专利名称：硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨削、抛光机床技术领域，具体涉及一种硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光设备。
背景技术：
硬脆材料颗粒产品在表面进行棱面或椭圆形等形状的磨削成型加工，一直是磨削、抛光机床技术领域的一大难题，专利号200320118811.9的“一种多棱面球体研磨机”，用它加工上述产品，比依靠人工用简单夹具在砂轮上磨削抛光加工有了较大进步，但它在拉夹器上装一次料只能完成磨削或抛光一个工序，不能一次装料自动化完成磨削、抛光二个工序的加工，所以工效仍不高；另外一只磨削砂轮由一只电机带动，结构庞杂，造价高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，使玻璃珠一类的硬脆材料颗粒产品在进行表面多棱面、椭圆形等形状的磨削抛光加工时，一次装料自动化完成磨削、抛光的加工，节约人工，提高工效，降低加工成本；另外，使其结构合理紧凑，降低造价。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，它包括自动控制线路装置，其要点在于一龙门床身上设有道轨，丝杆，由多个单片砂轮组装在一根轴上的磨削砂轮和抛光砂轮，及驱动磨削砂轮和抛光砂轮的二只电机；道轨上设一龙门架，龙门架由二根立柱和一根横轴组成；立柱上装有与丝杆啮合，使龙门架沿道轨来回运动的螺母，驱动丝杆或驱动螺母的伺服电机或步进电机装在龙门床身或装在立柱上；立柱还在纵向装有导杆和丝杆，及驱动丝杆的伺服电机或步进电机；一升降架装在导杆上，与丝杆相啮合的螺母、横轴、驱动横轴自转的伺服电机或步进电机装在升降架上；横轴上装有随横轴转动的机架机罩为一体的上下机壳、气缸或液压缸、驱动同步带的伺服电机或步进电机；上下机壳内安装有工件夹持磨削抛光装置、同步带、安装在气缸或液压缸上的活塞杆上的推板工件夹持磨削抛光装置装有同步带轮，同步带轮与同步带啮合传动。
上述的硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，其结构之一是工件夹持磨削抛光装置是一中空轴由轴承安装在上下机壳上，同步带轮装在中空轴尾部，一顶杆穿过中空轴，顶杆尾部与上下机壳之间装有复位弹簧，顶杆尾部端面被推板推顶；一夹持头装在中空轴头部，夹持头是一壳体前部中心位置开有长孔，长孔后端设有圆柱空腔，长孔内装一撑夹管，撑夹管头部切有能使其撑开的切口；圆柱空腔内装有复位弹簧和撑杆安装活塞，一头部比撑夹管内径粗的撑杆穿装在撑夹管、复位弹簧内，固定安装在撑杆安装活塞上，撑杆安装活塞后端面被顶杆推顶。
本实用新型的磨削抛光加工程序如下硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床的龙门架上的伺服电机或步进电机动作，使其上面的工件磨削抛光装置靠近磨削砂轮；横轴上的气缸或液压缸动作，，使工件夹持磨削抛光装置上的撑杆从撑夹管中伸出，人们用手工将穿孔的颗粒料穿到撑夹管上；接着撑杆的复位弹簧动作，使撑杆往撑夹管内缩，使头部切口的撑夹管头部撑开，将颗粒料固定在撑夹管上；开动驱动磨削砂轮的电机，以下的程序根据磨削的需要，龙门架上的伺服电机或步进电机、螺母、螺杆、气缸或液压缸自动调节工件夹持磨削抛光装置与磨削砂轮之间的距离、高度和角度，进行自动磨削加工；磨削加工完毕，龙门架向前，再进行自动化抛光加工；抛光加工完毕，撑夹管内的撑杆伸出，即可将颗粒料卸下。
从上述的结构和其加工程序可以看出，本实用新型对硬脆材料颗粒产品实现一次上料自动完成表面的磨削、抛光加工工序，节省人工，降低了生产成本；另外，磨削砂轮和抛光砂轮各由一只电机驱动，结构合理紧凑，造价降低。
