高炉设备及高炉放散启闭装置的制作方法

本发明涉及高炉生产设备技术领域，尤其涉及一种高炉放散启闭装置，本发明还涉及一种具有所述高炉放散启闭装置的高炉设备。

背景技术：

我们知道，高炉在生产生活中的应用十分广泛，如钢铁生产企业。在高炉炼铁时，从炉顶投入原料，从下部吹入预热的空气，进行一系列的反应后，炉内会产生煤气，而产生的煤气必须及时排出高炉，而高炉放散的作用就是在需要排出煤气时打开，排净后关闭。通常情况下，放散由电控系统控制，配合高炉内的生产需求开启或关闭。但是，在停电时，电控系统缺少电能输入，放散失去动力源及控制系统，造成高炉放散无法配合高炉生产需求及时打开或关闭，进而造成高炉生产无法完成休风过程，甚至因为炉内压力过大造成管道破裂爆炸等现象，对钢铁生产产生极其恶劣的影响，以及重大安全事故，造成严重的经济损失。

所以，提供一种能在停电状况下，也能正常工作的高炉放散启闭装置是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种高炉放散启闭装置，以实现背景技术中所述在停电状况下，也能正常工作的高炉放散启闭装置的目的。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

高炉放散启闭装置，包括放散盖、控制装置和动力系统；其中：

所述放散盖安装在所述控制装置上，且用于与放散通道口配合；所述控制装置用于控制所述放散盖的启闭；

所述动力系统包括不间断电源；所述动力系统与所述控制装置连接，用于为所述控制装置提供动力源。

优选的，上述高炉放散启闭装置中：

所述放散盖与所述放散通道口密封配合。

优选的，上述高炉放散启闭装置中：

所述控制装置包括安装架和液压控制系统；所述放散盖固定连接在所述安装架上；所述液压控制系统与所述安装架连接，用于控制所述放散盖的启闭。

优选的，上述高炉放散启闭装置中：

所述安装架包括支撑杆和连接杆；所述支撑杆一端固定连接在所述放散上，另一端与所述连接杆铰接；

所述连接杆一端与所述液压控制系统铰接，所述放散盖安装在所述连接杆上，且所述液压控制系统和所述放散盖分别位于所述连接杆与所述支撑杆铰接处的两侧。

优选的，上述高炉放散启闭装置中：

还包括配重块；所述配重块固定连接在所述连接杆的另一端。

优选的，上述高炉放散启闭装置中：

所述液压控制系统包括液压缸、液压泵、电磁阀和蓄能器；所述液压缸的活塞杆与所述安装架的一端铰接；所述液压泵与所述动力系统连接，用于为所述液压缸提供动力；

所述电磁阀与所述液压泵和所述动力系统均连接，所述电磁阀用于控制所述活塞杆伸缩；所属蓄能器与所述液压泵连接，用于存储能量。

优选的，上述高炉放散启闭装置中：

所述动力系统还包括限位开关、控制继电器和控制按钮；其中：

所述限位开关与所述不间断电源连接，用于控制电路断开；所述控制继电器和所述限位开关连接，所述控制继电器用于保持所述电路连通；所述控制按钮用于控制所述电路连通。

基于上述提供的高炉放散启闭装置，本发明还提供一种高炉设备，包括：

如上任意一项所述的高炉放散启闭装置。

本发明提供的高炉放散启闭装置工作过程如下：

在高炉生产过程中，有外部能源供应时，外接能源与动力系统中的不间断电源连接，为控制装置输送能源；控制装置上安装有放散盖，且控制装置用于控制放散盖的启闭，放散盖与放散通道口配合，高炉内产生的煤气到达一定程度后，控制装置控制放散盖打开，使煤气逸出；相应的，当高炉内的煤气降低到一定程度后，控制装置控制放散盖关闭，高炉继续进行生产。当停电时，动力系统中的不间断电源逆变，作为供电源，同样的，控制装置可以在不同情况下控制放散盖的开启和关闭。

通过上述工作过程可知，本发明提供的高炉放散启闭装置能够实现背景技术中所述停电时，高炉放散的放散盖也可以被打开的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的高炉放散启闭装置的结构示意简图；

图2是图1所示高炉放散启闭装置的液压控制系统的工作示意图；

图3是图1所示高炉放散启闭装置的电气原理图。

附图标记说明：

100-放散盖、200-控制装置、210-安装架、211-支撑杆、212-连接杆、220-液压控制系统、221-液压缸、222-液压泵、223-电磁阀、224-蓄能器、225-单向阀、226-节流阀、227-溢流阀、230-配重块、300-动力系统、310-不间断电源、321-第一限位开关、322-第二限位开关、331-第一控制继电器、332-第二控制继电器、341-第一控制按钮、342-第二控制按钮、351-第一开关、352-第二开关。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种高炉放散启闭装置，以解决如背景技术中所述目前高炉设备在停电状况下，放散不能正常完成启闭工作的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的高炉放散启闭装置的结构示意简图。本发明实施例提供的高炉放散启闭装置包括放散盖100、控制装置200和动力系统300。

