专利名称：内热式熔锌法及熔锌池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热浸镀锌用溶解锌块的内热式方法，同时涉及完成这种方法的专用熔锌池。
背景技术：
热浸镀锌工艺中，溶解锌块采用外热式，即锌块放于一铁锅中，在锅底烧气或烧油或烧煤提供熔解锌块的热源，这种外热式溶锌方法存在的不足在于锌池防腐性差易渗漏，使用寿命短，熔锌池内产生的锌渣量大，外热式熔锌池热效率低，烧气烧油的热效率只有0.77以下，烧煤更低，尽管燃料费用比电源低，但总成本还是偏高。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种热效率高、总成本低的内热式熔锌法，该方法使用的熔锌池防腐性强，使用寿命长，池内的锌渣量大大降低，主要创新在于在熔锌池用非金属材料制得，池体内壁上有凹槽用于放置电加热体，这样，锌浴完全包住加热体，也就是说加热方式是直接用电加热体插入锌浴的内热式，具体是这样来实施的内热式熔锌法，其特征在于将电加热体直接插入锌浴中。电加热体的热量直接传导于四周的锌浴，热效率比传统加热锌锅外壁的方法高出许多，如果选用远红外定向辐射电加热体，热效率更高，电加热体使用寿命更长。
实现这种内热式熔锌法，要采用其专用的熔锌池，熔锌池由重质耐火材料内层、轻质保温绝热材料中层、保温板外层构成，内层壁上设有凹槽，放置在所述凹槽中的电加热体上端固定在池体沿口的结构架上。由于重质耐火材料热变形系数很小，而锌温(480℃以下)远小于重质耐材的软化温度(1500℃左右)，整个池体的变形微乎其微；作为非金属材料的重质耐火材料，与锌液基本不发生反应，具有防腐耐温性能；熔锌池整体是置于地下，电加热体也完全包围在导热绝缘材料中，即使发生电加热体漏电，也不会危及人身，只能引起电控保护系统动作，使用安全性高。
这种熔锌池的保温板可以是绝热型保温板，对熔锌量较大的熔锌池，为增加锌池“池胆”强度，在熔锌池外层及底部外侧包有一钢板，钢板上也可设置加强筋。
为防止镀件入锅时锌浴飞溅，熔锌池沿口还安装有电动可升降活动围栏，既防止了锌浴飞溅，又不影响操作人员操作。
熔锌池配设有与其线路连接的自动控制装置，熔锌过程完全自动化控制，操作更简易方便安全。
本发明利用非金属耐火材料建成的专用熔锌池，其强度和安全性好，高温下具有良好的防腐性，使用寿命是铁质熔锌池的4倍(6年)以上，池体内产生的锌渣量远小于铁质锌池所产生的锌渣量；这种内热式熔锌法虽然只能以电能为加热源，使用成本看似较大，但锌池的热使用效率可达0.95以上，总成本不会高于外热式熔锌池。
图1为本发明的结构主示图。
图2为剖视图。
具体实施例方式
实施例1，内热式熔锌法，是将电加热体直接插入锌浴中完成熔锌过程，采用专用的熔锌池实施，该熔锌池由重质耐火材料内层1、轻质保温绝热材料中层2、保温板外层3构成，内层壁上设有凹槽4，放置在所述凹槽4中的电加热体5上端固定在池体沿口的结构架6上，熔锌池的外层及底部外侧还包有一钢板7，钢板上设置有加强筋8，熔锌池池体沿口上安装有电动可升降活动围栏9，该熔锌池配设有与其线路连接的自动控制装置，内热式熔锌法完全由自动化控制。
实施例2，参考实施例1，内热式熔锌法中采用的电加热体5为远红外定向辐射电加热体，其热效率更高，电加热体寿命更长。
权利要求
1.内热式熔锌法，其特征在于将电加热体直接插入锌浴中。
2.根据权利要求1所述的内热式熔锌法，其特征在于电加热体是远红外定向辐射电加热体。
3.内热式熔锌法用熔锌池，其特征在于熔锌池由重质耐火材料内层、轻质保温绝热材料中层、保温板外层构成，内层壁上设有凹槽，放置在所述凹槽中的电加热体上端固定在池体沿口的结构架上。
4.根据权利要求3所述的熔锌池，其特征在于保温板是绝热保温板。
5.根据权利要求3或4所述的熔锌池，其特征在于熔锌池外层及底部外侧包有一钢板。
6.根据权利要求5所述的熔锌池，其特征在于钢板上设置有加强筋。
7.根据权利要求3所述的熔锌池，其特征在于熔锌池沿口安装有电动可升降活动围栏。
8.根据权利要求3所述的熔锌池，其特征在于熔锌池配设有与其线路连接的自动控制装置。
全文摘要
内热式熔锌法，属热浸镀锌用溶解锌块的方法，是将电加热体直接插入锌浴中实现内热式熔锌，借助的熔锌池由重质耐火材料内层、轻质保温绝热材料中层、保温板外层构成，内层壁上设有凹槽，放置在所述凹槽中的电加热体上端固定在池体沿口的结构架上，熔锌池强度和安全性好，高温下具有良好的防腐性，使用寿命是铁质熔锌池的4倍(6年)以上，池体内产生的锌渣量远小于铁质锌池所产生的锌渣量；内热式熔锌法虽然只能以电能为加热源，使用成本看似较大，但锌池的热使用效率可达0.95以上，总成本不会高于外热式熔锌池。
文档编号C23C2/06GK101054656SQ20061003972
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者贾云 申请人:宜兴市博宇电力机械有限公司