图1本实用新型的轴视图图2本实用新型的俯视图图3本实用新型中龙门架打开部分上机壳时的轴视图。
图4图3俯视图图5A处局部放大图图6龙门架的横轴及上面的机构未打开上下机壳时的轴视图图7图6B-B剖视图图8图7中夹持头结构剖视图1-自动控制线路装置，2-龙门床身，3-道轨，4-丝杆，5-一磨削砂轮，6-抛光砂轮，7、8-电机，9-龙门架，10、11-立柱，12-横轴，13-螺母，14-伺服电机，15-导杆，16-丝杆，17-伺服电机，18-升降架，19-螺母，，20-伺服电机，21、22-上下机壳，23-气缸，24-伺服电机，25-工件夹持磨削装置，26-同步带，27-活塞杆，28-推板，29-中空轴，30-轴承，31-同步带轮，32-顶杆，33-复位弹簧，34-夹持头，35-壳体，36-长孔，37-圆柱空腔，38-撑夹管，39-切口，40-复位弹簧，41-撑杆安装活塞，42-撑杆，43-玻璃珠具体实施方式
由图1-8所表示的是本实用新型的实施例，该硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，它包括自动控制线路装置1；一龙门床身2上设有道轨3，丝杆4，由多个单片砂轮装在同一轴上组成的磨削砂轮5、抛光砂轮6，及驱动磨削砂轮5和抛光砂轮6的二只电机7、8；道轨3上设一龙门架9，龙门架9由二根立10、11和一根横轴12组成；立柱10上装有与丝杆4啮合，使龙门架9沿道轨3运动的螺母13和驱动螺母13的伺服电机14；立柱10、11还在纵向装有导杆15和丝杆16，及驱动丝杆16的伺服电机17；一升降架18装在导杆15上；与丝杆16相啮合的螺母19、横轴12装在二只升降架18上；驱动横轴12自转的伺服电机20装在立柱11的升降架18上；横轴12上装有随横轴12转动的机架机罩为一体的上下机壳21、22、气缸23、驱动同步带26的伺服电机24；上下机壳21、22内安装有200个工件夹持磨削抛光装置25、同步带26、安装在气缸23上的活塞杆27上的推板28；工件夹持磨削抛光装置25是一中空轴29由二个轴承30安装在上下机壳21、22上，中空轴29尾部装有同步带轮31，同步带轮31与同步带26相啮合，一顶杆32穿过中空轴29，顶杆32尾部与上下机壳21、22之间装有复位弹簧33，顶杆32尾部端面被推板28推顶，一夹持头34装在中空轴29头部；夹持头34是一壳体35前部中心位置开有长孔36，长孔36后端设有圆柱空腔37，长孔36内装一撑夹管38，撑夹管38头部切有能使其撑开的切口39；圆柱空腔37内装有复位弹簧40和撑杆安装活塞41，一头部比撑夹管38内径粗的撑杆42穿装在撑夹管38、复位弹簧40内，固定安装在撑杆安装活塞41上，撑杆安装活塞41后端面被顶杆32推顶；龙门床身1装有冷却液冷却装置。龙门床身2根据需要可安装上述机器二台，进一步降低造价。
本实施例的自动化磨削抛光加工程序如下如要将成批的穿孔的玻璃珠43加工成36个棱面的玻璃珠饰品，则开动自动控制线路装置1，使气缸23，活塞杆27动作，推动推板28向前，推顶顶杆32，顶杆32推顶撑杆安装活塞41，使撑杆安装活塞41上的撑杆42向前，头部伸出挟持管38，挟持管38头部复位，人们将玻璃珠43穿到挟持管38上；接着撑杆42在复位弹簧40的作用下缩入撑夹管38内，有切口39的撑夹管38头部撑开，将在它上面的玻璃珠43撑牢固紧；伺服电机14、17、20动作，使撑夹管38头部的玻璃珠43靠在磨削砂轮5上；开动电机7，磨削砂轮5进行第一个棱面的磨削；第一个棱面的磨削完成后；伺服电机17、24、同步带26、同步带轮31动作，使中空轴29、夹持头34及上面的玻璃珠43旋转60度后进行第二个棱面的磨削；6个棱面磨削完毕，伺服电机17、24、20动作，进行玻璃珠43第二个层面上6个棱面的磨削；按照上述程序玻璃珠43的前表面18个棱面加工完毕后，伺服电机动14动作，使龙门架9向前运动，靠到抛光砂轮6上；参照上述磨削加工程序对玻璃珠43的18个棱面进行抛光加工；在磨削抛光加工过程中，冷却液冷却装置同时工作。