专利名称：万向自定心珩磨头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨具，特别是涉及一种万向自定心珩磨头。
技术背景在液压产品的壳体上有大量要求很高的盲孔或台阶孔。这些壳体一般采用铝合金材料， 为提高孔的耐磨性，通常需要对孔壁进行了阳极化处理。阳极化后由于在孔壁形成了一层膜 ，会造成孔径縮小和孔壁粗糙度下降的现象。这就需要用珩磨头进行微量的扩孔，以达到孔 径要求和孔的光洁度。由于这些孔的内壁耐磨度高，因此用普通的抛光方法难以达到修正孔 径和提高表面质量的目的。另外在珩磨的过程中，很不容易对正原来孔的中心，会造成孔的 中心偏离原孔心或孔的中心不正，也可能磨出的孔不圆。影响产品质量，严重时也可能会造 成整个壳体的报废。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种万向自定心珩磨头。它可以在研磨的过程中，使珩磨头 自动调整中心，避免珩磨头与壳体上的被加工孔之间有定向定位误差而造成被加工孔的形状 和尺寸精度下降或报废。本实用新型的技术方案万向自定心珩磨头，其特征在于它包括尾杆l、连接杆2和连 接头3;尾杆l、连接杆2和连接头3依次经摇摆环4和销轴5万向连接；在连接头3的端部设有磨料槽6，磨料槽6中安装有珩磨头7，珩磨头7经胶圈8固定在磨料槽6中。 上述的万向自定心珩磨头中，所述连接头3的端部低于珩磨头7的端部。 前述的万向自定心珩磨头中，所述的尾杆1一端设有尾柄9，另一端设有接头10;接头IO的两侧设有连接耳片ll，连接耳片11上设有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13前述的万向自定心珩磨头中，所述的连接杆2两端均设有一对连接耳片11，连接耳片ll 上设有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13。前述的万向自定心珩磨头中，所述的连接头3包括连接段14和珩磨头安装段15;连接段 14的直径大于珩磨头安装段15的直径，连接段14的端部两侧设有连接耳片11，连接耳片ll上 设有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13;珩磨头安装段15设有安装槽16和轴向 定位槽17，珩磨头7安装在安装槽16中。前述的万向自定心珩磨头中，所述的珩磨头7包括磨料架18和磨料19;磨料19粘贴在磨 料架18上，磨料架18两端设有胶圈槽20，磨料架17中部设有轴向定位片21，轴向定位片21卡 在珩磨头安装段15的轴向定位槽17中。
与现有技术相比，本实用新型是把现有技术中的珩磨柄由原来的刚性直柄改为两个万向 连接珩磨柄，这样在进行珩磨时，珩磨头可实现自动定心，在对孔进行研磨时，不用严格的 对准孔的中心，珩磨头自动找正加工孔的中心，避免了珩磨头与壳体上的被加工孔之间有定 向定位误差而造成被加工孔的形状和尺寸精度下降或报废。
附图l是本实用新型的结构示意附图2是附图1中的A-A剖视附图3是附图1中的B-B剖视附图4是本实用新型中摇摆环的结构示意附图5是附图4中的C-C剖视附图6是本实用新型中尾杆的结构示意图； 附图7是附图6的俯视附图8是本实用新型中连接杆的结构示意图； 附图9是附图8的俯视附图10是本实用新型中连接头的结构示意附图11是附图10中的D-D剖视附图12是附图10的俯视附图13是本实用新型中珩磨头的结构示意图。
附图中的标记为l-尾杆，2-连接杆，3-连接头，4-摇摆环，5-销轴，6-磨料槽，7-珩 磨头，8-胶圈，9-尾柄，10-接头，11-连接耳片，12-销轴孔，13-连接槽，14-连接段，15-珩磨头安装段，16-安装槽，17-轴向定位槽，18-磨料架，19 -磨料，20-胶圈槽，21-轴向 定位片。
具体实施方式
实施例。万向自定心珩磨头，如图l、图2和图3所示。它包括尾杆l、连接杆2和连接头3 ;尾杆l、连接杆2和连接头3依次经摇摆环4和销轴5万向连接，其连接结构如图2所示，摇摆 环4的结构如图4和图5所示；在连接头3的端部设有磨料槽6。磨料槽6中安装有珩磨头7，珩 磨头7经胶圈8固定在磨料槽6中。所述的连接头3如图1所示。连接头3的端部低于珩磨头7的端部，以便于研磨到盲孔或台阶孔的底部。
前述的尾杆1如图6和图7所示。尾杆1的一端设有尾柄9，尾杆1的另一端设有接头10;接 头10的两侧设有连接耳片11，连接耳片11上设有销轴孔12，在两个连接耳片ll之间形成连接 槽13，由于接头10两侧的连接耳片11需要和连接杆2连接，所以接头10端的直径会较大，为 了便于钻床或手电钻夹住尾杆1对产品进行研磨加工；所以尾杆1上的尾柄9直径应小于接头 IO的直径。
前述的连接杆2如图8和图9所示。它的两端均设有一对连接耳片ll，连接耳片ll上设有 销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13。
前述的连接头3如图10图11和图12所示。它包括连接段14和珩磨头安装段15;连接段14 的直径大于珩磨头安装段15的直径，连接段14的端部两侧设有连接耳片11，连接耳片ll上设 有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13;珩磨头安装段15设有安装槽16和轴向定 位槽17，珩磨头7安装在安装槽16中。
前述的珩磨头7如图13所示。它包括磨料架18和磨料19;磨料19粘贴在磨料架18上，磨 料架18两端设有胶圈槽20，磨料架17中部设有轴向定位片21，轴向定位片21卡在珩磨头安装 段15的轴向定位槽17中。
本实用新型的珩磨头不仅适用于大壳体的加工，同时还适用于其它各种材料产品零件高 精度通、盲孔和台阶孔的珩磨加工。在珩孔加工中本实用新型的珩磨头结构有典型的实用意 义。
权利要求1. 万向自定心珩磨头，其特征在于它包括尾杆(1)、连接杆(2)和连接头(3)；尾杆(1)、连接杆(2)和连接头(3)依次经摇摆环(4)和销轴(5)万向连接；在连接头(3)的端部设有磨料槽(6)，磨料槽(6)中安装有珩磨头(7)，珩磨头(7)经胶圈(8)固定在磨料槽(6)中。
专利摘要本实用新型公开了一种万向自定心珩磨头。它包括尾杆(1)、连接杆(2)和连接头(3)；尾杆、连接杆和连接头依次经摇摆环(4)和销轴(5)万向连接；在连接头的端部设有磨料槽(6)，磨料槽中安装有珩磨头(7)，珩磨头经胶圈(8)固定在磨料槽中。本实用新型是把现有技术中的珩磨柄由原来的刚性直柄改为两个万向连接珩磨柄，这样在进行珩磨时，珩磨头可实现自动定心，在对孔进行研磨时，不用严格的对准孔的中心，珩磨头自动找正加工孔的中心，避免了珩磨头与壳体上的被加工孔之间有定向定位误差而造成被加工孔的形状和尺寸精度下降或报废。
文档编号B24B33/00GK201102187SQ20072020128
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者远 王 申请人:国营三四0五厂