专利名称：光学表面的表面加工工具的制作方法
光学表面的表面加工工具技术领域
—图3是一俯视示意图，表示通过该工具进行表面加工过程中的 眼镜片，该工具在两个位置扫过光学表面，其中一个位置用虚线表示。[14图1表示用于对一光学表面2进行表面加工的工具1，例如光学 表面2是一眼镜片3的其中一面。图1和图2中，涉及的光学表面2为凹 面，但它也可以是凸面。[15工具1由至少三个部分相叠构成，即一刚性部分4、 一可弹性压 缩部分5和一软的部分6，这些部分下面分别叫做支架、界面和緩冲垫。[16] 特别是如图l表示的，支架4包括两个钳口，即下钳口 7和上钳 口 8,两个钳口重叠，通过一个销子9互相相嵌，销子9从上钳口8的其 中一面10突起，并且能够位于下钳口 7的一个表面12中的互补孔眼11 中。[17正如可以在图l中看到的，支架4整体为旋转对称的柱形，并且 具有一形成纵向的对称轴X。[18用n表示光学表面2在工具1的对称轴X与光学表面2的交点处 的法线。[19钳口 7在其钻有孔眼11的表面12的对面具有一基本横向延伸的 端面13,界面5贴靠并覆盖该端面13。[201 緩沖垫6从相对支架4的另 一侧贴靠界面5。[21更确切地说，緩冲垫6在与端面13相对处并与端面13垂直相对 处至少部分覆盖界面5。[221 如下面将要看到的，为了改变表面状态，緩冲垫6通过包含在沖 洗流体中或包括在緩冲垫6本身中的研磨料与光学表面2的摩擦保证去掉 光学表面2的表层材料。[23緩冲垫包括一与端面13垂直相对的中心部分6a，和一横向位于端面13以外的周边部分14。[24该周边部分14通过弹性回位部件15与支架4连接。[25周边部分14延伸在中心部分6a的延长线中，并且静止时与中心部分基本共面。[26在图1、 2所示的例子中，緩冲垫6是单块的，周边部分14与中 心部分6a连接，因此它们实际上只形成单一和同 一个零件。[271 根据图1的实线所示的实施例，緩冲垫6为花形，因此包括多个 从中心部分6a橫向突出的花瓣状体14b,这些花瓣状体形成緩冲垫6的周 边部分14，并且每个花瓣状体横向延伸到端面13以外。[28] 按照图1的以点划线示出的变型，周边部分14呈现为一环冠14a 的形状，其包围所述中心部分6a。[29在这种情况下，没有应力时，当緩冲垫6为一单块时，其的形状 为一盘形，该盘形与它的直径相比较厚度很小，如图1所示，因此周边部 分14、 14a形成一相对端面13的环状体(collerette)。[30下面将要描述的回位部件15可以直接插在支架4与緩冲垫6的 周边部分14之间，即实际上是支架4与环状体14a或花瓣状体14b之间。31界面5不仅包括一与端面13垂直相对的中心部分5a，还包括一 横向位于端面13之外的周边部分16。[32该周边部分16位于中心部分5a的延长线上，并且例如在没有应 力时形状为一包围中心部分5a的环冠，并且实际上位于緩冲垫6的周边部 分14与回位部件15之间。[33如图1和2中出现的，界面5为单块，它的中心部分5a和周边 部分16连接，以便一起形成单一或同一零件，周边部分16形成一相对端 面13的环状体。[341 因此，在没有应力时，单块界面5的形状例如为盘形，其厚度较 其横向尺寸(即它的直径)要小。[35当界面5和緩沖垫6二者都是单块时，它们的横向尺寸相近。特 别是，当它们每一个的形状都是盘形时，由于便于构成，最好选择它们具 有相同直径。但是也可考虑使用与界面直径不同的緩冲垫，特别是大的直面上的边缘效应。[36另外，由于下面出现的原因，界面5的周边部分16与回位部件 15之间设置一可变形的环形17。37实际上，该环形17从相对緩冲垫6的另一侧即与支架4相同的 一侧固定在周边16上，使支架4被环形17包围。[38环形17的纵向截面最好为圆形，但是也可是其它更复杂的截面 形状，特别是椭圆形、多边形、矩形或方形。另外，环形17位于周边部分 16上，并与支架4同心。[39现在描述回位部件15。[40] 回位部件15包括至少一可弹性弯曲的薄片18，该薄片18从支架 4横向突出，并且一方面通过第一端18a与支架4刚性连接，另一方面通 过第二端18b，即与第一端18a相反的自由端，与缓冲垫6的周边部分14 连接。[41
