专利名称：：一种含镍焙砂原料的处理方法
技术领域：
：一种含镍焙砂原料的处理方法，涉及一种氧化镍矿氨浸硫化沉淀后再进行氧化焙烧处理后的中间物料的处理方法。
背景技术：
：在金属镍的生产过程中，大多是以硫化矿原料为主。随着资源开发利用的深入，其它种类的原料也开始进入生产研究。一些氧化镍矿物料的开发利用研究开始进入实质性阶段。目前，对氧化镍矿的处理方法，有报道的主要有加压氨浸、加压酸浸等方法。其中，采用氧化镍矿氨浸硫化沉淀后的沉淀物，再进行氧化焙烧处理后的中间物料，镍钴铜主要以硫酸盐形式存在。物料的主要成份为42.32%~46.59%Ni、1.01%4.40%Co、0.21%~0.84%Cu、0,12%0.56%Fe、0.0057%0.027%Pb、0.0035%~0.030%Zn、9.93%~14.74%S、0.1~0.05%NH3。寻找对上述物料的有效处理方法，对氧化镍矿的开发利用具有重要意义。
发明内容本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单、流程短，浸出效果好的一种含镍焙砂原料的处理方法，。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种含镍焙砂原料的处理方法，其特征在于其处理过程包括的步骤有a)将含镍焙砂物料磨至粒度小于10mm在80%以上；b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为34:1，浸出时间为13小时，浸出温度为80°C~95°C，浸出pH值0.51.0;c)浸出溶液过滤后，浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。在本发明方法中，物料的浸出pH值不高于1.0，否则浸出过程中酸碱中和反应发生不完全，浸出渣率高，浸出效果不好；pH值低于0.5，浸出过程中盐酸过剩，酸量消耗高，增加生产成本。本发明的方法，主要针对处理物料为被氧化被烧处理后的焙砂，主要成份为42.32%~46.59%Ni、1.01%~4.40%Co、0.21%0.84%Cu、0.12%0.56%Fe、0.0057%~0.027%Pb、0.0035o/o~0,030%Zn、9.93%~14.74%S，O.I0.05%NH3。本发明的方法使物料用盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，镍的浸出率为95%，钴的浸出率为94%。其余杂质进入浸出渣除去，浸出过程中解离出的少量氨气直接排空，是一项简单、高效的工艺。图l为本发明方法的原则流程图。具体实施例方式一种含镍焙砂原料的处理方法，将物料磨细到粒度小于10mm占80%以上;控制浸出的重量液固比为3~4:1;浸出温度80。C95t:;浸出时间13小时；浸出pH值0.5-1.0，浸出液净化后送电解镍生产流程。用以下非限定性实施例子对本发明的工艺作进一步的说明，以有助于理解本发明及其优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。实施例1所用盐酸浸出的焙砂组成p/。;i<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage4<table>盐酸浸出条件为将含镍焙砂磨至粒度小于10mm占80o/。以上，连续进料，处理量0.4吨/小时，浸出重量液固比为3:1，浸出温度为8(TC，浸出pH值为0.5,浸出时间1小时。镍、钴浸出率的结果如下。<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage4<table>实施例2所用盐酸浸出的焙砂组成(％)<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage4<table>盐酸浸出条件为将含镍焙砂磨至粒度小于10mm占80%以上，连续进料，处理量0.6吨/小时，浸出重量液固比为3.5:1，浸出温度为85'C，浸出pH值为1.0,浸出时间2小时。镍、钴浸出率的结果如下。<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>盐酸浸出条件为将含镍焙砂至粒度小于10mm占80%以上，连续进料，处理量0.6吨/小时，浸出重量液固比为4:1，浸出温度为9(TC，浸出pH值为1.0，浸出时间2.5小时。镍、钴浸出率的结果如下。<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例4<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>盐酸浸出条件为将含镍焙砂至粒度小于10mm占80%以上，连续进料，处理量0.6吨/小时，浸出重量液固比为4:1，浸出温度为95。C，浸出pH值为0.5，浸出时间3小时。镍、钴浸出率的结果如下。<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.一种含镍焙砂原料的处理方法，其特征在于其处理过程包括的步骤有a)将含镍焙砂物料磨至粒度小于10mm在80％以上；b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为3～4∶1，浸出时间为1～3小时，浸出温度为80℃～95℃，浸出pH值0.5～1.0；c)浸出溶液过滤后，浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。全文摘要一种含镍焙砂原料的处理方法，涉及一种氧化镍矿氨浸硫化沉淀后再进行氧化焙烧处理后的中间物料的处理方法。其特征在于其处理过程包括的步骤有a)将含镍焙砂物料磨至粒度小于10mm在80％以上；b)将磨后的物料进行盐酸浸出，控制浸出的重量液固比为3～4∶1，浸出时间为1～3小时，浸出温度为80℃～95℃，浸出pH值0.5～1.0；c)浸出溶液过滤后，浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程，浸出渣返回熔炼工序处理。本发明的方法使物料用盐酸浸出，镍铜钴以离子形式进入溶液，镍的浸出率为95％，钴的浸出率为94％。其余杂质进入浸出渣除去，浸出过程中解离出的少量氨气直接排空，是一项简单、高效的工艺。文档编号C22B23/00GK101195868SQ20071030363公开日2008年6月11日申请日期2007年12月20日优先权日2007年12月20日发明者刘振波,孙发昭,尤广宏,曾广坚,贺景洲,魏秀兰申请人:金川集团有限公司