专利名称：轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法
技术领域：
本发明涉及一种钢球树脂砂轮精研作业方法。
背景技术：
现有的轴承钢钢球树脂砂轮的研磨方法比较复杂，工作效果不理想，易出现卡球等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，易操作，工作效果好的轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法。
本发明的技术解决方案是一种轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法，包括砂轮磨的粘结安装、磨沟步骤，其特征是(1)砂轮磨粘结安装时，先将固定托板平放，除去粘接面上的油污、脏物，并用粗金相砂纸打磨托板粘接面；将302胶调和好后均匀涂抹在固定托板的粘接面上；将砂轮的粘接面与固定托板粘接，砂轮与固定托板粘接处无明显缝隙；粘接好后，在常温下至少保持2小时不动，然后继续固化10小时后，将砂轮进行安装；砂轮的进球口端部球道呈喇叭口状，且喇叭口长度为2～4倍加工球直径，砂轮的出球口设置收球刀，收球刀端部球道呈喇叭口状，且喇叭口的长度为1～2倍加工球径；收球刀安装时，收球刀的刀齿尖正对接触动板沟槽；(2)磨沟时，采用软球进行压沟处理，所述软球是未经热处理的钢球。
砂轮的进球口端部球道呈喇叭口状，且喇叭口长度为3倍加工球直径，收球刀端部球道呈喇叭口状，且喇叭口的长度为1.5倍加工球径。
本发明工艺简单，易操作，工作效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明树脂砂轮示图。
图2是图1中进球口球道示图。
图3是图1中收球刀球道示图。
具体实施例方式一种轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法，包括砂轮磨的粘结安装、磨沟等步骤，(1)砂轮磨粘结安装时，先将固定托板1平放，除去粘接面上的油污、脏物，并用粗金相砂纸打磨托板粘接面；将302胶调和好后均匀涂抹在固定托板1的粘接面上；将砂轮2的粘接面与固定托板粘接，砂轮2与固定托板粘接处无明显缝隙；粘接好后，在常温下至少保持2小时不动，然后继续固化10小时后，将砂轮2进行安装；砂轮的进球口端部球道3呈喇叭口状，且喇叭口长度为2～4倍(例2、3、4倍)加工球直径，砂轮的出球口设置收球刀4，收球刀端部球道5呈喇叭口状，且喇叭口的长度为1～2倍(例1、1.5、2倍)加工球径；收球刀安装时，收球刀的刀齿尖正对接触动板沟槽；(2)磨沟时，采用软球进行压沟处理，所述软球是未经热处理的钢球。压沟时间控制在1～4小时。
权利要求
1.一种轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法，包括砂轮磨的粘结安装、磨沟步骤，其特征是(1)砂轮磨粘结安装时，先将固定托板平放，除去粘接面上的油污、脏物，并用粗金相砂纸打磨托板粘接面；将302胶调和好后均匀涂抹在固定托板的粘接面上；将砂轮的粘接面与固定托板粘接，砂轮与固定托板粘接处无明显缝隙；粘接好后，在常温下至少保持2小时不动，然后继续固化10小时后，将砂轮进行安装；砂轮的进球口端部球道呈喇叭口状，且喇叭口长度为2～4倍加工球直径，砂轮的出球口设置收球刀，收球刀端部球道呈喇叭口状，且喇叭口的长度为1～2倍加工球径；收球刀安装时，收球刀的刀齿尖正对接触动板沟槽；(2)磨沟时，采用软球进行压沟处理，所述软球是未经热处理的钢球。
2.根据权利要求1所述的轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法，其特征是砂轮的进球口端部球道呈喇叭口状，且喇叭口长度为3倍加工球直径，收球刀端部球道呈喇叭口状，且喇叭口的长度为1.5倍加工球径。
全文摘要
本发明公开了一种轴承钢钢球2000～6000目树脂砂轮精研方法，包括砂轮磨的粘结安装、磨沟等步骤，砂轮磨粘结安装时，先将固定托板平放，用粗金相砂纸打磨托板粘接面；粘接好后，在常温下至少保持2小时不动，然后继续固化10小时后，将砂轮进行安装；砂轮的进球口端部球道呈喇叭口状，且喇叭口长度为2～4倍加工球直径，砂轮的出球口设置收球刀，收球刀端部球道呈喇叭口状，且喇叭口的长度为1～2倍加工球径；收球刀安装时，收球刀的刀齿尖正对接触动板沟槽；磨沟时，采用软球进行压沟处理，所述软球是未经热处理的钢球。本发明工艺简单，易操作，工作效果好。
文档编号B24D3/20GK1775478SQ200510122630
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者施祥贵 申请人:江苏省滚动体工程技术研究中心