因此，在纵向施加在与该薄片18垂直相对的周边部分14上的力 的作用下，薄片18变形，在周边部分14上施加一与所述力相反的反作用 力。42实际上，回位部件15包括多个均匀分布在支架4周边的这样的 薄片18，以便作用在緩沖垫6的整个周边部分14上。[43实际上，回位部件15的形状是一刚性固定在支架4上的星形零 件19。44该星形零件19包括一中心部分20，多个分支18从该中心部分伸 出，每个分支形成一在一横向平面中径向延伸的可弹性弯曲的薄片。[45为了把星形零件19固定在支架4上，在实际应用中，它的中心 部分20夹在支架4的钳口 7、 8之间，通过一制在零件19的中心的穿过孔 眼21保证它的对中，上钳口 8的销子9穿过该孔眼，借助一些固定部件如 螺钉保持整体，螺钉穿过上钳口 8和星形零件19的中心部分20，并进入 下钳口 7。[46根据上述实施例，当单块(monobloc)緩冲垫6包括多个花瓣状 体14b时，星形零件19上设有与花瓣状体14b相同数量的分支18，星形 零件19的方向使每个分支18与一花瓣状体14b垂直相对。因此，当緩冲垫6包括七个花瓣状体14b时，星形零件19也包括七个分支18,每个分 支保证一个花瓣状体14b的弹性回位力。[47j 环形17固定在界面5上，可以通过任何方式保证这种固定，但 是推荐使用粘贴，尤其是为了它的简单性。[481 在所示的实施例中，界面5、緩沖垫6、星形零件19的直径值至 少为支架4直径的两倍。[49另外，当涉及一眼镜片的表面加工时，界面5和緩冲垫6的直径 选择为基本等于透镜3的直径，因此支架4的直径大大小于透镜3的直径。[50工具l的使用示于图2、 3。[51在这种情况下涉及一眼镜片的球形凸面2的表面加工或磨光。[52透镜3安装在一旋转支架(未示出)上，透镜3通过该支架被带 动围绕一固定轴Y旋转。[531 工具1以一足够的力贴靠该表面2，使緩冲垫6与表面2的形状 吻合。这里工具l自由转动，但相对光学表面2是偏心的。但是也可设置 为通过适当方式强制带动工具旋转。[54光学表面2和緩沖垫6的相对摩擦足以带动工具1向与透镜3的 旋转方向相同的方向围绕一与支架4的对称轴X基本重合的轴线旋转。[551 用一冲洗流体冲洗光学表面2，该流体根据緩冲垫本身是否具有 研磨功能含有或不含有研磨剂。[56为了扫过整个光学表面2，工具1在表面加工的过程中沿一径向 路径移动，工具1的转轴X与光学表面2的交点在两个歧点之间进行往复 运动，即一个外歧点A和一个内歧点B，两个点都离开透镜3的转轴Y — 段距离。[57由于界面5的中心部分5a的压缩性，緩沖垫6的中心部分6a发 生变形，与光学表面2的形状吻合。[581 緩冲垫6的周边部分14由于柔性薄片18的变形而发生变形，与 光学表面2的形状吻合。[59] 由于支架4的刚性，材料的去除主要发生在与端面13垂直相对 处，即主要通过緩沖垫6的中心部分进行材料的去除。[60对于緩冲垫6的周边部分14和界面5的周边部分16,它们主要具有稳定器， 一方面是由于工具l的承载能力或基础比緩冲垫和界面局限于中心部分5a、 6a的传统工具增加，另一方面是由于回位部件15保持緩 冲垫6的周边部分14与光学表面2之间的永久接触。[61可变形的环形17可以使薄片18施加在界面5的周边部分上的应 力分布更均匀，从而使緩冲垫6上的应力分布更均匀。[62] 因此，无论工具1在光学表面2上的位置如何，并且无论它的转 速如何，它的转轴X永远与光学表面2上的法线n共线，或基本共线，因 此工具1的方向在任何时刻都是最佳的。[63在图l和2所示的实施例中，支架4的端面13是平面。[64
