本发明涉及一种高效研磨砂布及其制造方法，属于研磨工具技术领域。
背景技术：
砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种研磨效率高，使用寿命长的高效研磨砂布及其制造方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高效研磨砂布，包括基布、底胶层和磨砂层，所述底胶层覆盖在基布上，所述磨砂层覆盖在底胶上；
磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1.77-2.27%，碳化硼：1.12-1.43%，氧化锆：0.25-0.44%，白刚玉：1.32-1.45%，黑刚玉：1.08-1.17%，棕刚玉：0.66-0.88%，铬刚玉：1.12-1.43%，镨钕刚玉：3.35-4.16%，粘结剂：30.56-35.47%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:10-13%，氨基塑料树脂：4-7%，聚氨酯树脂：12-19%，环氧树脂：18-20%，丙烯酸树脂：3-5%，丙烯酸环氧树脂：2-4%，余量为：abs树脂；
底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2.3-3.3%，聚丙烯酸钠:1.5-2.5%，羧甲基纤维素钠:2.1-3.7%，氧化锌:0.7-1.2%，氧化镁:1-2%，芳香族异氰酸酯:2.4-3.6%，氨基塑料树脂：6.7-7.4%，聚氨酯树脂：2.3-2.7%，环氧树脂：4.3-4.9%，丙烯酸树脂：2.8-3.1%，聚氨酯：1.1-1.7%，脲醛树脂：1.4-2.1%，余量为：酚醛树脂。
上述技术方案的改进是：磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1.78%，碳化硼：1.17%，氧化锆：0.29%，白刚玉：1.36%，黑刚玉：1.12%，棕刚玉：0.68%，铬刚玉：1.15%，镨钕刚玉：3.36%，粘结剂：31.16%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:11%，氨基塑料树脂：4%，聚氨酯树脂：12%，环氧树脂：18%，丙烯酸树脂：3%，丙烯酸环氧树脂：2%，余量为：abs树脂；
底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2.4%，聚丙烯酸钠:1.6%，羧甲基纤维素钠:2.5%，氧化锌:0.8%，氧化镁:1%，芳香族异氰酸酯:2.6%，氨基塑料树脂：6.9%，聚氨酯树脂：2.6%，环氧树脂：4.5%，丙烯酸树脂：2.9%，聚氨酯：1.2%，脲醛树脂：1.5%，余量为：酚醛树脂。
上述技术方案的改进是：磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：2.12%，碳化硼：1.33%，氧化锆：0.34%，白刚玉：1.42%，黑刚玉：1.15%，棕刚玉：0.76%，铬刚玉：1.21%，镨钕刚玉：4.11%，粘结剂：34.36%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:12%，氨基塑料树脂：6%，聚氨酯树脂：17%，环氧树脂：19%，丙烯酸树脂：4%，丙烯酸环氧树脂：3%，余量为：abs树脂；
底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:3.1%，聚丙烯酸钠:2.3%，羧甲基纤维素钠:2.9%，氧化锌:1.1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:3.4%，氨基塑料树脂：7.2%，聚氨酯树脂：2.6%，环氧树脂：4.5%，丙烯酸树脂：2.9%，聚氨酯：1.7%，脲醛树脂：1.9%，余量为：酚醛树脂。
该高效研磨砂布的制造方法,包括以下步骤：
㈠对基布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-7%；
㈡基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在25-55℃下搅拌均匀后，控制温度在30-45℃，将基布放入浸泡15-20min；
㈢第一次烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时间13-16min；
㈣上底胶：按上述底胶层的质量百分比配料，向配料中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表面；
㈤第二次烘干：对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为90-100℃，烘干时间5-8min；
㈥植砂：将磨砂层按预定组分质量百分配料并搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面；
㈦第三次烘干：将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘干温度为65-80℃，烘干时间10-15min；
㈧固化：对烘干后的基布采用烘干固化处理，烘干温度45-65℃，烘干时间40-55min；
㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；
㈩对揉曲处理后的基布进行分切、整理制得高效研磨砂布。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的高效研磨砂布通过使用基布、底胶层和磨砂层的三层结构，提高了砂布的强度，使得磨砂层与砂布连接更加牢固，并且底胶层能够有效保护基布，在使用过程中防止在砂布失效前基本由于受力和磨砂层的磨损，导致基布破裂造成浪费和影响工作效率；
（2）本发明的高效研磨砂布由于磨砂层使用了碳化硅，碳化硼，氧化锆和金刚石等磨料，强度各有不同，集中到砂布上，使得本发明的砂布可以加工各种强度的表面或者工件，在首次研磨时同时实现初步抛光，大大提高了研磨加工的效率；
（3）本发明的高效研磨砂布由于粘结剂中使用了酚醛树脂和abs树脂，提高了砂布的耐腐蚀耐高温的综合性能，使得砂布可以应对更加复杂的工况；
