专利名称：一种冶炼用冷却圆筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼设备，特别涉及一种冶炼用冷却设备。
背景技术：
冷却圆筒是冶炼生产装置中的一种冷却设备，它为卧式倾斜设置的圆筒状，物料从一端进入，在重力作用下从另一端流出，在此过程中圆筒旋转使物料相互混合均匀，且通过直接喷水冷却降温。该设备可将物料从200～300℃降至60～70℃。如用于粗铅冶炼生产中铅烧结块筛分后的粗铅粉状物料即铅返粉冷却、混合均匀，送至下一道工序。铅返粉从冷却圆筒一端进入，冷却水从固定于筒体内的水管喷出，水呈雾状直接喷在铅返粉上，铅返粉随筒体回转充分混合、冷却后从筒体另一端下料，热量经筒体外表面散失，筒体内的水汽、粉尘等气相物料由与冷却圆筒相联接的除尘装置带走、收集。由于铅返粉比重大，为2～2.2t/m3，硬度较大，筒体易被磨损，该类设备一般属于大型设备且为连续生产方式，其生产能力一般需达到63～70t/h才能满足生产需要，设备购置成本高，更换、检修等影响整条生产线的正常运行。
该类设备一般是以筒体中心线与水平面成2.5°～5°倾斜度安装，主要由传动装置、筒体装置和冷却装置组成，如图1所示的为铅返粉冷却圆筒，其传动装置主要由电机、减速机、液力偶合器、托轮和齿轮组成，其筒体装置主要由筒体和内部衬板组成，冷却喷水装置由冷却水管、喷嘴及手动调节阀门等组成，电机经减速机、液力偶合器和齿轮传动装置带动筒体转动，由托轮支承筒体，并可调整筒体在适当倾斜度位置运行。冷却水管沿筒体轴线从筒体外部一端插入筒体上部，冷却水管由筒体一端外侧的支架固定，冷却水经冷却水管的喷嘴喷出，冷却返粉，热量经筒体散失，冷却水量大小根据生产需要可由阀门调节。
该类设备最常见的故障是1、衬板在筒体内一般是横向布置，每圈衬板留有30～40mm的横向间隙，衬板厚度一般为30mm，如图2所示；衬板易被腐蚀、磨损，一般衬板使用不到3个月厚度就由原30mm被腐蚀、磨损到10mm，衬板易从筒体内脱落。其原因是筒体衬板材料一般为SQ16铸造件，厚度为30mm，耐腐耐磨性差；同时铅烧结块返粉硬度较大，衬板易被磨损。2、占筒体总长2/3长度内的筒体中段为喷水集中的部位，因铅烧结块返料中含硫化物，遇冷却水后显弱酸性，有腐蚀性；而筒体材料为Q235等普通钢材，厚度仅为14mm，耐腐耐磨性差，筒体易被腐蚀，如图4所示；尤其是衬板之间的横向间隙处的筒体在筒体运转时，返粉易在其内形成环流，加速对筒体的磨损。一般使用不到5个月，此段筒体壁被腐蚀、磨损穿洞，筒体整体弯曲变形，面临报废。3、每块衬板一般是由2个紧固螺钉定位于筒体内壁，衬板固定螺钉头是圆柱形，在衬板紧固定位时易打滑，衬板安装时需一人在筒外内顶住螺钉圆头，一人在筒体外紧固螺钉，衬板紧固工作量大，螺钉往往紧固不到位，衬板易松动脱落。其原因是衬板定位孔原设计是圆柱形槽，如图3所示，衬板紧固螺钉头因是圆柱形，当衬板被紧固时，螺钉圆头易在圆柱形槽内打滑，衬板难紧固。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型冷却圆筒，它具有较强的整体耐腐耐磨性，衬板使用寿命达一年以上，筒体使用寿命达15年以上。
本发明的技术方案为一种冶炼用冷却圆筒，由传动装置、筒体装置和冷却装置组成，所述的筒体装置为具有一定长度的两端开口的圆筒和衬于其内表面的衬板组成，所述的筒体装置由传动装置驱动旋转，由冷却装置对筒体内的物料进行冷却，所述的筒体由前中后三段材质不同的圆筒固定联接而成，所述的筒体中段材质为不锈钢且长度为筒体总长2/3～3/4。
作为对本发明的进一步改进，所述的筒体前中后三段的固定联接方式为焊接。
作为对本发明的进一步改进，所述的筒体内衬板为无间隙联接。
作为对本发明的进一步改进，所述的筒体内衬板为阶梯式搭结口联接。
