专利名称：一种锌白铜带材的生产方法
技术领域：
本发明属于锌白铜带材的生产方法这一技术领域，特别属于C7701带材的生产方法这一技术领域。
背景技术：
C7701合金系是铜—镍—锌三元系的α单相组织合金，具有高化学稳定性的重要结构材料。有优良的冷热加工性、延展性、耐蚀性、耐疲劳性、高弹性及电学性能和力学性能，广泛用于制造在潮湿和腐蚀介质中工作的结构件、弹性元件、精密仪器、通讯工业、液晶体振荡元件外壳、晶体管壳体。
C7701合金带材的常用生产方法为水平连铸生产方法，包括铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、裁边、中间退火、精轧、脱脂清洗、拉弯矫、表面处理、分条入库工序。经过上述工序生产出来的C7701合金带材的耐高温温度为180℃，而在表面封装的硬钎焊过程中通常的温度为250℃，产品容易变色，影响了成品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在高温条件下不容易变色的C7701合金带材的生产方法。
本发明解决技术问题的技术方案为一种锌白铜带材的生产方法，包括铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、裁边、中间退火、精轧、脱脂清洗、拉弯矫、表面处理、分条入库，在脱脂清洗工序与拉弯矫工序之间增加了退火工艺，所述的退火工艺为在体积浓度为30-75％氢气保护气氛下，350-420℃，保温6-9小时。
优选的退火工艺为在体积浓度为50-75％氢气保护气氛下，370-410℃，保温7-8小时。
本发明采用在高浓度氢气气氛、低于锌白铜再结晶温度进行退火处理，使带材表面形成一层保护膜。此项技术保证了带材表面高温条件下(250℃)长时间不发黄，解决了锌白铜产品硬钎焊过程中的变色问题。同时延伸率比热处理前提高提高6％；表现出更为优秀的塑性性能，但抗拉强度及工艺性能保持不变。
所述的脱脂清洗工序中，所用的脱脂剂为重量浓度为4-8％P3型碱性试剂。
优选的脱脂剂的为重量浓度5-7％的P3型碱性试剂。
由于合金表面的耐高温状况与表面有机物、氧化物是否清除干净有关，通过对脱脂剂的类型及浓度的选择，从而增加对材料表面轧制润滑油的清除，使材料的耐高温性能又提高了5％，达到260℃。
为了净化合金熔体，消除晶界上有害杂质的影响，还可以在铸造过程中添加占总重量0.01-0.08％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素的总重量浓度为2-5％。
优选的添加占总重量0.02-0.05％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度为2-3％。
本发明通过三元合金中加入了微量的稀土合金，细化了合金铸造组织晶粒，有效脱氧、除气，从而使单位毫米重量从原来的6kg/mm达到10kg/mm。
本发明与现有技术相比，在高浓度氢气气氛、低于锌白铜再结晶温度进行退火处理，使带材表面形成一层保护膜，材料的耐高温性能由原来的最高180℃提高到250℃，同时通过对脱脂剂的类型及浓度的选择，使材料的耐高温性能提高了5％，在表面封装的硬钎焊过程中材料的颜色不变。
具体实施例方式以生产3/4H，0.15×305mm的C7701合金带材为例，所用的原料为电解铜、电解镍、电解锌，C7701角料，脱氧剂，铜镁中间合金；铸造温度为1190℃-1200℃，引拉方式高频短节距的拉-停-反推-停的引拉方式；气氛纯氮气保护。
实施例1将原料进行铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、裁边、中间退火、精轧、脱脂清洗、退火、拉弯矫、表面处理、分条入库，所述的退火工序为在体积浓度为30％氢气保护气氛下，350℃，保温6小时。
实施例2除所述的退火工序为在体积浓度为50％氢气保护气氛下，370℃，保温7小时外，其余与实施例1相同。
实施例3除所述的退火工序为在体积浓度为70％氢气保护气氛下，390℃，保温8小时外，其余与实施例1相同。
实施例4除所述的退火工序为在体积浓度为75％氢气保护气氛下，420℃，保温9小时外，其余与实施例1相同。
实施例5除无退火工序外，其余与实施例1相同。
本发明通过成品材料在恒温干燥箱中，用不同温度烘烤3分钟后，观察材料表面颜色的变化，以颜色为材料本色银白色为最佳，其次为微黄、黄色、焦黄色、最差为黑色。
