专利名称：在对金属尤其是钢材料进行连铸时确定心部凝固和/或液心端部的方法和辊组的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于在支承辊机架的辊组内部在对金属尤其对钢材料进行连铸时确定心部凝固和/或液心端部的一种方法和一种辊组，所述支承辊机架的支承着上辊的上机架通过布置在多边形的角上的液压式活塞-液压缸-单元根据驱动方法朝着下机架的下辊调节到相应的连铸坯厚度。
背景技术：
在EP 0 908 256 B1中公开了用于在连铸设备中制造板坯的一种方法和一种装置，所述连铸设备的连铸坯导辊由布置在连铸结晶器后面的辊组所组成。每个辊组机架都分成两部分并且机架件借助于液压式活塞-液压缸-单元彼此拉紧。每个辊组为此都具有四个液压缸，它们将成对地彼此对置的辊子拉紧在一起，用于支撑和输送凝固的连铸坯。用一个指定的调节力将至少其中一个这样的辊子作为驱动辊朝连铸坯进行挤压，以传递连铸输送力。在此，在固定侧的辊道与松动侧的辊道之间的辊子间隙通过具有集成的电子式位移传感器或者说位置传感器的液压缸进行确定、测量并且必要时进行调节。至于连铸坯内部的液心端部的位置的确定，则通过整个上机架的移动和/或四个位置值的分析结合由此产生的四个液压缸的力值来进行。
事实已经表明，这种检测液心端部及其前面的区域的方法没有足够的准确度。此外，用于未经位置调节的辊组的开销非常高。
发明内容
按本发明，解决所提出的任务的方法是，通过一对独立的、由活塞-液压缸-单元构成的、具有用于调节旋转驱动的单个上辊的外置式测量装置或内置式测量装置的活塞-液压缸-单元对来考虑到在位置调节或力调节时的测量值，以确定连铸坯中心部凝固和/或液心端部的位置。所获得的测量结果优选用作用于扩展的工艺技术流程和功能的基础，所述工艺技术流程和功能则用于运行和优化连续铸造以及连铸设备的调节参数。位置值的预先设定值借助于随后对由此产生的力的分析或者力值的预先设定值借助于随后对由此产生的位置的分析可以用作连铸坯特性的工艺技术反馈信息或者说液心端部的位置。在这种情况下，与以往公开的、考虑整个上机架以进行测量的处理方式相反，液心端部的准确位置的确定可以提高精确度。这种应用方案涉及位置调节的辊组以及独立的用于无位置调节功能的辊组的安装作业。在此，这种装置的制造成本更为低廉。
可以根据其它的特征实现更高精度的预调节，方法是在多个(选出的)辊组上分别借助于至少一对由独立的活塞-液压缸-单元组成的活塞-液压缸-单元对同时测出测量值并且将所有的测量数据处理成平均值。
在机械方面解决本发明任务的方法是，在上机架中设置独立的、用于固定外置式测量装置或者固定至少一对由液压式活塞-液压缸-单元构成的活塞-液压缸-单元对的横梁，该横梁具有旋转驱动的、用于测量冷连铸力或热连铸力的数据的单个上辊。该横梁可以设有一个或两个液压式活塞-液压缸-单元。在此对所述活塞-液压缸-单元的位置进行调节。为此将位置传感器集成在所述液压缸中或者将外置测量装置安装在所述横梁上。调节系统接收所确定的位置值并且通过液压阀调节液压缸-额定位置。以相同的方式可以调节单个辊子的调节力。为此，将压力传感器安装在液压缸中(在两个液压缸室中)或者连接管路中(在调节阀和液压缸之间)。通过所述液压调节阀来调节液压缸额定力。
按照一种设计方案，在上辊和下辊的总数为奇数时，驱动至少一个中间的上辊和与其对置的下辊。
而后优选将所述具有按本发明的特征的辊组在铸造方向上作为支承辊机架的最后的辊组进行布置。如果就这样将所述位置调节的横梁用作支承辊机架的最后的机架，那就可以在最大限度地利用连铸设备以及在产量最大的情况下对铸造速度进行优化。在液心离开连铸坯导辊时铸造速度调节得太高，在这种铸造速度下在连铸设备后面连铸坯会凸起，由此会产生危险，而上述布置方法的采用则避免了这种危险。
本发明的实施例在附图中示出，并且下面进行详细解释。其中图1是上辊组的透视分解图，以及图2是一个取自上机架和下机架的单元的透视图，该单元在多次装置中依次形成支承辊机架。
具体实施例方式
图1和2示出了一个辊组1，并且图2示出了该辊组1在所述支承辊机架2的一部分中的安装状态。上机架3承载着上辊4。在一个多边形的角5a、5b、5c、5d上安装了液压式活塞-液压缸-单元6，并且通过活塞与下机架7相连接。所述下机架7承载着下辊8。为将上辊4朝着相应所属的下辊8进行调节，所述上机架3在侧面的机座9a和9b上滑动支承在导架10中，使得所述上机架3连同其上辊4在连铸坯厚度变化时(比如凸起时)可以进行相应的运动。
所述上辊4构造为两个局部长度4a、4b并且下辊8构造为两个局部长度8a、8b，并且分别借助于内轴承11和外轴承12得到旋转支承并进行内部冷却。