作为对本发明的进一步改进，所述的衬板与筒体内表面间设有一层隔离板。
作为对本发明的进一步改进，所述的隔离板为3～5mm厚的耐酸橡胶板。
作为对本发明的进一步改进，所述的衬板的材质为含Cr、Mn的铸钢，衬板厚度为30mm～35mm。
作为对本发明的进一步改进，所述的衬板的固定螺钉的螺钉头为方形头，衬板与紧固螺钉间的定位槽为方形槽。
本发明的有益效果在于由于本发明将筒体中部的冷却水集中段材质设计为不锈钢，此段耐腐耐磨性较前后两段相对增强，使筒体的整体耐腐耐磨性增强。由于本发明的衬板为无间隙联接，衬板将物料与筒体完全隔离，避免了物料在衬板间隙形成环流，直接造成对筒体的磨损。由于本发明在衬板与筒体壁间增设一层隔离板，隔绝了冷却水与筒体壁的接触，消除了冷却水对筒体的腐蚀。经计算和实测，耐酸橡胶的隔离板对筒体散热效果影响很小，可以忽略不计。由于本发明将衬板材料设计为耐腐耐磨的含Cr、Mn铸钢，同时增加了衬板厚度，延长了衬板的使用寿命。由于本发明将衬板固定螺钉的螺钉头设计为方形头，衬板与紧固螺钉间定位槽设计为方形槽，避免了螺钉紧固时的打滑现象，有利于螺钉与衬板间紧固，省时省力。
总之，本发明改变了筒体及衬板的材质，改变了筒体衬板的传统结构和布置方式，使筒体的整体性能得到了优化，筒体及衬板的耐腐耐磨性增强，延长了筒体及衬板的使用寿命，可节约维修费用，同时保证了设备的连续正常生产，经申请人使用证明，本发明使用5年后筒体壁完好无损，预计筒体使用寿命可达15年以上。筒体内部衬板的使用寿命达到了一年以上，一年只需更换一次。
图1为本发明的结构示意图；图2为现有技术中衬板横向间隙示意图；图3现有技术中衬板结构示意图；图4本发明的筒体结构示意图；图5本发明的衬板结构示意图；图6本发明的衬板布置示意图。
图中1-筒体 1-1-筒体前段1-2-筒体中段1-3-筒体后段2-托轮 3-筒体大齿轮4-小齿轮5-齿轮联轴器6-减速机7-液力偶合器8-电机 9-冷却喷水装置10-衬板 11-定位孔 12-隔离板具体实施方式
实施例1一种冶炼用冷却圆筒，由传动装置、筒体装置和冷却装置9组成，筒体装置由传动装置驱动旋转，由冷却装置9对筒体1内的物料进行冷却，传动装置由电机8、减速机6、液力偶合器7、托轮2和小齿轮4、筒体大齿轮3和齿轮联轴器5组成，电机功率45kw，冷却装置9由伸入筒体1内的冷却水管、喷嘴及置于筒体1外的手动调节阀门等组成，筒体1为长9米的两端开口的圆筒，筒体1由筒体前段1-1、筒体中段1-2、筒体后段1-3焊接而成，筒体前段1-1长1.5米，材质为Q235，筒体中段1-2长6米，为筒体1总长2/3，材质为ICr18Ni9Ti，筒体后段1-3长1.5米，材质为Q235，衬板衬于筒体1内表面，材质为20CrMn的铸钢，厚度为30mm。相邻两圈衬板10之间为阶梯式搭结口式无间隙联接。衬板与筒体内表面间设有一层隔离板12，隔离板12为3mm厚的耐酸橡胶板。衬板10的固定螺钉的螺钉头为方形头，衬板与紧固螺钉间的定位槽11为方形槽。
实施例2一种冶炼用冷却圆筒，由传动装置、筒体装置和冷却装置9组成，筒体装置由传动装置驱动旋转，由冷却装置9对筒体1内的物料进行冷却，传动装置由电机8、减速机6、液力偶合器7、托轮2和小齿轮4、筒体大齿轮3和齿轮联轴器5组成，电机功率45kw，冷却装置9由伸入筒体1内的冷却水管、喷嘴及置于筒体1外的手动调节阀门等组成，筒体1为长12米的两端开口的圆筒，筒体1由筒体前段1-1、筒体中段1-2、筒体后段1-3焊接而成，筒体前段1-1长1.5米，材质为Q235，筒体中段1-2长9米，为筒体1总长3/4，材质为ICr18Ni9Ti，筒体后段1-3长1.5米，材质为Q235，衬板衬于筒体1内表面，材质为20CrMn的铸钢，厚度为35mm。相邻两圈衬板10之间为阶梯式搭结口式无间隙联接。衬板与筒体内表面间设有一层隔离板12，隔离板12为5mm厚的耐酸橡胶板。衬板10的固定螺钉的螺钉头为方形头，衬板与紧固螺钉间的定位槽11为方形槽。
