本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种铁水预脱硫方法。
背景技术：
对于强度和韧性要求都很高的高附加值钢种(如if钢、管线钢等)的生产，必须保证送入转炉的铁水硫含量尽可能低，这就要求铁水兑入转炉之前必须进行预脱硫。
铁水预脱硫有利于提高炼铁、炼钢技术经济指标，提高钢的质量。目前钢厂普遍采用的铁水预脱硫方法包括颗粒镁脱硫工艺。颗粒镁脱硫工艺以其处理周期短、铁水温降小、铁损低、设备投资小、操作简便、减少环境污染、利于环保、综合经济效益佳的优势，受到越来越多冶金行业的重视；颗粒镁脱硫工艺的机理为：吹入铁水的颗粒镁，经喷枪上的气化室预热，在喷枪出口处迅速得到气化，并溶入铁水，气化上升或溶入铁水中的镁在载流气体搅拌下与铁水中的硫进行充分的接触，发生高效的脱硫反应，达到最经济的脱硫目的。
颗粒镁脱硫的脱硫效率虽然高，但后续冶炼过程中回硫量大，并且不稳定，也给冶炼品种钢的企业生产造成一定困难如：钢种改炼、改判以及断浇时有发生。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种铁水预脱硫方法，降低了颗粒镁消耗以及稳定了颗粒镁脱硫后续冶炼回硫。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铁水预脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
根据铁水硫含量及冶炼品种成品硫含量，在出铁过程的铁水中加入钙质脱硫剂，所述钙质脱硫剂加入后熔化，出铁水的速度为15-50吨/min；所述钙质脱硫剂的成分包括：以质量百分数计，4％～8％的caf2，0.1-0.3％的c粉，其余为石灰；
所述钙质脱硫剂的加入包括：在铁水硫含量s≤0.060％及冶炼品种成品硫含量s≤0.020％时，出铁过程的铁水中加入200-1200kg的钙质脱硫剂。
作为进一步的优选，铁水硫含量s≤0.060％，在冶炼品种成品硫含量0.015％＜s≤0.020％时，出铁过程的铁水中加入200-400kg钙质脱硫剂；在冶炼品种成品硫含量0.012％＜s≤0.015％时，出铁过程的铁水中加入400-600kg钙质脱硫剂；在冶炼品种成品硫含量0.005％＜s≤0.012％时，出铁过程的铁水中加入600-900kg钙质脱硫剂；在冶炼品种成品硫含量s≤0.005％时，出铁过程的铁水中加入900-1200kg钙质脱硫剂。
作为进一步的优选，铁水硫含量s≤0.060％，在冶炼品种成品硫含量0.015％＜s≤0.020％时，出铁过程的铁水中加入300kg钙质脱硫剂；在冶炼品种成品硫含量0.012％＜s≤0.015％时，出铁过程的铁水中加入500kg钙质脱硫剂；在冶炼品种成品硫含量0.005％＜s≤0.012％时，出铁过程的铁水中加入800kg钙质脱硫剂；在冶炼品种成品硫含量s≤0.005％时，出铁过程的铁水中加入1000kg钙质脱硫剂。
作为进一步的优选，在铁水硫含量s＞0.060％，在出铁过程的铁水中加入600-900kg钙质脱硫剂。
作为进一步的优选，在铁水硫含量s＞0.060％，在出铁过程的铁水中加入800kg钙质脱硫剂。
作为进一步的优选，出铁水的速度为17.5-30吨/min。
作为进一步的优选，所述钙质脱硫剂加入时，铁水冲击所述钙质脱硫剂使其熔化。
作为进一步的优选，所述方法还包括：对于颗粒镁脱硫一次未命中需要进行补吹的炉次，在铁水中加入100-150kg石灰，进行扒渣。
作为进一步的优选，所述方法还包括：对于铁、渣不易分离，扒渣困难的炉次，第一次扒渣亮面达到80-90％时，在铁水中加入100-150kg石灰，进行补吹、扒渣。
