专利名称：一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法
技术领域：
本发明属于防腐处理技术，涉及一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用 的方法。
技术背景易腐蚀钢零件的防腐，有很多种方法，如喷漆、电镀、热喷涂等 等，这些涂料的耐温性能仅在700t:以下，对于需要耐更高温度的场合， 例如有些零件随后需进行焊接工序时，其温度达到了 IOOO"C左右，上述涂料的涂层将被破坏，无法起到防护效果。对于使用环境温度在70ot:以上的零件，例如发动机的高温部件，目前尚无满足要求的防腐涂料。 发明内容本发明的目的是提出一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法， 以满足在高温腐蚀环境中金属表面的防腐蚀需要。木i明的技术方案是 一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法， 其特征在于，使用热喷涂方法向金属表面喷涂Ni82CrBSi钎焊料后进行 熔融处理，该钎焊料的成分为&含量6~8%， B含量2. 75 ~ 3. 5%, Si 含量4~5%,余量为Ni;钎焊料的粒度为25~125|im;喷涂的步骤如下1、 除油；使用丙酮或者酒精溶剂对被喷涂的金属零件表面进行擦拭 除油处理；2、 吹砂；使用40~80目的氧化铝砂对被喷涂的金属零件表面进行 吹砂处理；3、 装夹工件；将被喷涂的金属零件装夹到等离子喷涂设备的夹具上, 使被喷涂的金属零件表面朝向喷枪；4、 设定喷涂工艺参数；4.1、 喷嘴口径:cj)6~小9mm;4.2、 主气参数；主气为氩气，主气压力3 5Bar,主气流量30 50 升/分钟；4.3、 次气参数；次气为氢气，次气压力3 5Bar,次气流量3 ~ 5升 /分钟；
4.4、 载气流量3~5升/分钟；
4.5、 工作电流500 700安培；
4.6、 工作电压50~90伏；
4.7、 送粉率30~50克/分钟；
4.8、 喷涂距离120~150mm;
5、 喷涂；向被喷涂的金属零件表面喷涂钎焊料，喷涂时间10~20 分钟；
6、 钎焊料熔融；将被喷涂的金属零件放入加热炉，升温到95(TC~ 1050°C，保温1~2小时，出炉空冷到室温。
本发明的优点是大大提高了零件在高温下的耐腐蚀性。工序简便， 工艺操作性强。涂层熔融后，孔隙率下降，结合强度和耐腐蚀性能大大 提高，满足了在高温腐蚀环境中金属表面的防腐蚀需要。
具体实施例方式
下面对本发明做进一步详细说明。 一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使 用的方法，其特征在于，使用热喷涂方法向金属表面喷涂Ni82CrBSi钎 焊料后进行熔融处理，该钎焊料的成分为Cr含量6 ~ 8%, B含量2. 75 ~ 3.5%， Si含量4 5W,余量为Ni;钎焊料的粒度为25 ~ 125 jam;喷涂的 步骤如下
1、 除油；使用丙酮或者酒精溶剂对被喷涂的金属零件表面进行擦拭 除油处理；
2、 吹砂；使用40- 80目的氧化铝砂对被喷涂的金属零件表面进行 吹砂处理；
3、 装夹工件；将被喷涂的金属零件装夹到等离子喷涂设备的夹具上， 使被喷涂的金属零件表面朝向喷枪；
4、 设定喷涂工艺参数；
4.1、 喷嘴口径((>6~ d)9咖;
4.2、 主气参数；主气为氩气，主气压力3 5Bar，主气流量30~50 升/分钟；
4.3、 次气参数；次气为氢气，次气压力3-5Bar,次气流量3-5升
/分钟；
4.4、 载气流量3~5升/分钟；
44.5、 工作电流500 ~ 700安培；
4.6、 工作电压50~90伏；
