磨床车间支承辊拆装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床车间支承辊拆装装置。
【背景技术】
[0002]乳机支承辊轴承座的拆装、清洗及轴承更换，原都是行车吊装加人工装卸造成装配精度差，轴承损伤等现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种磨床车间支承辊拆装装置，使用方便，大大降低劳动强度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的:磨床车间支承辊拆装装置，包括与支承辊架相衔接设置的导轨、沿着所述导轨水平滑动的移动小车，所述移动小车下方设置有与所述导轨相配合的滚轮，所述移动小车由第一液压缸驱动，所述移动小车上沿着上下方向滑动设置有升降架，所述升降架由第二液压缸驱动，所述第一液压缸以及所述第二液压缸由液压站控制。
[0005]进一步改进的是:所述支承辊架上设置有光电开关，所述光电开关与所述液压站的控制器相连接。
[0006]进一步改进的是:所述升降架上设置有防止轴承或轴承座与其脱离的限位部。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:移动小车通过液压传动的形式会自动停止在安装轴承或轴承座的位置上，从而可以避免人工装卸时存在的精度差，轴承损坏等问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型示意图。
[0009]其中:1、支承辊架；2、移动小车；3、升降架；4、液压站；5、第一液压缸；6、第二液压缸。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型公开一种磨床车间支承辊拆装装置，包括与支承辊架1相衔接设置的导轨、沿着所述导轨水平滑动的移动小车2，所述移动小车下方设置有与所述导轨相配合的滚轮，所述移动小车2由第一液压缸5驱动，所述移动小车2上沿着上下方向滑动设置有升降架3，所述升降架3由第二液压缸6驱动，所述第一液压缸5以及所述第二液压缸6由液压站4控制。
[0012]为了提高自动化程度，所述支承辊架1上设置有光电开关，所述光电开关与所述液压站4的控制器相连接，当光电开关感应到移动小车2时，即表明移动小车2移动到位，液压站4控制第一液压缸5停止驱动移动小车2移动。
[0013]为了提高安全性，所述升降架3上设置有防止轴承或轴承座与其脱离的限位部。
[0014]工作原理:安装轴承与轴承座时，将轴承与轴承座放于移动小车2上，通过支承辊架1的光电开关感应，移动小车2通过液压传动的形式会自动停止在安装轴承或轴承座的位置上，从而可以避免人工装卸时存在的精度差，轴承损坏等问题，采用液压传动，惯性小，动作灵敏，可实现频繁启动与换向，可实现过载保护，这样很好的保障了轴承在安装过程中，出现损伤的情况。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.磨床车间支承辊拆装装置，其特征在于:包括与支承辊架相衔接设置的导轨、沿着所述导轨水平滑动的移动小车，所述移动小车下方设置有与所述导轨相配合的滚轮，所述移动小车由第一液压缸驱动，所述移动小车上沿着上下方向滑动设置有升降架，所述升降架由第二液压缸驱动，所述第一液压缸以及所述第二液压缸由液压站控制。2.根据权利要求1所述的磨床车间支承辊拆装装置，其特征在于:所述支承辊架上设置有光电开关，所述光电开关与所述液压站的控制器相连接。3.根据权利要求1所述的磨床车间支承辊拆装装置，其特征在于:所述升降架上设置有防止轴承或轴承座与其脱离的限位部。
【专利摘要】本实用新型提供一种磨床车间支承辊拆装装置，包括与支承辊架相衔接设置的导轨、沿着所述导轨水平滑动的移动小车，所述移动小车下方设置有与所述导轨相配合的滚轮，所述移动小车由第一液压缸驱动，所述移动小车上沿着上下方向滑动设置有升降架，所述升降架由第二液压缸驱动，所述第一液压缸以及所述第二液压缸由液压站控制，移动小车通过液压传动的形式会自动停止在安装轴承或轴承座的位置上，从而可以避免人工装卸时存在的精度差，轴承损坏等问题。
【IPC分类】B23P19/04
【公开号】CN205074751
【申请号】CN201520825248
【发明人】裘祖伟, 费新
【申请人】江阴科玛金属制品有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月24日