其中，放散盖100通常可以为封堵盖，控制装置200可以为连接件或其他结构组件；放散盖100可以通过紧固件或连接件安装在控制装置200上，放散盖100可以在高炉生产中与放散通道口配合；控制装置200可以通过改变放散盖100的位置实现放散通道口的开启和关闭。动力系统300可以是外接电源，且可以包括不间断电源310，不间断电源310可以是ups不间断电源，动力装置300可以通过电路与控制装置200连接，动力装置300可以提供动力，以用于控制装置200改变放散盖100的位置实现放散通道口的开启或关闭。

本发明实施例提供的高炉放散启闭装置使用过程如下：

本发明提供的高炉放散启闭装置中，放散盖100可以与放散通道口配合，放散盖100安装在控制装置200上，控制装置200与动力系统300连接，动力系统300能提供动力用于控制装置200控制放散盖100的启闭。其中，动力系统300包括不间断电源，当本装置在市电输入正常时，不间断电源310可以将市电稳压后供应给控制装置200使用，此时的不间断电源310可以作为交流市电稳压器，同时还可以向机内电池充电；当市电中断或因事故停电时，不间断电源310可以立即将机内电池的电能，通过逆变转换的方法向控制装置200继续供应220v交流电，在高炉工作过程中需要打开放散盖100时，使控制装置200能正常工作且打开放散盖100，以保护装置及其他生产设备不受损坏。

可见，本发明实施例提供的高炉放散启闭装置能解决背景技术中所述在停电时打开放散盖，是设备正常工作的目的。

优选的，放散盖100可以与放散通道口密封配合。

具体的，可以在放散盖100与放散通道口配合的位置加装橡胶密封条，显然的，具有橡胶密封条的放散盖100可以与放散通道口密封配合。

控制装置200可以包括安装架210和液压控制系统220；放散盖100可以固定连接在安装架210上；液压控制系统220可以与安装架210连接，液压控制系统220可以控制放散盖100的启闭。

具体的，安装架210可是连接组件，放散盖100可以通过螺纹连接件或者直接焊接的方式固定连接在安装架210上；相应的，安装架210可以与液压控制系统220连接；液压控制系统220可以是一套简单的液压控制设备，液压控制系统220可以通过电路与动力系统300连接，动力系统300可以提供电能，液压控制系统220可以将电能转化为机械能，进而控制安装架210带动放散盖100移动，最终实现放散装置通风口的开启或关闭。

进一步的，安装架210可以包括支撑杆211和连接杆212；支撑杆211的一端可以固定连接在高炉放散装置上，支撑杆211的另一端可以与连接杆212铰接；连接杆212的一端可以与液压控制系统220铰接，放散盖100可以安装在连接杆212上，且放散盖100和液压控制系统220可以分别位于连接杆212和支撑杆211铰接处的两侧，显然的，液压控制系统220可以通过控制连接杆212间接的控制放散盖100的启闭。

具体的，支撑杆211和连接杆212可以均为硬质金属杆，支撑杆211的一端可以通过焊接或螺纹紧固件固定连接在高炉放散装置上，支撑杆211的另一端可以通过连接件与连接杆212的中部铰接；相应的，连接杆212也可以通过连接件与液压控制系统220铰接，且连接杆212的另一端可以通过焊接与放散盖100连接，放散盖100和液压控制系统220可以分别位于支撑杆211和连接杆212铰接处的两侧；显然支撑杆211和连接杆212可以组成一组杠杆，支撑杆211的另一端作为杠杆的支点，放散盖100和液压控制系统220可以位于杠杆两端，在动力系统300输入动力的情况下，液压控制系统200可以输出机械能，进而带动连接杆动作，通过抬升或下拉实现放散盖100的关闭和开启。

优选的，本发明提供的高炉放散启闭装置还可以包括配重块230，配重块230可以固定连接在连接杆212的另一端。

具体的，配重块230可以是具有一定质量的重块，可以为金属块，配重块230可以通过焊接或连接件固定连接在连接杆212的另一端。配重块230可以替代液压控制系统220起辅助放散盖100关闭的作用，在放散盖100和配重块230的重力作用下，液压控制系统220不提供机械能，放散盖100也可以与放散通道口实现密封配合。