如此实施所述用于在对金属尤其对钢材料进行连铸时确定心部凝固和/或液心端部的位置的方法，使得通过独立于所述上辊4和下辊8的外置式测量装置13或者通过至少一对独立于其余的活塞-液压缸-单元6的由其它活塞-液压缸-单元14a、14b构成的、具有用于调节旋转驱动的单个上辊4的内置测量装置13a的活塞-液压缸-单元14在位置调节或力调节时对所述测量值加以考虑，以便确定连铸坯中心部凝固和/或液心端部的位置。所述旋转驱动的单个上辊4具有一个上轴端15并且所述对置的不可调节的下辊8具有一个下轴端16，在这两个轴端上连接着相应的旋转驱动装置(未示出)。
取决于方法，也可以在多个辊组1上分别借助于至少一对由独立的活塞-液压缸-单元14a、14b构成的活塞-液压缸-单元14同时测出测量值并且将所有测量数据处理成平均值。
按照图2(同样参照图1)，所述上机架3除了在松动侧17上的多边形的活塞-液压缸-单元6(相应于上机架3在固定布置下机架7的固定侧18上)在成对的横壁19之间还支承着横梁20，单个的被驱动的上辊4就固定并且旋转支承在该横梁20上。所述横梁20设有起吊耳环21，从而由单个上辊4、由活塞-液压缸-单元6构成的独立活塞-液压缸-单元对14以及测量装置13组成的结构单元可以用起重机提升或安装。所述由两个活塞-液压缸-单元6构成的活塞-液压缸-单元对14通过关节22相连接。
在本实施例中，在上辊4和下辊8的总数为奇数时，至少中间的上辊4通过所述轴端15来驱动。在此同样驱动所述对置的下辊8，其中所述下轴端16同步传递驱动力。
附图标记列表1辊组2支承辊机架3上机架4上辊4a 局部长度4b 局部长度5a 多边形的角5b 多边形的角5c 多边形的角5d 多边形的角6活塞-液压缸-单元7下机架8下辊8a 局部长度8b 局部长度9a 机座部件9b 机座部件10 导架11 内轴承12 外轴承13 测量装置13a 内置式测量装置14 由活塞-液压缸-单元构成的独立的活塞-液压缸-单元对14a 活塞-液压缸-单元14b 活塞-液压缸-单元15 上轴端16 下轴端17 松动侧18 固定侧
19横壁20横梁21起吊耳环22关节
权利要求
1.用于在支承辊机架(2)的辊组(1)中对金属尤其对钢材料进行连铸时确定心部凝固和/或液心端部的方法，所述支承辊机架(2)的支承着上辊(4)的上机架(3)通过布置在多边形的角(6a、6b、6c、6d)上的液压式活塞-液压缸-单元(6)根据驱动朝着下机架(7)的下辊(8)调节到相应的连铸坯厚度，其特征在于，通过一对独立的由活塞-液压缸-单元(6)构成的、具有用于调节旋转驱动的单个上辊(4)的外置式测量装置(13)或内置式测量装置(13a)的活塞-液压缸-单元对(14)来考虑在位置调节或力调节时的测量值，以确定连铸坯中心部凝固和/或液心端部的位置。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在多个辊组(1)上分别利用至少一对由独立的活塞-液压缸-单元(14a、14b)组成的活塞-液压缸-单元对(14)同时测出测量值，并且将所有的测量数据处理成平均值。
3.用于金属尤其用于钢材料的连铸设备中的支承辊及驱动辊机架(2)的辊组(1)，具有按多边形方式成对布置的液压式活塞-液压缸-单元(6)，其中在可调节的、支承着所述上辊(4)的上机架(3)的松动侧(17)上按照与相应的连铸坯厚度相匹配的方式将所述辊子间距朝所述形成固定侧(18)的下机架(7)的下辊(8)进行调节，其特征在于，在所述上机架(3)中设置了独立的、用于固定外置式测量装置(13)或者固定至少一对由液压式活塞-液压缸-单元(14a、14b)构成的活塞-液压缸-单元对(14)的、具有旋转驱动的用于测量冷连铸力或热连铸力的数据的单个上辊(4)的横梁(20)。
4.按权利要求3所述的辊组，其特征在于，在上辊(4)和下辊(8)的总数为奇数时，驱动至少一个中间的上辊(4)和与其对置的下辊(8)。
5.按权利要求3或4中任一项所述的辊组，其特征在于将该辊组在铸造方向上作为所述支承辊机架(2)的最后的辊组(1)进行布置。
全文摘要
用于在支承辊机架(2)的辊组(1)内部在对金属尤其对钢材料进行连铸时确定心部凝固和/或液心端部的一种方法和一种辊组(1)，所述支承辊机架(2)的支承着上辊(4)的上机架(3)通过布置在多边形的角(5a－5d)上的液压式活塞－液压缸－单元(6)根据驱动朝着下机架(7)的下辊(8)调节到相应的连铸坯厚度，所述方法及辊组可以以更加准确的方式进行工作，如果通过一对独立的、由活塞－液压缸－单元(6)构成的、具有用于调节旋转驱动的单个上辊(4)的外置式或内置式测量装置(13a、13)的活塞－液压缸－单元对(14)来考虑在位置调节或力调节时的测量值以确定连铸坯中心部凝固和/或液心端部的位置。
文档编号B22D11/12GK101035639SQ200580033995
公开日2007年9月12日 申请日期2005年9月29日 优先权日2004年10月6日
发明者A·维耶 申请人:Sms迪马格股份公司