专利名称：铁水脱硫球化弹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于球墨铸铁铁液脱硫球化和孕育处理的球化剂产品，具体涉及铁水脱硫球化弹。
背景技术：
球墨铸铁是一种在液态时经过改性处理的铸铁材料，一般都经过添加某种具有球化功能合金而得到，并在相应的加工装备中完成。其基体组织得到明显改善，特别是碳的形态由片状转变为球状，从而大大提高了机械性能，成为一种适用领域广、使用量逐步增大的铸造合金。球墨铸铁生产过程中的核心技术是对铁水的球化处理。当前用于球墨铸铁的球化剂主要有稀土硅铁镁合金和含钡稀土硅铁合金，均需经过冶炼合成，在冶炼过程中耗能较高，污染严重。在使用中，合金加入量大，利用率低，铁水降温大，融化后产生大量的夹杂物，容易在铁水中造碴、污染铁水，影响铸件质量。其次有喂丝法所用的包芯线，是将球化材料制成细小的颗粒，用薄钢板包裹制成包芯线，用专用的喂丝机送到铁水中。由于是由铁水表面向内部输入，因此有铁水飞溅的现象，包芯线用量大。在重量大的铁水包内要多线输入，喂丝机操作维修要求高。
实用新型内容本实用新型的目的，在于克服上述不足，提供一种利用球墨铸铁材质或普通钢铁材质的筒状(或球状)带孔容器将经钝化的纯镁颗粒和孕育剂包裹起来，使之成为一种可自由投入、在线随机调整用量、具有复合功能的球化剂整体产品——铁水脱硫球化弹。
本实用新型的技术方案如下。
铁水脱硫球化弹，根据其外观形状可分为球型、圆柱管型和矩形管型、单管型、三管型和多管型，分述如下所述的球型球化弹，整体外观为球形，其外壳为两个半球，在其中一个半球的外壳上钻有10-18个φ12-φ20的孔，以便于钝化镁粒在铁水中的扩散。半球外壳的厚度为3-8毫米，内衬20至60目的铁窗纱网，内装脱硫球化材料。两个半球之间以常用的金属胶粘接为一个整体。设有提手焊接在不钻孔的半圆球上；在另一个半圆球上设有均匀分布的钻孔。
所述的圆柱管型球化弹，整体外观为圆柱管形，在圆柱管的半圆柱上钻有4-5排，每排4-5个φ12-φ20的孔，孔的位置没有固定要求，以分布均匀为原则。管内衬20-60目的铁窗纱网，内装脱硫球化材料；在不钻孔半圆柱的居中位置焊接有φ16钢筋制成的提手。管与端盖的厚度为3-8mm。管形外壳的端面上设有端盖，端盖与管端以金属胶粘接为一体。
所述的矩形管型球化弹，整体外观为矩形管型，在矩形管的两个相对侧面上，分别钻有2-3排，每排4-5个φ12-φ20的孔。孔的位置没有固定要求，以基本均匀分布为原则。在不钻孔的任何一个侧面的居中位置焊接有提手。管内衬20-60目的铁窗纱网，内装脱硫球化材料。矩形外壳的端面上设有端盖，以金属胶与管的端面粘接为一体。矩形管与端盖的厚度为3-8mm。
所述的三管型球化弹，是由三个不焊接提手的上述圆柱管或矩形管型的球化弹相互焊接而成的。其三个球化弹中每相邻两个球化弹外壳用管的中心线夹角为120°；在一个球化弹一端与另外两个球化弹的焊接相连处设有一个提手。
所述的多管型球化弹，是由n个不焊接提手的上述圆柱管或矩形管型的球化弹焊接而成的。其n个球化弹，每相邻两个球化弹外壳用管的中轴线相互交成(360/n)°角。在居中的适当位置焊接有一个提手。
本实用新型使用钝化镁粒作脱硫球化剂，加入量大幅度减少，生产成本降低。产品结构的多样化设计，可提高适应度，为化学反应的充分进行提供了保证。在使用中，弹壳内的钝化镁粒在铁水温度的作用下，先熔化后气化，从弹壳的上孔中向铁水内扩散。利用率高，反应速度快，铁水降温小，处理时间短，碴量少，产品质量好。
图1为球型球化弹的结构示意图；图2为圆柱管型球化弹的结构示意图；图3为矩形管型球化弹的结构示意图；图4为三管型球化弹的结构示意图；图5为多管型球化弹的结构示意图。