因此工具1适于对一定范围的不同曲率的光学表面2进行表面加工。65j 为了改进工具1的适应性，可以使回位部件15带有预应力，使 可弯曲薄片18弯曲，使其在静止位置已经向一个方向或另一方向弯曲。[66薄片在18静止时是直的或向端面13的相反方向弯曲时，工具l 用于凹的光学表面2，而薄片18在静止时向端面13—侧弯曲时，工具l 用于凸起的光学表面2。[67] 在一未示出的第一变型中，支架4的端面13是凸起的，因此工 具1用于对具有更明显的凹陷度的光学表面2进行表面加工。68在一未示出的第二变型中，支架4的端面13相反是凹的，因此 工具1用于对具有更明显的凸起度的光学表面2进行表面加工。[69
当然，可以j吏端面13的凹陷或凸起与如上所述的回位部件15的 预应力结合。[70
和国际申请WO 2005/007340对应的法国专利申请2 857 610提 出，弹性回位部件的形状不是图1和2所示的零件19的星形零件，而是有 一连续周边部分，该周边部分与緩冲垫如緩冲垫6的周边部分直接贴靠配 合，或者通过单一界面，如界面5配合(不设有任何可变形的环形17)， 弹性回位部件除了连续周边部分外还包括一平的或内弯的环状体，该环状 体从内侧刚性固定在支架如支架4上，该环状体由一有孔或实心的壁形成。[71该回位部件周边部分的连续性可以增加工具进行的表面加工的 均匀性。发明内容[72] 本发明的目标是一同类型的表面加工工具，其中表面加工的均匀 性以及简化性、方便性和经济质量进一步提高。[73为此，本发明提出对一光学表面进行表面加工的工具，该工具包括[74一 一 具有 一冲黄向端面的刚性支架；[75一一可弹性压缩的界面，该界面贴靠并覆盖所述端面；[76
一一适于贴靠光学表面的软緩冲垫，该緩沖垫在与所述端面相对 并与该端面垂直相对处贴靠并至少部分覆盖界面，所述緩冲垫包括一与所 述端面垂直相对的中心部分，和一4黄向位于所迷端面以外的周边部分；[77
一使该周边部分与支架连接的弹性回位部件，所述周边部分与回 位部件的结合形成使工具在表面加工时稳定的部件，所述工具适于主要在 所述中心部分处实现表面加工；78] 其特征在于，所述刚性支架属于一底座，该底座包括一包围所述 支架的柔性环状体，所述弹性压缩界面贴靠并覆盖与所述端面位于同一侧 的所述环状体的端面。[79由于该环状体，界面与工具的其它部分之间的接触面特別大，这 保证施加在要工作的表面上的压力均匀分布。[80因此，符合本发明的工具可以进行提供高质量外观的表面加工。[81另外，该更大的接触面便于界面与刚性支架的贴合，特别是通过 粘贴。[82根据为了得到结果的质量，或者为了制造和使用的简化性和方便性而推荐的特征[83
一环状体的端面与所述支架的所述端面齐平；84一所述环状体分为多个花瓣状体；[85一刚性支架包括一接受表面加工机芯轴头部的空腔；[86
一所述空腔包括一边缘为一环形肋状体的球形区部；[871 —刚性支架在一侧壁中有一接受所述弹性回位部件肋状体的槽；[88j—所述弹性回位部件由一星形零件构成，该零件的每个分支的自由端一侧和朝向所述底座的一侧有一凸台(redan);[891—每个所述凸台的外侧有一形状为环面区部的表面，所述星形零件通过该表面接受所述可变形环形；[卯
一所述底座由才莫制成单一零件的塑料材料制成；[91
一所述弹性回位部件由一模制成单一塑料材料零件的星形零件制成；和/或[92
一所述底座由^^莫制成单一材料的塑料材料制成；所述弹性回位部 件由一模制成单一塑料材料零件的星形零件形成；形成所述底座的塑料材 料与形成所述星形零件的塑料材料不同。
[93现在通过参照附图对推荐实施例的详细描述展示本发明，该描述 作为非限定示例给出。附图中[94
