及底结合部22可提供辅助定位功能，籍此可进一步提升结合强度。另外，由于该杆头铸件的修整部位仅位于该杆头铸件的背面，因而确保该杆头铸件的杆头本体及面板部〔图中未示〕间结构的紧密性及结构强度，进而提升结合可靠度。
如上所述，习用高尔夫球杆头的蜡模结合方法存在相对增加蜡模表面接合线的修整长度，以致增加制造成本及加工时间等缺点；而本发明如图3所示，利用二模具组〔图中未示〕分别制造该本体蜡模1及背组合蜡模2，且该本体蜡模1与背组合蜡模2的黏结部位仅对应于该本体蜡模1的一背穴10的位置，如此将该本体蜡模1的本体抵靠部13黏结于该背组合蜡模2的背组合抵靠部21，及将该本体蜡模1的承载部14黏结于该背组合蜡模2的底结合部22，将可在具有足够结合强度的前题下，尽可能减少表面接合线c的长度，确实可有效缩短修整表面长度。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其包含下列步骤预制一本体蜡模及一背组合蜡模；将该本体蜡模对应黏结于该背组合蜡模，使该本体蜡模及背组合蜡模组合成一杆头蜡模；及在该本体蜡模及背组合蜡模的结合交界处进行修补处理。
2.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模与背组合蜡模的黏结部位仅对应于该本体蜡模的背穴位置。
3.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模与背组合蜡模的黏结部位仅对应于该本体蜡模背穴的后底部位置。
4.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模设有一本体抵靠部及一承载部，该背组合蜡模设有一背组合抵靠部及一底结合部。
5.根据权利要求4所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模的本体抵靠部及承载部形成于该本体蜡模的底部内缘，且该本体蜡模的本体抵靠部及承载部之间具有一供对应粘结该背组合蜡模的背组合抵靠部及底结合部的角度。
6.根据权利要求4所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模的本体抵靠部实际平行于该本体蜡模之一的面板部，且该承载部实际垂直于该本体蜡模的面板部。
7.根据权利要求4所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模的承载部及背组合蜡模的底结合部的二端呈圆弧的向上延伸。
8.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模设有一承载部及二侧抵靠部，该背组合蜡模设有一底结合部及二侧结合部，且该底结合部及二侧结合部分别对应黏结于该承载部及二侧抵靠部的局部区域。
9.根据权利要求8所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模的底部内缘形成向后及向上开放的一缺槽，该承载部形成于该缺槽的底侧，该二侧抵靠部分别形成于该缺槽靠近该本体蜡模的一趾部及一跟部的二侧。
10.根据权利要求1或8所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模与组合蜡模共同形成向上开放的一容室。
11.根据权利要求10所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述容室选择容置高比重的一配重块或高吸震性的一吸震块。
12.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模设有一本体抵靠部及二侧抵靠部，该背组合蜡模设有一背组合抵靠部及二侧结合部。
13.根据权利要求12所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模靠近背面的底侧呈开放状，且该本体蜡模的本体抵靠部及二侧抵靠部之间具有一供对应粘结该背组合蜡模的背组合抵靠部及二侧结合部的角度。
14.根据权利要求12所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模的本体抵靠部向下延伸至该本体蜡模的底端，且该本体蜡模的二侧抵靠部分别形成于该本体蜡模靠近一趾部及一跟部的二侧内缘。
15.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述本体蜡模另设有一面板部及一套颈部。
16.根据权利要求15所述高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其特征在于所述背组合蜡模另设有一壁部，该壁部与该本体蜡模的面板部及本体蜡模的底部内缘共同形成具有深孔造型的一背穴。
全文摘要
一种高尔夫球杆头的蜡模结合方法，其包含下列步骤预制一本体蜡模及一背组合蜡模；将该本体蜡模对应黏结于背组合蜡模，使该本体蜡模及背组合蜡模组合成一杆头蜡模；在该本体蜡模及背组合蜡模的结合交界处进行修补处理；即只须对本体蜡模与背组合蜡模局部区域内的结合交界处进行修补处理。不仅可减少杆头蜡模及金属铸件的表面修整工作量，明显降低蜡模的制造成本及制造难度，同时可提升本发明金属杆头的结合可靠度。
文档编号B22C7/00GK1927500SQ20051009836
公开日2007年3月14日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日
发明者何昭辉 申请人:楠盛股份有限公司