专利名称：：一种钛白酸解残渣回收的方法
技术领域：
：本发明涉及一种钛白酸解残渣回收
技术领域：
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背景技术：
：钛白粉生产过程中钛铁矿粉酸解浸取后的溶液中含有不少固体残渣，其主要成分是未反应的钛铁矿粉，以及少量的不溶于硫酸的杂质。经沉降、抽滤分离，其量为每生产一吨钛白约有500600公斤，干基约为160180公斤。干基含Ti022040。/。，含Fe1020。/。。该残渣即使经过水洗和抽滤，一般仍带有一定的酸液，湿基含&30458%。若不加以处理，将造成资源浪费、环境污染。目前普遍采用的方法有三种一种是测定残渣含水量后，将湿残渣作为稀释水使用混入反应物内，经与反应物充分混合后再加温引发反应。二是将残渣洗净，干燥，研磨后再用，可与新矿粉混用，也可单独分解。三是将湿残渣与浓硫酸配料后在压力釜内进行加压酸解。以上方法各有缺点单独使用残渣进行重复分解，酸解率比较低，一般很难达到80%，且所得的钛白品质较差，不宜生产涂料钛白等要求较高的品种；与新矿粉混用，操作不当，易对产品质量造成影响。
发明内容本发明的目尚是提供一种将钛白酸解残渣回收利用的新方法，它不但能将钛白酸解过程残渣中的Ti02回收利用，提高产率，而且能减少环境污染。本发明的技术方案是一种钛白酸解残渣回收利用新方法，包括下述步骤:A.将含TiO220-40%、Fe3+10-20%、&8045-8%及其它杂质的钛白酸解残渣水洗过滤得H2S04含量低于5M的低酸钛白酸解残渣；B。将A步骤中所得低酸钛白酸解残渣打碎分散；C.将B步骤所得产品加水粗选得重质渣浆和轻质渣浆；D.将C步骤所得得重质渣浆磁选得磁性钛铁矿和杂质；E.将D步骤所得磁性钛铁矿干燥得含110247-49%的钛铁矿产品。上述的钛白酸解残渣回收利用新方法，所述步骤B打碎分散是应用机械力搅拌，搅拌速度为600-800转/分钟，搅拌时间是50-80分钟。上述的钛白酸解残渣回收利用新方法，所述步骤B的搅拌速度为700转/分钟，搅拌时间是60分钟。上述的钛白酸解残渣回收利用新方法，所述的歩骤B和步骤C可同时进行。本发明的有益效果不但能将钛白酸解过程残渣中的Ti02回收利用，提高产率，而且能减少环境污染。本发明所得产品进行粉碎，粉碎的回收钛铁矿可单独进行酸解生产，也可与新矿粉掺配进行酸解。单独进行酸解的效果如表l(采用固相法酸解，常压水解流程)表1是回收的钛铁矿单独进行酸解的效果表(采用固相法酸解，常压水解流程)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>从上表可以看出，酸矿比在1:1.52、1:1.62酸解率最高可达到97.01%，最低达到94.0%，且Ti3+、Ti02、F值、稳定性各项指标都达到要求。说明本专利回收的钛铁矿完全可单独酸解，生产出合格的钛液。图l是本发明的工艺流程图具体实施例实施例1:将含110220%、Fe3+10%、H2S045。/。及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S041.6%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为600转/分钟，搅拌50分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品为废渣，然后将所得重质产品用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品98。/。为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%，即得到含110247%的钛铁矿。实施例2:将含110225%、Fe3+12%、压8046%及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S04H2S041.5%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为650转/分钟，搅拌55分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品为废渣，然后将所得重质渣液用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品98%为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%，即得到含Ti0247.8%的钛铁矿。实施例3:将含TiO240%、Fe3+20%、^^048%及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S04H2S041.4%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌80分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品进为废渣，然后将所得重质渣液用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品9挑为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%,即得到含Ti0249%的钛铁矿。实施例4:将含Ti0239%、Fe3+18%、1128047%及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S04H5(^1.5%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为750转/分钟，搅拌80分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品为废渣，然后将所得重质渣液用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品98%为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%，即得到含Ti(M9呢的钛铁矿。实施例5:将含110230%、Fe3+15%、1128047%及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S041.3%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为700转/分钟，搅拌60分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品为废渣，然后将所得重质渣液用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品98%为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%，即得到含1^0248%的钛铁矿。实施例6:将含TiO220%、Fe3+20%、1128048%及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S041.4%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌80分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品为废渣，然后将所得重质渣液用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品98%为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%，即得到含1^0249%的钛铁矿。实施例7:将含TiO240%、Fe3+10%、1^048%及杂质的钛白酸解残渣浆液注入压滤机，回收滤液后，用水对残渣滤饼进行冲洗，过滤使其含H2S041.4%;然后将低酸钛白酸解残渣打碎分散，由于残渣中含有一定的酸度，其操作可选择搪瓷釜，用强力搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌80分钟，进入螺旋选矿机加水粗选得重质产品，轻产品为废渣，然后将所得重质渣液用湿式磁选机进行两级精选分选出磁性产品和非磁性产品，磁性产品98°/。为钛铁矿，将磁性产品用干燥设备进行干燥，使钛铁矿含水份小于1%，即得到含110249%的钛铁矿。本发明打碎、分散和粗选步骤也可以同时进行，利用进行防腐处理的球磨机，将湿残渣连续加入，同时连续注水，轻产品从上端溢流出来，重产品从下端流出，进入下到工序。权利要求1.一种钛白酸解残渣回收的方法，包括下述步骤A.将含TiO220-40％、Fe3+10-20％、H2SO45-8％及杂质的钛白酸解残渣，经水洗过滤得H2SO4含量低于5％的低酸钛白酸解残渣；B.将A步骤中所得低酸度钛白酸解残渣打碎分散；C.将B步骤所得产品加水粗选得重质渣浆和轻质渣浆；D.将C步骤所得重质渣浆磁选得磁性钛铁矿和杂质；E.将D步骤所得磁性钛铁矿干燥得含TiO247-49％的钛铁矿产品。2.根据权利要求1所述的钛白酸解残渣回收的方法，其特征在于所述步骤B打碎分散是应用机械力搅拌，搅拌速度为600-800转/分钟，搅拌时间是50-80分钟。3.根据权利要求2所述的钛白酸解残渣回收的方法，其特征在于所述步骤B的搅拌速度为700转/分钟，搅拌时间是60分钟。4.根据权利要求2所述的钛白酸解残渣回收的方法，其特征在于所述的步骤B和步骤C同时进行。全文摘要本发明公开了一种钛白酸解残渣回收利用新方法，包括下述步骤A.将含TiO<sub>2</sub>20-40％、Fe<sup>3+</sup>10-20％、H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>5-8％及其它杂质的钛白酸解残渣水洗过滤得H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>含量低于5％的低酸钛白酸解残渣；B.将A步骤中所得低酸钛白酸解残渣打碎分散；C.将B步骤所得产品加水粗选得重质渣浆和轻质渣浆；D.将C步骤所得得重质渣浆磁选得磁性钛铁矿和杂质；E.将D步骤所得磁性钛铁矿干燥得含TiO<sub>2</sub>47-49％的钛铁矿产品。本发明不但能将钛白酸解过程残渣中的TiO<sub>2</sub>回收利用，提高产率，而且能减少环境污染。文档编号C22B3/00GK101469367SQ20071030487公开日2009年7月1日申请日期2007年12月30日优先权日2007年12月30日发明者杨民乐,王建宏,申朝春,陈建立,齐满富申请人:河南佰利联化学股份有限公司