表1
表1显示，增加了退火工序能够显著的提高材料的耐高温性能。
所述的P3型碱性试剂由上海汉高公司生产。
实施例6除脱脂清洗工序中所用的脱脂剂为重量浓度5％P3型碱性试剂，其余与实施例3相同。
实施例7除脱脂清洗工序中所用的脱脂剂为重量浓度6％P3型碱性试剂，其余与实施例3相同。
实施例8除脱脂清洗工序中所用的脱脂剂为重量浓度7％P3型碱性试剂，其余与实施例3相同。
实施例9除脱脂清洗工序中所用的脱脂剂为重量浓度8％P3型碱性试剂，其余与实施例3相同。
表2
表2显示，通过对脱脂剂的类型及浓度的选择，从而增加对材料表面轧制润滑油的清除，使材料的耐高温性能又提高了5％。
实施例10除在铸造过程中加入总重量为0.01％的稀土合金，所述的稀土合金为所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度为2％外，其余与实施例7相同。
实施例11除在铸造过程中加入总重量为0.03％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度为3％外，其余与实施例7相同。
实施例12除在铸造过程中加入总重量为0.05％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度4％外，其余与实施例7相同。
实施例13除在铸造过程中加入总重量为0.08％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度为5％外，其余与实施例7相同。
实施例14除在铸造过程中加入总重量为0.1％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度为6％外，其余与实施例7相同。
铸坯的晶粒度通过晶相显微镜进行测量，其单位毫米重量通过单卷重量和铸坯宽度进行计算。
表3
表3显示，在合金中加入微量的稀土合金，细化了合金铸造组织晶粒，有效脱氧、除气，从而使单位毫米重量从原来的6kg/mm达到10kg/mm。
权利要求
1.一种锌白铜带材的生产方法，包括铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、裁边、中间退火、精轧、脱脂清洗、拉弯矫、表面处理、分条入库，其特征在于在脱脂清洗工序与拉弯矫工序之间增加了退火工艺，所述的退火工艺为在体积浓度为30-75％氢气保护气氛下，350-420℃，保温6-9小时。
2.根据权利要求1所述的一种锌白铜带材的生产方法，其特征在于所述的退火工艺为在体积浓度为50-75％氢气保护气氛下，370-410℃，保温7-8小时。
3.根据权利要求1所述的一种锌白铜带材的生产方法，其特征在于所述的脱脂清洗工序中，所用的脱脂剂为重量浓度为4-8％P3型碱性试剂。
4.根据权利要求3所述的一种锌白铜带材的生产方法，其特征在于所述的脱脂剂的为重量浓度5-7％的P3型碱性试剂。
5.根据权利要求1所述的一种锌白铜带材的生产方法，其特征在于在铸造过程中添加占总重量0.01-0.08％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素的总重量浓度为2-5％。
6.根据权利要求5所述的一种锌白铜带材的生产方法，其特征在于在铸造过程中添加占总重量0.02-0.05％的稀土合金，所述的稀土合金为镧铈铜合金，合金中镧铈元素总重量浓度为2-3％。
全文摘要
本发明公开了一种锌白铜带材的生产方法，本发明的技术方案包括铸造、铣面、粗轧、中间退火、清洗、中轧、裁边、中间退火、精轧、脱脂清洗、拉弯矫、表面处理、分条入库，在脱脂清洗工序与拉弯矫工序之间增加了退火工艺，所述的退火工艺为在体积浓度为30－75％氢气保护气氛下，350－420℃，保温6－9小时，本发明与现有技术相比在高浓度氢气气氛、低于锌白铜再结晶温度进行退火处理，使带材表面形成一层保护膜，材料的耐高温性能由原来的最高180℃提高到250℃，同时通过对脱脂剂的类型及浓度的选择，使材料的耐高温性能提高了5％，在表面封装的硬钎焊过程中材料的颜色不变。
文档编号C22F1/08GK1974810SQ200610098160
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者龚寿鹏 申请人:安徽鑫科新材料股份有限公司