专利名称：一种用于三步法精炼的引流剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于三步法精炼的引流剂及其制备方法。
(二 )背景^支术
引流剂是一种耐高温、耐腐蚀性极强的耐火材料，用于冶炼过程钢包浇钢， 可以提高钢水的自身质量，降低吨钢的成本。三步法精炼不锈钢一般是指采用
电炉LF + VD + VOD三步法冶炼不锈钢，这个过程中要求引流剂有超强的耐火度、 抗钢水冲刷能力、抗钢水浸透能力和合理的烧结层厚度。由于不锈钢在冶炼过 程中钢水的温度比其它钢种的温度要高，再加上特殊的精炼工艺、超长的精炼 时间，因此目前用于三步法精炼的引流剂开浇率比较低，且同时还存在耐火度 较低，容易引进夹杂的问题。'
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于三步法精炼的引流剂，耐火度高，可提高 钢包开浇率，有利于高洁净钢种的开发。
一种用于三步法精炼的引流剂，主要由下列重量百分含量的组分组成 Cr203 23 - 35%, Si02 13 - 45%， Zr203 3-15%。
所述引流剂可以选择下列原料制成铬矿砂、石英砂、锆英砂、长石砂、 石墨，且优选各原料的重量配比如下铬矿砂50-80份，石英砂10-30份， 锆英砂5-15份，长石砂2-8份，中碳O. 5-1. 2份。
由以上原料制备的引流剂中，会含有部分Fe203 、 A1203 、 MgO等杂质，对 引流剂的使用没有影响，由于含量少，且同时也是钢液中本身所含元素，因此 不会在钢水冶炼过程中引入杂质。原料中的铬砂耐火度高，容重大，流动性良好，钢种适应能力强；石英砂 的熔点适中，不易引起钢水渗透；锆英砂也是一种良好的耐火材料，耐火度高， 且在高温下不会发生变化；配入少量的碳质材料可以降低石英质材料的膨胀 性，以及在水口表层形成致密的烧结层或熔融层，起隔离、骨架作用，并减少 引流砂之间的内磨擦力。
本发明还提供了一种制备如上所述引流剂的方法，对原料进行筛选，铬矿 砂粒度为0. 2 - 0. 8mm，石英石少、锆英砂、、长石妙、粒度为0. 5-1. 2mm，石墨300-500 目，然后按照铬矿砂50 - 80重量份、石英砂10-30份、锆英砂5-15份、长 石砂2 - 8份、中碳0. 5 - 1. 2份配料，先将石英砂、锆英砂、长石砂混合均匀， 然后再依次加入石墨、铬矿砂搅拌均匀后在80 - 11 (TC烘干。
进一步，选用的石英砂中粒度为0. 5-0. 9mm的石英砂重量含量为5-50%, 此粒度的石英砂粒度圓润，比重及耐火度适中，与粒度较大的石英砂配合能够 有效的增强引流剂的流动性能。
烘干的程度一般以最后的引流剂中水含量不大于0. 1°/ 为宜。制备出的引流 剂粒度为0. 2-1. 2mm>95%。
本发明相对于现有技术，有以下优点
本发明所述引流剂粒度组成合理，流动性能好；耐火度不小于1780°C，抗 烧结；抗钢水浸透能力强、比重大、能形成合理的烧结层厚度，可有效的提高 钢包的自开率；成分组成合理，不会在开浇过程中引入夹杂，因此适用于高洁 净钢种的生产。
具体实施例方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于
此
实施例l
取铬矿砂(0. 2 - 0. 8讓)55份、石英砂(0. 5-1. 2mm) 18份、石英砂 (0. 5-0. 9mm ) 12份，锆英砂(0. 5-1. 2mm) 10份、长石砂(0. 5-1. 2mm) 4份、
400目石墨0. 8份，先将石英砂、锆英砂、长石砂混合均匀，然后依次加入石 墨、铬矿砂搅拌均匀，再在85。C烘干至含水量为0. 1%以下。其中，有效成分 百分含量为Cr203 25. 36 %，Si02 32. 26 %， Zr203 9. 15 %。将制备的引流剂用于上 海宝钢三步法精炼409L、TCS345钢，精炼时间长达5个小时，自开率为76.2%， 比韩国进口砂自开率提高了 36，2个百分点。