（4）本发明的高效研磨砂布底胶层中丙烯酸异氰酸酯树脂，聚丙烯酸钠，羧甲基纤维素钠，氧化锌，氧化镁，芳香族异氰酸酯，氨基塑料树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂，聚氨酯，脲醛树脂和酚醛树脂的联合使用，结构了多种材料的特性和优点，相对于传统的单一材料的底胶，大大提高了砂布的结构强度，延长了使用寿命；
（5）本发明的高效研磨砂布在制造时，首先通过水洗拉伸，控制基布的延伸率，防止基布在之后的加工过程中由于缩水严重导致最终的砂布尺寸和质量不合格，降低了次品率；
（6）本发明通过基布处理，使得砂布强度大大提高，延长了使用寿命；
（7）本发明的砂布烘干固化时，采用较低的温度，使得固化效果更好，固化更加彻底，防止由于温度过高，导致磨砂层表面快速固化，磨砂层内部水分不能散发，从而影响砂布的强度；
（8）通过揉曲处理，使得本发明的高效研磨砂布的柔韧性更好，使得砂布使用时更加方便，研磨更加高效。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高效研磨砂布包括基布、底胶层和磨砂层，底胶层覆盖在基布上，磨砂层覆盖在底胶上；磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1.78%，碳化硼：1.17%，氧化锆：0.29%，白刚玉：1.36%，黑刚玉：1.12%，棕刚玉：0.68%，铬刚玉：1.15%，镨钕刚玉：3.36%，粘结剂：31.16%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:11%，氨基塑料树脂：4%，聚氨酯树脂：12%，环氧树脂：18%，丙烯酸树脂：3%，丙烯酸环氧树脂：2%，余量为：abs树脂；
底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2.4%，聚丙烯酸钠:1.6%，羧甲基纤维素钠:2.5%，氧化锌:0.8%，氧化镁:1%，芳香族异氰酸酯:2.6%，氨基塑料树脂：6.9%，聚氨酯树脂：2.6%，环氧树脂：4.5%，丙烯酸树脂：2.9%，聚氨酯：1.2%，脲醛树脂：1.5%，余量为：酚醛树脂。
该高效研磨砂布的制造方法,包括以下步骤：
㈠对基布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-7%；
㈡基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在25-55℃下搅拌均匀后，控制温度在35℃，将基布放入浸泡15min；
㈢第一次烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为65℃，烘干时间15min；
㈣上底胶：按上述底胶层的质量百分比配料，向配料中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表面；
㈤第二次烘干：对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间8min；
㈥植砂：将磨砂层按预定组分质量百分配料并搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面；
㈦第三次烘干：将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘干温度为75℃，烘干时间14min；
㈧固化：对烘干后的基布采用烘干固化处理，烘干温度45℃，烘干时间55min；
㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；
㈩对揉曲处理后的基布进行分切、整理制得高效研磨砂布。
实施例二
本实施例的高效研磨砂布包括基布、底胶层和磨砂层，底胶层覆盖在基布上，磨砂层覆盖在底胶上；磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：2.12%，碳化硼：1.33%，氧化锆：0.34%，白刚玉：1.42%，黑刚玉：1.15%，棕刚玉：0.76%，铬刚玉：1.21%，镨钕刚玉：4.11%，粘结剂：34.36%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:12%，氨基塑料树脂：6%，聚氨酯树脂：17%，环氧树脂：19%，丙烯酸树脂：4%，丙烯酸环氧树脂：3%，余量为：abs树脂；
底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:3.1%，聚丙烯酸钠:2.3%，羧甲基纤维素钠:2.9%，氧化锌:1.1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:3.4%，氨基塑料树脂：7.2%，聚氨酯树脂：2.6%，环氧树脂：4.5%，丙烯酸树脂：2.9%，聚氨酯：1.7%，脲醛树脂：1.9%，余量为：酚醛树脂。
该高效研磨砂布的制造方法,包括以下步骤：
㈠对基布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-7%；
㈡基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在45℃下搅拌均匀后，控制温度在45℃，将基布放入浸泡15min；
㈢第一次烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间13min；
㈣上底胶：按上述底胶层的质量百分比配料，向配料中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表面；
㈤第二次烘干：对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间5min；
㈥植砂：将磨砂层按预定组分质量百分配料并搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面；
㈦第三次烘干：将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间10min；
㈧固化：对烘干后的基布采用烘干固化处理，烘干温度65℃，烘干时间40min；
㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；
㈩对揉曲处理后的基布进行分切、整理制得高效研磨砂布。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。