一图4是符合本发明的工具的一部分，更确切地说是底座、可变 形环形和星形零件的分解透视图；[95一图5是本发明的工具的该部分的组装状态的俯视图；[96一图6是沿图5 VI-VI线的截面立视图；[97一图7是符合本发明的工具另一区部的示意剖面图，该区部包括 可弹性压缩界面和緩冲垫；[98]—图8是一底座变型的截面立视图；以及[99一图9和10是表示本发明的工具包括的底座的另一变型的仰视图；具体实施方式
[100下面，对符合本发明的工具使用与工具l相同的参考数字，但增 力口 100。[101]工具IOI的整体设置与工具l相同，带有[102--具有横向端面I"的刚性支架104;[103一一贴靠并覆盖端面113的可弹性压缩界面105 (图7);[104一一软緩冲垫106 (图7)，该緩冲垫能够贴靠一透镜3的光学 表面2,并且贴靠和至少部分覆盖与端面113相反并与端面113垂直相对 的界面105，緩冲垫106包括一与端面113垂直相对的中心部分，和一横向在端面113以外的周边部分；以及[105
一弹性回位部件115，这里该部件由一星形零件119构成，并使 緩冲垫106的周边部分与支架104连接，支架104被一插在界面105的周 边部分与回位部件115之间的可变形环形117横向包围，緩冲垫106的周 边部分与回位部件结合形成使工具101在表面加工时稳定的部件，工具101 适于主要在緩冲垫106的中心部分处实现表面加工。[106根据本发明，支架104属于一底座130，该底座具有一横向位于 对中的刚性支架104外的柔性周边部分131 。[107周边部分131整体形成一柔性环状体，其外径(大直径)与界面 105和緩冲垫106的外径相近。[108柔性环状体131的内径(小直径)相当于支架104的外径，环状 体131从支架104的侧壁伸出。[1091在图4-6所示的例子中，支架104和柔性周边环状体131由模制 成单一零件的塑料材料制成，支架104至少在靠近表面113处是实心的， 以便具有要求的刚性，而环状体131的壁厚很小，以便是柔性的。[1101在图4-6所示的推荐例子中，环状体131有十二个均匀分布的径 向缝隙133,因此环状体131分为十二个花瓣状体134，每个花瓣状体的整 体形状为角度扇形段。[111将环状体131细分为花瓣状体可以使该环状体是柔性的，以便适 应要抛光的表面的不同曲率。[112支架104的端面113与位于同一侧的环状体131的表面132齐平。[113支架104和环状体131形成单一零件可减小端面113的边缘在要 工作的表面上的划痕作用，使工具101可以进行提供高质量外观的表面加 工。[114由于环状体131与支架104之间的厚度差，在与表面132和113 相对一侧存在一在环状体131和支架104之间结合处的突肩135。[115总之，支架104具有带有一近端区部137的帽形外部轮廓，近端 区部137的外径小于远端区部136，端面113和突肩135都属于该远端区 部136。[116近端区部137用于4吏支架104,并更广泛地说/使底座130 —方与这里由星形零件119形成的弹性回位部件115连接，另一方面与表面加 工机的芯轴连接，使工具101以上面参照图2和3解释的方式与一光学表 面2配合。[117近端区部137有一环形凹槽138，该凹槽通向与端面113相对一 侧，并在部分137中轴向延伸到部分136附近。[118凹槽138的内侧表面形成一接受一表面加工机的芯轴头部的环形 杆139。[1191为此，杆139具有一接受芯轴头部的空腔140。空腔140有一整 体像一球形的四分之三的球形区部141、 一环形肋状体142和一截锥区部 143，环形肋状体142位于区部141和143之间。[120用于接受在空腔140中的芯轴头部包括一个形状与部分141相同 的球形区部和一个直径比肋状体142小的柱形区部。121杆139与机器芯轴之间的组装通过简单的卡入进行，由于凹槽 138，杆139的壁厚小到能够变形，以便使芯轴头部的球形部分位于区部 141中。[122当芯轴头部嵌入到空腔140中时，工具101与芯轴以球形联轴节 的方式配合。[123应指出的是，球形区部141的中心特别靠近端面113,这样使工 具101可以以最佳方式朝向工具101应与之配合的表面2。[124
