专利名称：免烧铁水罐平面状罐底内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种免烧铁水罐平面状罐底内衬。
背景技术：
铁水罐是盛装铁水的设备，是运输铁水到转炉、电炉的容器，大致可分为两种类型， 一是汽车装载式，容重约在20-45吨/罐，二是火车运载式，容重约 在50-150吨/罐。公知的汽车运载式铁水罐罐底为平面状，罐底内衬也相应的 由多块及多种形状的耐火砖拼装而成，其缺点是1、由于原有的衬砖采用烧成 工艺制成，其体积相对较小，所以用砖数量较多，砖与砖之间配合不够紧密， 砖缝多且不易控制。而铁水罐罐底内衬在铁水运输过程中起着非常重要的作用， 往往会受到高温铁水对罐底的冲刷而造成磨损，容易造成穿罐漏铁事故，如果 砖缝较多，更增加了穿罐漏铁事故的频发，增加了生产成本；2、砖形多，各种 砖形共模比例小，制造费用高。 发明内容本实用新型为了解决现有铁水罐平面状罐底内衬由多块及多种形状的耐火 砖拼装而成，造成用砖数量多，砖缝多，易造成穿罐漏铁事故发生；而且砖形 多，模具制造费用高等问题，提供一种免烧铁水罐平面状罐底内衬。本实用新型是采用如下技术方案实现的免烧铁水罐平面状罐底内衬，由 采用免烧工艺制作而成的整块圆形耐火砖构成或者是由至少两块扇形耐火砖拼 装而成。本实用新型所述的免烧工艺是现有公知技术，是本领域的普通技术人 员很容易实现的。当铁水罐体积较小、罐底较轻时，可根据罐底的形状、大小， 并采用配套的专用模具，利用免烧工艺一次成型而制成整块圆形耐火砖，作为罐底内衬；当铁水罐体积较大、罐底较重时，为了便于搬移、安装方便，可采 用隔板将上述整块圆形耐火砖的成型专用模具分割成多个形状、大小一致的单 块扇形耐火砖模具，这样，只有一种砖形，可以共用同一模具进行生产，因而 可以显著提高生产效率、降低生产成本，而且构成罐底内衬的耐火砖体积较大、 数量较少，故接缝少，有效避免穿罐漏铁事故的发生。所述的扇形耐火砖的数量为2-6块，在实际使用中，可根据铁水罐的体积、 罐底大小确定耐火砖的数量。为了便于与罐体内衬砖结合，罐底内衬上周圈设有与其制成一体的凸台。所述的罐底内衬上均布有挂钩，方便吊运、安装。与现有技术相比，本实用新型所述的铁水罐罐底内衬砖采用免烧工艺以及 配套的专用模具制成，耐火砖的体积较大、数量较少，而且砖体形状、大小一 致，故砖与砖之间配合紧密，砖缝较少，有效避免穿罐漏铁事故的发生；此外， 砖形种类一致，可共用一个模具生产，适用性较强，可以显著提高生产效率、 降低生产成本，具有一定的推广价值和使用价值。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的横向剖视图图中1-扇形耐火砖2-凸台3-挂钩具体实施方式
免烧铁水罐平面状罐底内衬，由采用免烧工艺制作而成的整块圆形耐火砖 构成或者是由至少两块扇形耐火砖1拼装而成，扇形耐火砖1的数量为2-6块， 罐底内衬上周圈设有与其制成一体的凸台2，罐底内衬上固定有挂钩3，具体实 施时，将由整块圆形耐火砖或多块扇形耐火砖拼装构成的铁水罐平面状罐底内 衬与罐体内衬砖互相配合并固定在一起。
权利要求1. 一种免烧铁水罐平面状罐底内衬，其特征是由采用免烧工艺制作而成的整块圆形耐火砖构成或者是由至少两块扇形耐火砖(1)拼装而成。
2、 根据权利要求l所述的免烧铁水罐平面状罐底内衬，其特征是扇形耐火 砖(1)的数量为2-6块。
3、 根据权利要求1或2所述的免烧铁水罐平面状罐底内衬，其特征是罐底 内衬上周圈设有与其制成一体的凸台(2)。
4、 根据权利要求1或2所述的免烧铁水罐平面状罐底内衬，其特征是罐底 内衬上固定有挂钩(3)。
专利摘要本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种免烧铁水罐平面状罐底内衬，解决现有铁水罐平面状罐底内衬用砖数量多，砖缝多，易造成穿罐漏铁事故发生；且砖形多，模具制造费用高等问题，由采用免烧工艺制作而成的整块圆形耐火砖构成或者是由至少两块扇形耐火砖拼装而成，扇形耐火砖的数量为2-6块，罐底内衬上周圈设有凸台。本实用新型所述的耐火砖的体积较大、数量较少，而且砖体形状、大小一致，故砖与砖之间配合紧密，砖缝较少，有效避免穿罐漏铁事故的发生；此外，砖形种类一致，可共用一个模具生产，适用性较强，可以显著提高生产效率、降低生产成本，具有一定的推广价值和使用价值。
文档编号B22D41/02GK201094995SQ20072010203
公开日2008年8月6日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者张富财, 赵增光 申请人:张富财