实施例2
取铬矿砂(0. 2 - 0. 63mm) 65份、石英砂(0. 5-1. 2mm ) 15份、石英砂 (0. 5-0. 9咖)12份，锆英砂(0. 5-1. 2mm) 12份、长石砂(0. 5-1. 2mm) 6份、 400目石墨1.2份，先将石英砂、锆英砂、长石砂混合均匀，然后依次加入石 墨、铬矿砂搅拌均匀，再在100。C烘干至含水量为0. 1%以下。其中，有效成分 百分含量为Cr203 29. 9 %,Si02 29. 82 %, Zr2O310.8%。将制备的引流剂用于三 步法精炼不锈钢，精炼时间长达4个小时以上，自开率为95%。
实施例3
取铬矿砂(0. 2 - 0. 7mm ) 75份、石英砂(0. 5-1. 2mm ) 12份、锆英砂 (0. 5-1.2mm) 15份、长石砂(0. 5-1. 2誦)3份、400目石墨0.8份，先将石 英砂、锆英砂、长石砂混合均匀，然后依次加入石墨、铬矿砂搅拌均匀，再在 100。C烘干至含水量为0. 1%以下。其中，有效成分百分含量为Cr203 34. 5%,Si02 13.08%， Zr20313. 6 %。将制备的引流剂用于三步法精炼不锈钢，精炼时间长 达3个小时，自开率为97%。
权利要求
1.一种用于三步法精炼的引流剂，其特征在于主要由下列重量百分含量的组分组成Cr2O3 23-35％，SiO2 13-45％，Zr2O3 3-15％。
2. 如权利要求1所述的用于三步法精炼的引流剂，其特征在于引流剂粒度为 0. 2-1. 2mm > 95%。
3. 如权利要求1所述的用于三步法精炼的引流剂，其特征在于所述引流剂由下 列原料制成铬矿砂、石英砂、锆英砂、长石砂和石墨。
4. 如权利要求3所述的用于三步法精炼的引流剂，其特征在于所述各原料的重 量配比如下铬矿砂50 - 80份，石英砂10-30份，锆英砂5-15份，长石砂 2-8份，中碳0.5-1.2份。
5. —种制备如权利要求1或2所述用于三步法精炼的引流剂的方法，其特征在 于对原料进行筛选，铬矿砂粒度0. 2 - 0. 8mm，石英砂、锆英砂、长石砂粒度为 0. 5-1. 2隱，石墨300-500目，然后按照4各矿砂50 - 80重量4分、石英砂10 - 30 份、锆英砂5-15份、长石砂2-8份、中碳O. 5-1.2份配料，先将石英砂、 锆英砂、长石砂混合均匀，然后再依次加入石墨、铬矿砂搅拌均匀后在80-110 'C烘千。
6. 如权利要求5所述制备用于三步法精炼的引流剂的方法，其特征在于石英砂 中粒度为0. 5-0. 9mm的石英砂重量含量为5-50%。
全文摘要
本发明涉及一种用于三步法精炼的引流剂及其制备方法，所述引流剂主要由下列重量百分含量的组分组成Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>23-35％，SiO<sub>2</sub>13-45％，Zr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>3-15％。本发明所述引流剂粒度组成合理，流动性能好；耐火度不小于1780℃，抗烧结；抗钢水浸透能力强、比重大、能形成合理的烧结层厚度，可有效的提高钢包的自开率；成分组成合理，不会在开浇过程中引入夹杂，因此适用于高洁净钢种的生产。
文档编号B22D41/48GK101185968SQ200710195028
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者刘国旺, 杨玉芹, 楚永法, 武金波, 王庆来, 垠 葛, 陈玉设 申请人:河南通宇冶材集团有限公司