专利名称：滚刀精磨砂轮自动修整器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂轮的修整装置，尤其是修复滚刀精磨砂轮的自动修整器；背景技术在滚刀等零件的加工中，广泛使用砂轮机进行磨销、精磨等加工，以达到所要求的零件尺寸、表面光洁度等技术要求，使零件合格。但，由于砂轮的材料、结构所限制，砂轮的加工面磨损很快，需要反复对其进行修整；目前公知的修整滚刀精磨砂轮的修整装置，是由装有金刚笔的专用尺子和四脚定位器组成，用专用尺子和四脚定位器进行定位、用金刚笔对砂轮表面形状、尺寸等进行修整。而在用修整装置对滚刀精磨砂轮进行修整过程中，完全凭操作者的经验、凭感觉，使装有金刚笔的专用尺子在四脚定位器上往返运动，金刚笔对砂轮进行修整，经多次检验、多次调整使其达到要求。故，可以知道其不足主要体现在以下几点1、砂轮修整加工的效率很低，因为要多次检验、多次调整进行，花费很多的时间；2、对于较复杂的圆弧和/或双圆弧齿形滚刀所使用的砂轮，根本无法用该种金刚笔和四脚定位器进行加工，存在严重的使用盲区，使用范围受到较大的限制；3、加工出来的滚刀齿形精度低、表面粗糙度差。
发明内容
本实用新型为了克服现有的砂轮修整装置不能修整加工圆弧和/或双圆弧齿形滚刀，以及加工出来的滚刀齿形精度低、表面粗糙度差的不足，提供一种滚刀精磨砂轮自动修整器。
本实用新型的技术方案滚刀精磨砂轮自动修整器，包括滚刀精磨砂轮装置的支持台面，其改进之处在于在所述的支持台面上安装有Y轴导轨基座，在Y轴导轨基座上安装有直线导轨副，在该直线导轨副上安装有X轴导轨基座，在X轴导轨基座上安装有直线导轨副，在该直线导轨副上安装有直尺基座，安装在直尺基座里的直尺经压板锁紧，金刚笔安装在直尺上；Y轴伺服电机安装在Y轴导轨基座上，经滚珠丝杠副与X轴导轨基座相连，Y轴伺服电机、滚珠丝杠副定位在Y轴导轨基座上；X轴伺服电机安装在X轴导轨基座上、经滚珠丝杠副与直尺基座相连，X轴伺服电机、滚珠丝杠副定位在X轴导轨基座上。
本实用新型的砂轮修整器，相对于现有技术，具有如下特点1、能够一次成型，能准确的修整出加工所需要的、符合工艺要求的砂轮；2、能够依靠装置的定位来加工，减小对加工者经验的要求；避免由于不同加工者的经验的差异所导致的砂轮质量的差异；3、有效缩短修整砂轮的时间，提高加工效率。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是本实用新型修整器结构主视图；图2是本实用新型修整器结构俯视图；
图3是本实用新型修整器工作状态示意图。
具体实施方式
如
图1、2、3、中，1-机头顶尖，2-拨叉，3-夹头，4-心轴，5-滚刀，6-机尾顶尖，7-尾座，8-砂轮，9-磨头，10-皮带轮，11-磨头夹持器，12-支持座，13-支持台面，14-Y轴导轨基座，15-直线导轨副，16-角铁，17-滚珠丝杆副，18、19-轴承，20-Y轴伺服电机，21-X轴导轨基座，22-直线导轨副，23-角铁，24-滚珠丝杆副，25、26-轴承，27-X轴伺服电机，28-直尺基座，29-直尺，30-压板，31、32-金刚笔；现有技术中的滚刀精磨砂轮装置，由电机带动砂轮机旋转，砂轮片与待加工的滚刀接触，对其表面进行磨销加工。现有技术中的滚刀精磨砂轮装置结构如下带拨叉2的机头顶尖1与安装在尾座7上的机尾顶尖6将夹头3从前后顶住夹持，滚刀5(待加工件)安装在夹头3的心轴4；砂轮8安装在磨头9上，磨头9安装在磨头夹持器11上，磨头夹持器11经皮带轮10(包括传动电极、减速装置等)带动旋转，对待加工的滚刀5进行磨销等加工处理；磨头夹持器11设置在支持座12上，支持座12可在支持台面13上移动。以上作为现有技术，在此不用作详述。
