专利名称：铸球组合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸球模。
背景技术：
目前，公知的铸球模，球芯与模体之间是靠螺栓固定连接，以控制球芯的松动。由于球芯与模体上的螺孔是装配后再加工的，这种装配加工工艺，其螺栓只能相对的固定一下，又因螺栓与螺孔是有间隙的，铸球模在高温状态下，球芯很容易松动，铸球模使用过程中的碰碰撞撞使球芯会产生窜动移位，造成球芯与模体的工艺端面不平，上模与下模合模不严密，生产出的铸球有飞边，并且失圆，正品率低，降低了铸球的质量，增加了铸球的打磨工作量。另一方面，由于端面不平，不得不提前撤换模具，增加了铸球的铸造成本。
发明内容
为了提高铸球正品率和质量，降低铸球的成本，本实用新型对现有铸球模进行了改进，提供一种球芯不易窜动的、端面配合严密的新型铸球组合模。
具体技术方案如下1、铸球组合模，包括上模、下模和型板，上、下模分别包括模体、球芯，其特征在于A、球芯与模体之间为过盈配合；B、球芯与模体之间的径向上均布着至少两个定位销。
2、球芯与模体之间的径向上均布着四个定位销。
3、根据1或2所述定位销的轴向外侧设有紧固螺钉。
改进后的铸球模经试验证明，比原铸球模延长使用寿命20％-43％；铸球正品率提高5％-15％；每吨铸球铸球模耗量降低25％-50％；打磨工时降低15％-30％；铸球外观质量明显提高。本实用新型设计合理，工艺性好，有效控制了球芯的窜动，降低了制造成本。
图1为本实用新型上模结构示意图，
图2为图1的俯视图，图3为下模结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。
该铸球组合模，包括上模、下模和型板，上、下模分别包括模体2、球芯1。球芯1与模体2之间采用过盈配合；球芯1与模体2之间的径向上均布着四个定位销3。定位销3的轴向外侧安装着紧固螺钉4，见图1、图2、图3。
上模与下模配合的端面之间安装有定位销5。
使用时，先将铸球模加温，使铸球模温度达到200℃-300℃左右即可打模造型。打模造型时，反把模具扣在型板上，注入型砂，上模用薄壁管子打一浇注口。再用乙炔喷涂铸球模行腔。完成上述操作即可进行铸球浇注。
权利要求1.铸球组合模，包括上模、下模和型板，上、下模分别包括模体、球芯，其特征在于A、球芯与模体之间为过盈配合；B、球芯与模体之间的径向上均布着至少两个定位销。
2.根据权利要求1所述的铸球组合模，其特征在于球芯与模体之间的径向上均布着四个定位销。
3.根据权利要求1或2所述的铸球组合模，其特征在于所述定位销的轴向外侧设有紧固螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种铸球模，其特征在于球芯与模体之间为过盈配合；球芯与模体之间的径向上均布着至少两个定位销。该结构有效地控制了球芯的窜动，比原铸球模延长使用寿命20％－43％；铸球正品率提高5％－15％；每吨铸球铸球模耗量降低25％－50％；打磨工时降低15％－30％；铸球外观质量明显提高。
文档编号B22C9/06GK2548737SQ0226268
公开日2003年5月7日 申请日期2002年6月22日 优先权日2002年6月22日
发明者姜庆志 申请人:姜庆志