专利名称：用于控制镀锌层厚度的气刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在热镀锌带钢生产线中用于控制镀锌层厚度的气刀。
背景技术：
在热镀锌带钢生产线上均采用气刀控制带钢镀锌层的厚度，即在带钢的前、后表面外各设置一组相对应的气刀，生产过程中向气刀内输送压缩空气，压缩空气经过气刀的缝形喷嘴中喷出，形成连续的扁平气流，在带钢从锌锅中带出的锌液凝固之前，气流象刀刃一样将多余的锌液刮流回锌锅中，使镀锌层厚度得以控制。刮锌量与气流量、气刀喷气压力及气刀缝隙宽度的平方成正比。
在原有的热镀锌带钢生产线上，气刀缝隙的正投影呈细长的矩形(如图2所示)，其不足之处是难以克服镀层边厚的问题，即带钢横向边端镀层较中部厚。造成的原因如下带钢边部冷却较中部快，使得其所带锌液凝固线呈抛物线形，边部凝固快，刮锌量降低(如图1所示)；气刀的供气是由气刀的两端进入气室，气流在气刀的中部汇聚相遇，使得气刀中部气压较两端高，边部气压低，刮锌量降低；气刀喷吹到带钢的气流在边部易部分流失，使边部气流量减少，刮锌量降低。
为了抑制边厚缺陷的产生，改善镀层的均匀性，目前国内外采用的技术措施主要有如下三种方式采用多气腔式气刀(如方登气刀)，各气腔室气体压力独立可调，以使边部气压大于中部；采用弓形缝隙气刀(如图3和图4所示)，以补偿边部气压的降低；设边缘挡板或边罩装置，以降低边部气流量的流失。由于喷吹气体在刮锌的同时，也对锌液具有冷却作用，随着气流量及喷气压力的提高，喷吹气体对锌液的冷却速度加快，超过一定的压力，冷却作用会占上峰，这时镀层反而会出现增厚的现象。因此，以提高边部气流量及喷气压力为主要特征的上述技术措施对边厚的抑制作用十分有限，尤其是机组在超厚规格的低速及超薄规格的高速运行工艺条件下，边厚的产生仍是不可避免的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于控制镀锌层厚度的气刀，它能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的用于控制镀锌层厚度的气刀，包括气刀体和安装固定于其上的上刀唇、下刀唇，上刀唇、下刀唇前端边纵向间隔形成气刀缝隙，其特征是所述气刀缝隙的正投影呈抛物线形。
在采取上述技术措施后，由于气刀缝隙的正投影呈抛物线形，经气刀缝隙喷出的气流可在锌液凝固线的整个长度方向上均匀地作用于带钢表面，因此能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。
作为上述技术方案的改进，为便于通过调整气刀缝隙的形状使其与相应的锌液凝固线适宜，并适应不同规格热镀锌板生产的需要，所述上刀唇由至少三块其下表面呈弧形的上单元唇板拼成，各上单元唇板之间具有横向重叠段；所述下刀唇由至少三块其上表面呈弧形的下单元唇板拼成，各下单元唇板之间具有横向重叠段；各上单元唇板、上单元唇板分别通过调节螺栓与气刀体连接。
作为上述技术方案的进一步改进，为使气流压力在沿气刀缝隙抛物线形整个长度方向上可调，以更好地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生，所述气刀体内的气腔室由隔板结构分隔为4个分气腔，各分气腔均配置有与压缩空气源相连接的输气管，各输气管上设置有用于调节气体流量的流量阀。
本发明的有益效果是，由于气刀缝隙的正投影呈抛物线形，经气刀缝隙喷出的气流可在锌液凝固线的整个长度方向上均匀地作用于带钢表面，因此能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生；气刀缝隙的抛物线形可以方便的调整，使之与相应的锌液凝固线适宜，并能很好地适应不同规格热镀锌板生产的需要。
本说明书包括如下七幅附图图1是带钢出锌锅后表面带出锌液凝固示意图，图中以虚线表示呈抛物线形的锌液凝固线，以箭头标记表示带钢运行方向；图2是现有气刀的气刀缝隙正投影图，气刀缝隙呈细长的矩形；图3是现有气刀的气刀缝隙正投影图，气刀缝隙呈弓形；图4是现有气刀的气刀缝隙正投影图，气刀缝隙呈弓形；图5是本发明用于控制镀锌层厚度的气刀的气刀缝隙正投影图，气刀缝隙呈抛物线形；图6是本发明用于控制镀锌层厚度的气刀的纵剖面图；图7是沿图6中A-A线的剖视图。
图中零部件、部位名称及相应的标记上刀唇11、上单元唇板11a、上单元唇板11b、下单元唇板11c、下刀唇12、下单元唇板12a、下单元唇板12b、下单元唇板12c、气刀缝隙13、调节螺栓14、气刀体20、气腔室21、分气腔21a、分气腔21b、分气腔21c、分气腔21d、输气管22、流量阀23、滤网24。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图6，本发明用于控制镀锌层厚度的气刀，包括气刀体20和安装固定于其上的上刀唇11、下刀唇12，上刀唇11、下刀唇12前端边纵向间隔形成气刀缝隙13。参照图5，所述气刀缝隙13的正投影呈抛物线形。由于气刀缝隙13的正投影呈抛物线形，经气刀缝隙13喷出的气流可在锌液凝固线的整个长度方向上均匀地作用于带钢表面，因此能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。