本实用新型的自动砂轮修整器，是在现有技术中的滚刀精磨砂轮装置的支持台面13(小拖板)上设置砂轮修整机构，该砂轮修整机构能够在X轴向、Y轴向移动，带动修整用的金刚笔31、32与砂轮8接触，对砂轮8进行修整。具体结构如下在支持台面13(小拖板)上安装有Y轴导轨基座14，在Y轴导轨基座14上安装有一对直线导轨副15，在直线导轨副15上安装有X轴导轨基座21，在X轴导轨基座21上安装有直线导轨副22，在直线导轨副22上安装有直尺基座28，安装在直尺基座28里的直尺29经压板30锁紧，球型金刚笔31、32安装在直尺29上。Y轴伺服电机20安装在Y轴导轨基座14上、经滚珠丝杠副17、角铁16与X轴导轨基座21相连，Y轴伺服电机20、滚珠丝杠副17经轴承18、19定位在Y轴导轨基座14上；X轴伺服电机27安装在X轴导轨基座21上、经滚珠丝杠副24、角铁23与直尺基座28相连，X轴伺服电机27、滚珠丝杠副24经轴承25、26定位在X轴导轨基座21上。
如图3中，在对砂轮8进行修整加工前，应将金刚笔31、32的轴线调整到与待加工滚刀5的轴线相重合的位置。需要更换金刚笔时，应换上安装部分半径R标准的金刚笔，并且球头的中心也应在安装部分的中心上。金刚笔31、32在市面上可以买到现有产品。再用金刚笔31、32对砂轮8进行修整加工，得到符合工艺要求的砂轮片。
本实用新型的工作过程如
图1、图2、图3当不需要修整砂轮8时，直尺基座28经CNC数控系统控制带动球型金刚笔31、32退回到完全位置。而当需要修整砂轮的时候按下CNC数控系统的输入操作键盘上的启动键，启动Y轴伺服电机20和/或X轴伺服电机27，X轴导轨基座21、直尺基座28分别在Y轴伺服电机20、X轴伺服电机27的驱动下，控制X、Y两轴按照用户加工程序编辑的递进循环运动轨迹运动，使金刚笔31、32递进循环修整砂轮8成型。然后用修整成型的砂轮8进行对滚刀5的加工。CNC数控系统主要是控制Y轴伺服电机20和X轴伺服电机27的进给量、进给方向等，完全可以采用现有技术中的相关产品来实现，作为现有技术，在此不用作详述。
权利要求1.滚刀精磨砂轮自动修整器，包括滚刀精磨砂轮装置的支持台面(13)，其特征在于在所述的支持台面(13)上安装有Y轴导轨基座(14)，在Y轴导轨基座(14)上安装有直线导轨副(15)，在直线导轨副(15)上安装有X轴导轨基座(21)，在X轴导轨基座(21)上安装有直线导轨副(22)，在直线导轨副(22)上安装有直尺基座(28)，安装在直尺基座(28)里的直尺(29)经压板(30)锁紧，金刚笔(31、32)安装在直尺(29)上；Y轴伺服电机(20)安装在Y轴导轨基座(14)上，经滚珠丝杠副(17)与X轴导轨基座(21)相连，Y轴伺服电机(20)、滚珠丝杠副(17)定位在Y轴导轨基座(14)上；X轴伺服电机(27)安装在X轴导轨基座(21)上、经滚珠丝杠副(24)与直尺基座(28)相连，X轴伺服电机(27)、滚珠丝杠副(24)定位在X轴导轨基座(21)上。
2.根据权利要求1所述的滚刀精磨砂轮自动修整器，其特征在于所述的Y轴伺服电机(20)、滚珠丝杠副(17)经轴承(18、19)定位在Y轴导轨基座(14)上。
3.根据权利要求1或2所述的滚刀精磨砂轮自动修整器，其特征在于所述的X轴伺服电机(27)、滚珠丝杠副(24)经轴承(25、26)定位在X轴导轨基座(21)上。
4.根据权利要求1或2所述的滚刀精磨砂轮自动修整器，其特征在于在对砂轮(8)进行修整加工时，金刚笔(31、32)的轴线与待加工滚刀(5)的轴线相重合。
5.根据权利要求3所述的滚刀精磨砂轮自动修整器，其特征在于在对砂轮(8)进行修整加工时，金刚笔(31、32)的轴线与待加工滚刀(5)的轴线相重合。
专利摘要本实用新型公开了一种滚刀精磨砂轮自动修整器，包括滚刀精磨砂轮装置的支持台面，其改进之处在于在所述的支持台面上安装有Y轴导轨基座，在Y轴导轨基座上安装有直线导轨副，在该直线导轨副上安装有X轴导轨基座，在X轴导轨基座上安装有直线导轨副，在该直线导轨副上安装有直尺基座，安装在直尺基座里的直尺经压板锁紧，金刚笔安装在直尺上；Y轴、X轴伺服电机分别安装在Y轴、X轴导轨基座上，经滚珠丝杠副与X轴或Y轴导轨基座相连，Y轴伺服电机、滚珠丝杠副定位在Y轴导轨基座上；本装置能够一次成型，准确的修整出加工所需要的、符合工艺要求的砂轮；有效缩短修整砂轮的时间，提高加工效率。
文档编号B24B53/12GK2920538SQ20062011080
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者陈俊 申请人:陈俊