作为进一步的优选，所述补吹包括：颗粒镁流量按约3kg/min喷吹3～5min。
本发明的有益效果是：本发明由于在出铁过程中加入钙质脱硫剂，使得cao与铁水中s反应，生产cas，caf2加速了钙质脱硫剂熔化速度；同时在后续脱硫工序处理过程上浮的脱硫产物mgs等更加稳定，钙质脱硫剂起到了固硫作用；由于增加了钙质脱硫剂，在相同的铁水带渣量下，提高了渣的碱度，降低了铁渣黏度，提高了脱硫渣的流动性，使渣铁易分离，进而降低了脱硫扒渣量。通过本发明方法的控制，能够降低颗粒镁消耗和稳定颗粒镁脱硫后续冶炼回硫，确保品种钢炼成率，同时降低铁水扒渣量。
具体实施方式
本发明通过提供一种铁水预脱硫方法，解决了现有技术颗粒镁脱硫中后续冶炼过程中回硫量大，不稳定等缺陷。
为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：
本发明实施例铁水预脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
根据铁水硫含量及冶炼品种成品硫含量，在出铁过程的铁水中加入钙质脱硫剂，所述钙质脱硫剂加入后熔化，出铁水的速度为15-50吨/min；所述钙质脱硫剂的成分包括：以质量百分数计，4％～8％的caf2，0.1-0.3％的c粉，其余为石灰；
所述钙质脱硫剂的加入包括：在铁水硫含量s≤0.060％及冶炼品种成品硫含量s≤0.020％时，出铁过程的铁水中加入200-1200kg的钙质脱硫剂。
本发明实施例同时可对倒罐站出铁时间、出铁速度和铁流冲击区域控制，单鱼雷罐出一包铁水时(约210-225吨)，控制出铁时间在8-15min；出铁过程铁流最大程度冲击到加入的钙质脱硫剂。
本发明实施例在铁水硫含量s≤0.060％情况下据品种成品硫含量在出铁过程加入钙质脱硫剂；在铁水硫含量s＞0.060％在出铁过程加入钙质脱硫剂，如冶炼低硫品种s≤0.010％时，及时调整品种计划；对颗粒镁脱硫一次未命中的和铁渣不易分离铁水炉次加入小袋石灰，能够降低颗粒镁消耗，使用本发明实施例方法后颗粒镁单耗降低，稳定颗粒镁脱硫后续转炉冶炼过程回硫，转炉冶炼回硫量降低，品种钢炼成率大幅度提高，同时降低了铁水扒渣量。
铁水初始硫含量以倒罐站出铁结束后取样报出成分为准；铁水进脱硫站后依据倒罐站结束样，开始颗粒镁喷吹脱硫，过程中进行取样或喷吹结束后进行取样，一次不命中时进行二次喷吹，结束后取样，每次取样均进行化学成分分析，成品硫含量是连铸浇铸80-130t(钢包为210t)区间进行取样送样化验。
颗粒镁脱硫单耗范围基本在0.75-1.66kg/t，通过料罐称量得到每包铁水加入量；扒渣量为台车秤称量，铁水包座台车前，(台车重量+渣罐重量)数据会进入趋势，采集到两者总重量，铁水脱硫结束后，铁水包被天车吊运离开台车后，此时的(台车重量+渣罐重量)数据会有本次处理的扒渣量，此时的数据-原来的数据，得出扒渣量。
转炉回硫量为利用相同钢种在倒罐站加入钙质脱硫剂与否，各大数据对比得出的平均数据。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明实施例所述之铁水预脱硫方法。
实施例1
本发明实施例1铁水预脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
根据铁水硫含量及冶炼品种成品硫含量，在出铁过程中加入钙质脱硫剂，所述钙质脱硫剂加入后熔化；所述钙质脱硫剂的成分包括：caf2含量4％，c粉含量0.1％，其余为石灰。
以下列表1给出了在不同铁水硫含量及不同成品硫含量的情况下，加入不同量钙质脱硫剂的具体试验例，并相应给出了各试验例的有益效果。
表1
表1中出铁总量为218吨，控制各试验例的出铁时间在8-12min，确保钙质脱硫剂快速熔化。所述钢种可选择为非lf炉造渣工艺钢种。