液压控制系统220可以包括液压缸221、液压泵222、电磁阀223和蓄能器224；液压缸221的活塞杆可以与连接杆212的一端铰接；液压泵222可以与动力系统300连接；电磁阀223可以与液压泵222和动力系统300均连接，电磁阀223可以控制液压缸221的活塞杆伸缩，进而控制放散盖100的启闭；蓄能器224可以与液压泵222连接，蓄能器224可以用来存储能量。

具体的，本领域技术人员可以根据实际工作情况选择合适型号的液压缸221、液压泵222，液压缸221具有的活塞杆可以通过连接件与连接杆212的一端铰接；液压泵222可以通过电路与动力系统300连接，动力系统300可以提供电能供液压泵222驱动液压缸221，相应的，液压缸221可以通过连杆机构，即连接杆212和支撑杆211控制放散盖100的开启和关闭。

相应的，本领域技术人员可以根据实际工况选择合适通径和材质的电磁阀223，电磁阀223可以为二位四通电磁阀，电磁阀223、液压泵222和液压缸221均可以通过油管连接，如图2，图2是图1所示高炉放散启闭装置的液压控制系统的工作示意图。电磁阀223可以通过电路与动力系统300连接，动力系统300可以为电磁阀223提供电能，电磁阀223可以通过电磁控制改变介质流向。本装置中，当电磁阀223上半区连通时，在液压泵222的作用下，液压缸221卸油，液压缸221的活塞杆回缩，相应的，与之连接的连接杆212被拉动，在支撑杆211的支撑下，连接杆212安装有放散盖100的一侧抬升，放散盖打开；相反的，电磁阀223下半区连通时，液压缸221充油，相应的，放散盖100关闭。

同时，由于在生产过程中可能会存在停电以及其他情况，蓄能器224可以是弹簧式或充气式蓄能器，在市电供应正常时，装置中，由动力系统300提供电能，最终转换为机械能用于放散盖100启闭的同时，一部分能量可以存储到蓄能器224中，蓄能器224可以通过单向节流阀与液压缸221以及液压泵222连接，单向节流阀可以包括单向阀225和节流阀226，单向节流阀可以防止正常工作情况下，蓄能器224未蓄满能量反而将积蓄的能量以液压油流动的方式返还到液压控制系统220中，在停电的情况下，蓄能器224可以工作，积蓄的能量可以驱动液压油流动，从而完成打开放散盖100的工作。

为了提高液压控制系统220整体的稳定性，液压控制系统220还可以包括溢流,227，溢流阀227可以通过油管与液压控制系统220连通，溢流阀227在液压设备中可以起定压溢流作用和安全保护作用。

动力系统300还可以包括限位开关、控制继电器和控制按钮；限位开关可以与不间断电源310连接；控制继电器可以和限位开关连接；控制按钮可以用于控制电路连通，整个电路可以工作人员在远离生产工地控制放散盖100的启闭。

具体的，如图3，图3是图1所示高炉放散启闭装置的电气原理图。本领域技术人员可以将不间断电源310、限位开关、控制继电器和控制按钮按照图3所示电路连接。如图3，整个电路可以包括两条并联的电路，两条并联的电路均可以包括限位开关、控制继电器和控制按钮，且两条电路均与电源连接。需要说明的是图3所示电路中各部件的工作状态，在没有外界因素干扰的情况下，限位开关处于闭合状态，控制按钮处于断开状态；当工作人员按下限位开关时，限位开关断开，松开时，限位开关自动闭合；按下控制按钮时，控制按钮闭合，松开时，控制按钮自动断开。整个电路的工作过程如下：正常情况下，外接220v电源供电，第一限位开关321闭合，第一控制按钮341断开，工作人员按下第一控制按钮341，电路导通，第一控制继电器331得电，吸引与第一控制按钮341并联的第一开关351闭合，当工作人员松开第一控制按钮341时，电路仍然导通，相应的，与电路连接的液压控制系统220进行相应动作。如图3，可以设定在第一限位开关321所在支路导通时，液压控制系统220中对应的为电磁阀223上半区导通，液压缸221卸油，活塞杆回缩，放散盖100打开；当放散盖100需要关闭时，工作人员可以摁下第一限位开关321，使第一控制继电器331断电，第一开关321断开，相应的，液压控制系统220不能保持放散盖100打开的状态，放散盖100可以在重力的作用下闭合，也可以导通第二控制开关322所在的电路，同样的，放散盖100可以闭合。在停电时，不间断电源310可以逆变转换作为220v电源，同样的，完成放散盖100的启闭工作。

基于本发明上述实施例所述的高炉放散启闭装置，本发明实施例还提供一种高炉设备。所提供的高炉设备具有上述实施例中任意一项所述的高炉放散启闭装置。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。