4.7、 送粉率30~50克/分钟；
4.8、 喷涂距离120~150mm;
5、 喷涂；向被喷涂的金属零件表面喷涂钎焊料，喷涂时间10~20 分钟；
6、 钎焊料熔融；将被喷涂的金属零件放入加热炉，升温到95(TC~ 1050'C，保温1-2小时，出炉空冷到室温。
实施例l。釆用冊ICOAT公司的等离子喷涂设备。喷涂工艺参数为喷嘴口径cj)6mm;气参数；主气为氩气，主气压 力3Bar，主气流量30升/分钟；次气参数；次气为氢气，次气压力3Bar， 次气流量3升/分钟；载气流量3升/分钟；工作电流700安培；工作电 压90伏；送粉率30克/分钟；喷涂距离120mm; IO分钟；喷涂后将被喷 涂的金属零件放入加热炉，升温到95(TC，保温2小时，出炉空冷到室温。
实施例2。釆用UNICOAT公司的等离子喷涂设备。
喷涂工艺参数为喷嘴口径(J)7mm;气参数；主气为氩气，主气压 力4Bar，主气流量40升/分钟；次气参数；次气为氢气，次气压力4Bar， 次气流量4升/分钟；载气流量4升/分钟；工作电流600安培；工作电 压80伏；送粉率40克/分钟；喷涂距离130mm; 15分钟；喷涂后将被喷 涂的金属零件放入加热炉，升温到1000'C，保温1.5小时，出炉空冷到 室温。
实施例3。采用UNICOAT公司的等离子喷涂设备。
喷涂工艺参数为喷嘴口径4)9mm;气参数；主气为氩气，主气压 力5Bar，主气流量50升/分钟；次气参数；次气为氢气，次气压力5Bar， 次气流量5升/分钟；载气流量5升/分钟；工作电流500安培；工作电 压60伏；送粉率50克/分钟；喷涂距离140mm; 20分钟；喷涂后将被喷 涂的金属零件放入加热炉，升温到105(TC，保温1小时，出炉空冷到室 温。
权利要求
1、一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法，其特征在于，使用热喷涂方法向金属表面喷涂Ni82CrBSi钎焊料后进行熔融处理，该钎焊料的成分为Cr含量6～8％，B含量2.75～3.5％，Si含量4～5％，余量为Ni；钎焊料的粒度为25～125μm；喷涂的步骤如下1.1、除油；使用丙酮或者酒精溶剂对被喷涂的金属零件表面进行擦拭除油处理；1.2、吹砂；使用40～80目的氧化铝砂对被喷涂的金属零件表面进行吹砂处理；1.3、装夹工件；将被喷涂的金属零件装夹到等离子喷涂设备的夹具上，使被喷涂的金属零件表面朝向喷枪；1.4、设定喷涂工艺参数；1.4.1、喷嘴口径φ6～φ9mm；1.4.2、主气参数；主气为氩气，主气压力3～5Bar，主气流量30～50升/分钟；1.4.3、次气参数；次气为氢气，次气压力3～5Bar，次气流量3～5升/分钟；1.4.4、载气流量3～5升/分钟；1.4.5、工作电流500～700安培；1.4.6、工作电压50～90伏；1.4.7、送粉率30～50克/分钟；1.4.8、喷涂距离120～150mm；1.5、喷涂；向被喷涂的金属零件表面喷涂钎焊料，喷涂时间10～20分钟；1.6、钎焊料熔融；将被喷涂的金属零件放入加热炉，升温到950℃～1050℃，保温1～2小时，出炉空冷到室温。
全文摘要
本发明属于防腐处理技术，涉及一种将钎焊料作为耐腐蚀涂层使用的方法。其特征在于，使用热喷涂方法向金属表面喷涂Ni82CrBSi钎焊料后进行熔融处理。本发明大大提高了零件在高温下的耐腐蚀性。工序简便，工艺操作性强。涂层熔融后，孔隙率下降，结合强度和耐腐蚀性能大大提高，满足了在高温腐蚀环境中金属表面的防腐蚀需要。
文档编号C23C4/06GK101148748SQ20071016529
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者瑞 滕, 马凌宵 申请人:西安航空发动机(集团)有限公司