图中1、端盖，2、外壳，3、内装脱硫球化剂，4-9、圆柱管或矩形管型球化弹，10、用金属胶粘接的结合面，11、焊接点，12、铁窗纱网，13、提手。
具体实施方式
如图1所示，球型球化弹，整体外观为球形。其两个半球型的外壳2，内衬铁窗纱网12，内装脱硫球化材料3，两个半球外壳用金属胶粘接的结合面10，将两个半球外壳结为一体。在没有钻孔的半球壳上焊接提手13。
如图2所示，圆柱管型球化弹，整体外观为圆柱管形，在圆柱管形的外壳2内衬有铁窗纱网12，管内装脱硫球化材料3。外壳2的两端设有端盖1，用金属胶粘接的结合面10将端盖1和外壳2粘接为一体。外壳2的下半个圆柱上钻有孔。在没有钻孔的半圆柱适中位置的焊接点11焊接有提手13。
如图3所示，矩形管型球化弹，整体外观为矩形管型。矩形管外壳2内衬有铁窗纱网12，内装脱硫球化材料3。外壳2的两端设有端盖1。用金属胶粘接的结合面10，将端盖1和外壳2粘接为一体。在没有钻孔的矩形管一个侧面上的焊点11处焊接提手13。
如图4所示，三管型球化弹，其三管4、5、6的中轴线相互成120°角，三管是由三个不焊接提手的圆柱管或矩形管型球化弹4、5、6，以焊接点11焊合为一体而形成的。在球化弹4和球化弹5与6的焊合处之间焊接提手13。图中，每一个球化弹的结构均与图2和图3所示的相同。
如图5所示，多管型球化弹，由n个不焊接提手的上述圆柱管或矩形管型4、5、6、7、8、...n，以焊接点11焊合为一体而组成的。球化弹4、5、6、7、8、...n中每一个的结构都与图1和图2所示的结构相同。在多管型球化弹的整体适中位置焊接有提手13。
权利要求1.一种铁水脱硫球化弹，系用球墨铸铁材质或普通钢铁材质的管体将钝化纯镁颗粒包裹，成为球化剂整体，其特征在于所述的管体可以为球型、圆柱管型、矩形管型、单管型、三管型和多管型的带孔外壳，内装脱硫球化材料构成；外壳的厚度为3-8毫米，管体外壳焊接有提手，外壳上设有20-60目的铁窗纱网内衬；所述的球型球化弹，其两个半球型外壳的接合面由金属胶粘接为一体；所述的圆柱管型或矩形管型球化弹，其外壳的两个端面与两个端盖之间由金属胶粘接为一体。
2.根据权利要求1所述的铁水脱硫球化弹，其特征在于所述的圆柱管型或矩形管型球化弹可以相互焊接组成三管型球化弹至多管型球化弹。
3.根据权利要求1所述的铁水脱硫球化弹，其特征在于所述的三管型球化弹，是由三个不焊接提手的上述圆柱管或矩形管型球化弹相互焊接而成的；其三个球化弹中每相邻两个球化弹外壳用管的中心线夹角为120°；在一个球化弹一端与另外两个球化弹的焊接相连处设有一个提手。
4.根据权利要求1所述的铁水脱硫球化弹，其特征在于所述的多管型球化弹，是由n个不焊接提手的上述圆柱管或矩形管型球化弹焊接而成的；其n个球化弹中，每相邻两个球化弹外壳用管的中轴线相互交成(360/n)°角；在居中位置焊接有一个提手。
专利摘要本实用新型涉及一种球墨铸铁铁水脱硫球化弹，根据其外观形状可分为球型、圆柱管型、矩形管型、单管型、三管型和多管型。各型的球化弹，整体外观为该所述形状，内装脱硫球化材料。外壳的端面上设有端盖和提手。本实用新型可广泛用于球墨铸铁铁液脱硫与球化处理。由于使用钝化镁粒作脱硫球化剂，加入量大幅减少。产品结构的多样化设计为化学反应充分进行提供了保证。使用中反应速度快，处理时间短，铁水降温小，碴量少，安全可靠，产品质量好，是球铁球化剂的最新产品。
文档编号C22C33/00GK2851272SQ200520121829
公开日2006年12月27日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日
发明者闫国栋, 田川, 王合照, 王家仁 申请人:王家仁