专利名称：独立袋装弹簧自动热处理装置的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及床垫加工设备技术领域，特指一种独立袋装弹簧 自动热处理装置。
技术背景-
现今的袋装弹簧机械技术不断发展，如何快速、高效、准确地使 袋装弹簧进入热处理环节已经成为一个备受关注的课题。
弹簧的热处理是袋装弹簧机械技术的一个重要环节，但现有的袋 装弹簧机械经常在弹簧进入热处理的过程中出现卡簧或弹簧飞脱等 现象。这种滞后常常会降低机器的工作效率。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提能实现自动化热 处理，且结构简单合理，工作稳定良好的独立袋装弹簧自动热处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为包括有偏心转 盘、送簧推杆、弹簧托板、弹簧推板、压簧导板、开口调节板、热处 理铜板、底板、绝缘板、导轨、传动轴及滑块，传动轴安装于底板上， 并通过平键连接固定偏心转盘；送簧推杆一端连接偏心转盘，另一端 连接导轨上的滑块；导轨上的滑块则连接并固定弹簧托板及弹簧推 板；定位块将压簧导板、热处理铜板及绝缘板紧固在底板上。
采用上述技术方案后，本实用新型能够对弹簧实现机械化送料自动热处理，结构简单合理，动作稳定可靠，故障率低，处理速度快且
可以实现弹簧规格的互换，适用范围广。
图1为本实用新型结构示意图2为本实用新型工作状态之一结构示意图3为本实用新型工作状态之二结构示意图。
具体实施方式
下面结合实例和附图对本实用新型作进一步说明，见附图1 3 所示，本实施例包括有偏心转盘1、送簧推杆2、弹簧托板3、弹簧 推板4、压簧导板5、开口调节板6、热处理铜板7、底板8、绝缘板 9、导轨10、传动轴11及滑块12，传动轴11通过轴承座安装于底板 8上，并通过平键连接固定偏心转盘l;送簧推杆2—端通过滚珠轴 承连接偏心转盘1，另一端通过滚珠轴承连接导轨10上的滑块12; 导轨10上的滑块12则连接并固定弹簧托板3及弹簧推板4;定位块 将压簧导板5、热处理铜板7及绝缘板9紧固在底板8上。上述各组 件中，送簧推杆2控制推簧动作，弹簧托板3用于承托下一个弹簧， 弹簧推板4、压簧导板5对弹簧进行推导到位以及压縮处理，幵口调 节板6对弹簧规格适用范围进行调节，热处理铜板7对弹簧通电进行 热处理，底板8对整个装置起承托作用，绝缘板9对热处理铜板与压 縮导板作绝缘处理，导轨10使推簧运动轨迹固定，传动轴ll传递动 力。
实际操作中，如图2所示，弹簧A从打簧机落到压簧导板5间 的空隙；如图3所示，传动轴ll传递转矩给偏心转盘l，偏心转盘l转动180° ,使送簧推杆2向前推动弹簧推，板4使弹簧A通过压簧导
板5压縮至热处理铜板7的间隙宽度，并在热处理铜板7间停留并进 行热处理，同时弹簧B落到弹簧托板3等待处理；如图2所示，偏 心转盘1再转动180。，使送簧推杆2向后拉动弹簧推板4，使之复 位，弹簧A由其他机构带动到下一工序，弹簧B则落到压簧导板5 间的空隙，重复弹簧A的处理过程。
权利要求1、独立袋装弹簧自动热处理装置，包括有偏心转盘(1)、送簧推杆(2)、弹簧托板(3)、弹簧推板(4)、压簧导板(5)、开口调节板(6)、热处理铜板(7)、底板(8)、绝缘板(9)、导轨(10)、传动轴(11)及滑块(12)，其特征在于传动轴(11)安装于底板(8)上，并通过平键连接固定偏心转盘(1)；送簧推杆(2)一端连接偏心转盘(1)，另一端连接导轨(10)上的滑块(12)；导轨(10)上的滑块(12)则连接并固定弹簧托板(3)及弹簧推板(4)；定位块将压簧导板(5)、热处理铜板(7)及绝缘板(9)紧固在底板(8)上。
专利摘要本实用新型特指一种独立袋装弹簧自动热处理装置。包括有偏心转盘、送簧推杆、弹簧托板、弹簧推板、压簧导板、开口调节板、热处理铜板、底板、绝缘板、导轨、传动轴及滑块，传动轴安装于底板上，并通过平键连接固定偏心转盘；送簧推杆一端连接偏心转盘，另一端连接导轨上的滑块；导轨上的滑块则连接并固定弹簧托板及弹簧推板；定位块将压簧导板、热处理铜板及绝缘板紧固在底板上。采用上述技术方案后，本实用新型能够对弹簧实现机械化送料自动热处理，结构简单合理，动作稳定可靠，故障率低，处理速度快且可以实现弹簧规格的互换，适用范围广。
文档编号C21D9/02GK201132841SQ20072006074
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者李德锵 申请人:李德锵