为便于通过调整气刀缝隙的形状使其与相应的锌液凝固线适宜，并适应不同规格热镀锌板生产的需要，参照图5和图6，所述上刀唇11由至少三块其下表面呈弧形的上单元唇板拼成，各上单元唇板之间具有横向重叠段。所述下刀唇12由至少三块其上表面呈弧形的下单元唇板拼成，各下单元唇板之间具有横向重叠段；各上单元唇板、上单元唇板分别通过调节螺栓14与气刀体20连接。
在由图5示出的优选实施例中，所述上单元唇板的数量为三块，即上单元唇板11a、11b、11c，上单元唇板11b、11c分别位于上单元唇板11a两侧，在横向重叠段部位上单元唇板11a的上表面与上单元唇板11b、11c的下表面相贴合。所述下单元唇板的数量为三块，即下单元唇板12a、12b、12c，下单元唇板12b、12c分别位于下单元唇板12a两侧，在横向重叠段部位下单元唇板12a的上表面与下单元唇板12b、12c的下表面相贴合。
为使气流压力在沿气刀缝隙抛物线形整个长度方向上可调，以更好地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生，参照图7，所述气刀体20内的气腔室21由隔板结构分隔为4个分气腔21a、21b、21c、21d，分气腔21a、21b、21c、21d均配置有与压缩空气源相连接的输气管22，各输气管22上设置有用于调节气体流量的流量阀23。所述气刀体20内，在气腔室21出口部位上设置有滤网24，以滤去杂质。
生产中，根据机组速度及目标镀层厚度，通过调节螺栓14调整气刀缝隙13，使气刀缝隙13形状与相应的锌液凝固线适宜，通过流量阀23将4个分气腔21a、21b、21c、21d的气流量大小调节到适宜的抛物线形，可最大程度地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。
上面所述只是用图解说明本发明用于控制镀锌层厚度的气刀的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本发明用于控制镀锌层厚度的气刀局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
权利要求
1.用于控制镀锌层厚度的气刀，包括气刀体(20)和安装固定于其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端边纵向间隔形成气刀缝隙(13)，其特征是所述气刀缝隙(13)的正投影呈抛物线形。
2.如权利要求1所述用于控制镀锌层厚度的气刀，其特征是所述上刀唇(11)由至少三块其下表面呈弧形的上单元唇板拼成，各上单元唇板之间具有横向重叠段；所述下刀唇(12)由至少三块其上表面呈弧形的下单元唇板拼成，各下单元唇板之间具有横向重叠段；各上单元唇板、上单元唇板分别通过调节螺栓(14)与气刀体(20)连接。
3.如权利要求2所述用于控制镀锌层厚度的气刀，其特征是所述上单元唇板的数量为三块，即上单元唇板(11a、11b、11c)；上单元唇板(11b、11c)分别位于上单元唇板(11a)两侧，在横向重叠段部位上单元唇板(11a)的上表面与上单元唇板(11b、11c)的下表面相贴合。
4.如权利要求2或3所述用于控制镀锌层厚度的气刀，其特征是所述下单元唇板的数量为三块，即下单元唇板(12a、12b、12c)；下单元唇板(12b、12c)分别位于下单元唇板(12a)两侧，在横向重叠段部位下单元唇板(12a)的上表面与下单元唇板(12b、12c)的下表面相贴合。
5.如权利要求1或2所述用于控制镀锌层厚度的气刀，其特征是所述气刀体(20)内的气腔室(21)由隔板结构分隔为4个分气腔(21a、21b、21c、21d)，分气腔(21a、21b、21c、21d)均配置有与压缩空气源相连接的输气管(22)，各输气管(22)上设置有用于调节气体流量的流量阀(23)。
6.如权利要求5所述用于控制镀锌层厚度的气刀，其特征是所述所述气刀体(20)内，在气腔室(21)出口部位上设置有滤网(24)。
全文摘要
本发明公开了一种用于控制镀锌层厚度的气刀，它能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生。它包括气刀体(20)和安装固定于其上的上刀唇(11)、下刀唇(12)，上刀唇(11)、下刀唇(12)前端边纵向间隔形成气刀缝隙(13)，所述气刀缝隙(13)的正投影呈抛物线形。本发明的有益效果是，由于气刀缝隙的正投影呈抛物线形，经气刀缝隙喷出的气流可在锌液凝固线的整个长度方向上均匀地作用于带钢表面，因此能有效地抑制热镀锌板边厚缺陷的产生；气刀缝隙的抛物线形可以方便的调整，使之与相应的锌液凝固线适宜，并能很好地适应不同规格热镀锌板生产的需要。
文档编号C23C2/06GK1928147SQ200610021820
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者郭太雄, 李纪仁 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院