实施例2
本发明实施例2铁水预脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
根据铁水硫含量及冶炼品种成品硫含量，在出铁过程中加入钙质脱硫剂，所述钙质脱硫剂加入后熔化；所述钙质脱硫剂的成分包括：caf2含量6％，c粉含量0.2％，其余为石灰。
对颗粒镁脱硫一次未命中的炉次加入小袋石灰。具体地，对于一次没有命中需要进行补吹的炉次，为防止脱硫产物无足够渣料吸附，要求二次补吹前加入30袋石灰粉(5kg/袋)，加入后使用扒渣板来回搅动，然后进行扒渣。
以下列表2给出了在不同铁水硫含量及不同成品硫含量的情况下，加入不同量钙质脱硫剂的具体试验例，并相应给出了各试验例的有益效果。
表2
表2中出铁总量为210吨，控制各试验例的出铁时间在8-10min，出铁过程铁流最大程度冲击到加入的钙质脱硫剂；确保钙质脱硫剂快速熔化。
实施例3
本发明实施例3铁水预脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
根据铁水硫含量及冶炼品种成品硫含量，在出铁过程中加入钙质脱硫剂，所述钙质脱硫剂加入后熔化；所述钙质脱硫剂的成分包括：caf2含量8％，c粉含量0.3％，其余为石灰；
对铁渣不易分离铁水炉次加入小袋石灰。具体地，铁、渣不易分离，扒渣困难的炉次，第一次扒渣亮面达到80％时，加入20袋石灰粉(5kg/袋)，然后颗粒镁流量按约3kg/min喷吹3min，喷吹结束后使用扒渣板来回搅动，然后进行扒渣。
以下列表3给出了在不同铁水硫含量及不同成品硫含量的情况下，加入不同量钙质脱硫剂的具体试验例，并相应给出了各试验例的有益效果。
表3
表3中出铁总量为215吨，控制各试验例的出铁时间在10-12min，出铁过程铁流最大程度冲击到加入的钙质脱硫剂；确保钙质脱硫剂快速熔化。
实施例4
本发明实施例4铁水预脱硫方法，所述方法包括如下步骤：
根据铁水硫含量及冶炼品种成品硫含量，在出铁过程中加入钙质脱硫剂，所述钙质脱硫剂加入后熔化；所述钙质脱硫剂的成分包括：caf2含量8％，c粉含量0.3％，其余为石灰；
对颗粒镁脱硫一次未命中的炉次加入小袋石灰。具体地，对于一次没有命中需要进行补吹的炉次，为防止脱硫产物无足够渣料吸附，要求二次补吹前加入20袋石灰粉(5kg/袋)，加入后使用扒渣板来回搅动，然后进行扒渣。
对铁渣不易分离铁水炉次加入小袋石灰。具体地，铁、渣不易分离，扒渣困难的炉次，第一次扒渣亮面达到90％时，加入30袋石灰粉(5kg/袋)，然后颗粒镁流量按约3kg/min喷吹5min，喷吹结束后使用扒渣板来回搅动，然后进行扒渣。
以下列表4给出了在不同铁水硫含量及不同成品硫含量的情况下，加入不同量钙质脱硫剂的具体试验例，并相应给出了各试验例的有益效果。
表4
表4中出铁总量为225吨，控制各试验例的出铁时间在12-15min，出铁过程铁流最大程度冲击到加入的钙质脱硫剂；确保钙质脱硫剂快速熔化。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明实施例由于在出铁过程中加入钙质脱硫剂，使得cao与铁水中s反应，生产cas，caf2加速了钙质脱硫剂熔化速度；同时在后续脱硫工序处理过程上浮的脱硫产物mgs等更加稳定，钙质脱硫剂起到了固硫作用；由于增加了钙质脱硫剂，在相同的铁水带渣量下，提高了渣的碱度，降低了铁渣黏度，提高了脱硫渣的流动性，使渣铁易分离，进而降低了脱硫扒渣量。通过本发明方法的控制，能够降低颗粒镁消耗和稳定颗粒镁脱硫后续冶炼回硫，确保品种钢炼成率，同时降低铁水扒渣量。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。