本发明包含但不限于上述实施方式，只要采用了筒体由不同材质的筒体联接组成的结构，即属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种冶炼用冷却圆筒，由传动装置、筒体装置和冷却装置组成，所述的筒体装置为具有一定长度的两端开口的圆筒和衬于其内表面的衬板组成，所述的筒体装置由传动装置驱动旋转，由冷却装置对筒体内的物料进行冷却，其特征在于所述的筒体由前中后三段材质不同的圆筒固定联接而成，所述的筒体中段材质为不锈钢且长度为筒体总长2/3～3/4。
2.根据权利要求1所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的筒体前中后三段的固定联接方式为焊接。
3.根据权利要求2所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的筒体内衬板为无间隙联接。
4.根据权利要求1所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的筒体内衬板为无间隙联接。
5.根据权利要求3或4所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的筒体内衬板为阶梯式搭结口联接。
6.根据权利要求5所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的衬板与筒体内表面间设有一层隔离板。
7.根据权利要求6所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的隔离板为3～5mm厚的耐酸橡胶板。
8.根据权利要求7所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的衬板的材质为含Cr、Mn的铸钢，衬板厚度为30mm～35mm。
9.根据权利要求5所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的衬板的材质为含Cr、Mn的铸钢，衬板厚度为30mm～35mm。
10.根据权利要求6所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的衬板的材质为含Cr、Mn的铸钢，衬板厚度为30mm～35mm。
11.根据权利要求7～10任一项所述的冶炼用冷却圆筒，其特征在于所述的衬板的固定螺钉的螺钉头为方形头，衬板与紧固螺钉间的定位槽为方形槽。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼用冷却设备。它由传动装置、筒体装置和冷却装置组成，筒体装置为具有一定长度的两端开口的圆筒和衬于其内表面的衬板组成，所述的筒体装置由传动装置驱动旋转，由冷却装置对筒体内的物料进行冷却，所述的筒体由前中后三段材质不同的圆筒固定联接而成，所述的筒体中段材质为不锈钢且长度为筒体总长2/3～3/4。改变了筒体及衬板的材质，改变了筒体衬板的传统结构和布置方式，使筒体的整体性能得到了优化，筒体及衬板的耐腐耐磨性增强，延长了筒体及衬板的使用寿命，可节约维修费用，同时保证了设备的连续正常生产。
文档编号C22B13/00GK101086037SQ20071003466
公开日2007年12月12日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者张 荣, 熊德强 申请人:株洲冶炼集团有限责任公司