专利名称：热轧不锈钢板抛丸清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛丸清理设备，特别涉及一种清理热轧不锈钢板表面的抛丸清理机。
背景技术：
现有技术中的热轧不锈钢板抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器、清扫室、丸砂循环净化系统、除尘系统及电控系统，由于抛丸清理室采用抛丸器的数量、布局等不尽合理，以及抛丸器的抛丸量、抛射速度及喷射密度等与热轧不锈钢板工件运行速度不能很好地匹配，通常情况下，用该类抛丸清理设备处理热轧不锈钢板工件，工件表面氧化皮层清除不超过60％，清理效果不够理想，进而影响生产效率的提高。
发明内容
本实用新型的任务在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种热轧不锈钢抛丸清理机，具有清理效果好，生产效率较高等特点。
其技术解决方案是一种热轧不锈钢板抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器，抛丸清理室一端设置工件输入口，另一端设置工件输出口，工件输入口和工件输出口设有多层橡胶密封帘，抛丸清理室设有工件输送辊道，抛丸清理室共设置4台抛丸器，其中两台抛丸器布置在抛丸清理室的上部，另外两台抛丸器布置在抛丸清理室的下部，4台抛丸器成菱形分布或楔形分布，上部两台抛丸器在工件上表面形成的抛射带与下部两台抛丸器在工件下表面形成的抛射带正相对。
上述抛丸器，设定总抛丸量为1000-1100kg/min，钢丸抛射速度为70-90m/s，总喷射密度为90-120kg/m2；上述工件输送辊道输送工件速度为10-20m/s。
本实用新型，采取4台位置布局合理，弹丸抛射方向相对集中于抛丸清理室中央区段的抛丸器，上部两台抛丸器在工件上表面形成的抛射带与下部两台抛丸器在工件下表面形成的抛射带正相对，可提高工件上下表面一次清理效果，有利于提高生产效率。另外，抛丸器设定的抛丸量、抛射速度及喷射密度等与热轧不锈钢板工件运行速度能够很好地匹配，工件表面氧化皮层一次清除可达80％以上。
图为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
以下结合附图对本实用新型进行说明具体实施方式
结合附图，一种热轧不锈钢板抛丸清理机，包括抛丸清理室1、抛丸器2、清扫室、丸砂循环净化系统、除尘系统及电控系统等，除下述技术内容中的不同点外，其他部分的技术内容可采取现有技术中抛丸清理设备中的相应技术内容。
在抛丸清理室一端设置工件输入口，另一端设置工件输出口，工件输入口和工件输出口设有多层橡胶密封帘，抛丸清理室1设有工件输送辊道3，设置4台抛丸器2，其中两台抛丸器2布置在抛丸清理室1上部，另外两台抛丸器2布置在抛丸清理室下部，4台抛丸器成菱形分布，上部两台抛丸器在工件上表面形成的抛射带与下部两台抛丸器在工件下表面形成的抛射带正相对。上述抛丸器2，设定总抛丸量如1100kg/min，钢丸抛射速度如为76m/s，总喷射密度如为100kg/m2；工件输送辊道103输送工件速度为15m/s。
上述实施方式中的4台抛丸器还可采取楔形分布，该方式特别适于薄钢板的清理。
权利要求1.一种热轧不锈钢板抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器，抛丸清理室一端设置工件输入口，另一端设置工件输出口，工件输入口和工件输出口设有多层橡胶密封帘，抛丸清理室设有工件输送辊道，其特征在于所述抛丸清理室共设置4台抛丸器，其中两台抛丸器布置在抛丸清理室的上部，另外两台抛丸器布置在抛丸清理室的下部，4台抛丸器成菱形分布或楔形分布，上部两台抛丸器在工件上表面形成的抛射带与下部两台抛丸器在工件下表面形成的抛射带正相对。
2.根据权利要求1所述的热轧不锈钢板抛丸清理机，其特征在于所述抛丸器，设定总抛丸量为1000-1100kg/min，钢丸抛射速度为70-90m/s，总喷射密度为90-120kg/m2；上述工件输送辊道输送工件速度为10-20m/s。
专利摘要本实用新型公开一种热轧不锈钢板抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器，抛丸清理室一端设置工件输入口，另一端设置工件输出口，工件输入口和工件输出口设有多层橡胶密封帘，抛丸清理室设有工件输送辊道，上述抛丸清理室共设置4台抛丸器，其中两台抛丸器布置在抛丸清理室的上部，另外两台抛丸器布置在抛丸清理室的下部，4台抛丸器成菱形分布或楔形分布，上部两台抛丸器在工件上表面形成的抛射带与下部两台抛丸器在工件下表面形成的抛射带正相对。上述抛丸器，设定总抛丸量为1000－1100kg/min，钢丸抛射速度为70－90m/s，总喷射密度为90－120kg/m
文档编号B24C3/12GK2860742SQ200620112449
公开日2007年1月24日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年1月19日
发明者徐金成, 冯勋波, 宋德臣, 吕咸成, 李晓波 申请人:青岛双星铸造机械有限公司