加工完毕，气缸23，活塞杆27动作，推动推板28向前，推顶顶杆32，顶杆32推顶撑杆安装活塞41，使撑杆安装活塞41上的撑杆42向前，头部伸出挟持管38，挟持管38头部复位，用人工将玻璃珠江43从挟持管上取下，接着进行后表面的18个棱面磨削抛光自动化加工。
从上述对本实施例的结构和加工过程的描述可以看出，本实用新型能实现对玻璃、陶瓷等硬脆颗粒穿孔材料表面的多棱面、椭圆面等磨削抛光一次性自动化加工，它能将玻璃、陶瓷等硬脆颗粒穿孔材料制成橄榄型、扁圆型、多棱体等产品，加工工效要比现有技术成倍提高，加工成本得到成倍下降；因为实现了自动化加工，产品质量全由机器设备保证，所以加工出的产品能确保其精度和质量；另外它结构科学，与它自动化加工工效相比，制造成本低。
权利要求1.一种硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，包括自动控制线路装置，其特征在于一龙门床身上设有道轨，丝杆，由多个单片砂轮组装在一根轴上的磨削砂轮和抛光砂轮，及驱动磨削砂轮和抛光砂轮的二只电机；道轨上设一龙门架，龙门架由二根立柱和一根横轴组成；立柱上装有与丝杆啮合，使龙门架沿道轨来回运动的螺母，驱动丝杆或驱动螺母的伺服电机或步进电机装在龙门床身或装在立柱上；立柱还在纵向装有导杆和丝杆，及驱动丝杆的伺服电机或步进电机；一升降架装在导杆上，与丝杆相啮合的螺母、横轴、驱动横轴自转的伺服电机或步进电机装在升降架上；横轴上装有随横轴转动的机架机罩为一体的上下机壳、气缸或液压缸、驱动同步带的伺服电机或步进电机；上下机壳内安装有工件夹持磨削抛光装置、同步带、安装在气缸或液压缸上的活塞杆上的推板；工件夹持磨削抛光装置装有同步带轮，同步带轮与同步带啮合传动。
2.根据权利1所述的硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，其特征在于工件夹持磨削抛光装置是一中空轴由轴承安装在上下机壳上，同步带轮装在中空轴尾部，一顶杆穿过中空轴，顶杆尾部与上下机壳之间装有复位弹簧，顶杆尾部端面被推板推顶；一夹持头装在中空轴头部，夹持头是一壳体前部中心位置开有长孔，长孔后端设有圆柱空腔，长孔内装一撑夹管，撑夹管头部切有能使其撑开的切口；圆柱空腔内装有复位弹簧和撑杆安装活塞，一头部比撑夹管内径粗的撑杆穿装在撑夹管、复位弹簧内，固定安装在撑杆安装活塞上，撑杆安装活塞后端面被顶杆推顶。
专利摘要一种硬脆材料颗粒产品表面磨削抛光机床，属于磨削抛光设备技术领域。本实用新型的目的是提供一种机床，使玻璃珠一类的硬脆材料颗粒产品在进行表面多棱面、椭圆形等形状的磨削抛光加工时，一次装料自动化完成磨削、抛光的加工。它包括自动控制线路装置，一龙门床身上设有道轨，丝杆，磨削砂轮和抛光砂轮；道轨上设一龙门架，龙门架由二根立柱和一根横轴组成；横轴上装上下机壳、气缸、伺服电机；上下机壳内安装有工件夹持磨削抛光装置、同步带、推板；工件夹持磨削抛光装置装有同步带轮，同步带轮与同步带啮合传动。本实用新型的磨削抛光一次性自动化加工，使加工工效要比现有技术成倍提高，加工成本得到成倍下降。
文档编号B24B1/00GK2917939SQ20062010274
公开日2007年7月4日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者柯明月 申请人:柯明月