一环形杆144由近端区部137的侧壁和凹槽138的外侧壁形成。[125在区部137的侧壁中设有一接受形成弹性回位部件115的星形零 件119的肋状体148的槽147。[126由于杆137的壁厚比较小，并且环形凹槽138提供所需的游间， 环形杆144可以变形，使肋状体148可以在槽147中就位。[127星形零件119的肋状体148突出在该零件的中心部分120具有的 镗孔中，该镗孔的直径等于支架104的远端区部137的侧表面的直径。[128当星形零件119的中心部分120位于支架104上时，这两个零件 可以围绕它们共同的轴X互相转动。[129在图5中，星形零件119的每个分支118与环状体131的其中一 个花瓣状体134角度对中，但是这种相对定位可以不同。[130零件119的每个分支118在它的自由端附近和与底座130相对的 一侧有一凸台145，该凸台的外侧有一表面146，该表面146被成形为环面 区部，该环面区部在零件119的中心轴上对中，并因此也更广泛地在工具 101的中心轴上对中。正如上面指出的，界面105和緩冲垫106的直径等于环状体131 的外径。 —聚酯(PET)薄膜151例如热焊在与表皮相反的一侧，即双面 胶150—侧，厚度为23微米。还是在图7所示的例子中，緩冲垫106的厚度约为lmm,并且 双面胶150的厚度约为0.32mm。
140界面105和緩冲垫106的直径约为55mm。星形零件119和底座130的每一个都由通过注射模制形成的单一 零件的塑料材料制成。
[1421在所示的例子中，底座130应该在端面113附近是刚性的，同时 在环状体131和环形杆139和141处是柔性的，以便可以使它们卡入，同 时又提供良好的耐磨损强度，以便与芯轴头部配合，该底座由聚丙烯(PP) 或高密度聚乙烯(例如PEHD 1000)制成。
为了具有需要的弹性，星形零件119最好由聚曱醛(POM)、甚至聚酰胺(PA)制成，以便具有1500-4000N/mn^的弹性模量。[144因此，星形零件119和底座130最好由不同的材料制成，因为它们应满足不同的物理应力，形成弹性回位部件的星形零件应具有良好的弹性回位特征，而底座应具有良好的耐磨强度，以便与芯轴头部配合，并且应该可以很容易地与界面105粘合。[145在所示的例子中，可变形环形117是一简单的商业密封环，例如由丁腈制成。[146支架104的端面113的形状为曲率半径约为70mm的球形的一区部。[147当底座130静止时，即没有外界刺激时，如前面指出的与表面113 齐平的环状体131的表面132的形状为一锥台，它的小直径等于表面113 的大直径，表面131的倾斜度(顶角)由表面113在与表面132连接区域 处的切线给出。148由于环状体131，界面105与工具的其它部分以及底座130之间 的接触面特别大，因为该接触面同时由表面113和表面132形成。149这保证施加在要工作的表面如透镜3的表面2上的压力的均勾分布。[150特别是避免和图1-3所示的现有技术的工具一样端面13的棱边 形边缘在要工作的表面上形成划痕。[151这样可以更普遍地使工具101进行具有特别高质量外观的表面加工。[152另外，同时具有表面113和表面132便于界面105与刚性支架104的粘合。[153现在借助图8描述一底座130的变型130'。对相似的零件使用相 同的参考数字，但是加'。[1541底座130'的设置与底座130相同，但是端面113'的曲率半径R小 得多，约为30mm。[155包括底座130'的工具特别适于弯曲非常强烈的表面。[156对于图9和10分别表示的底座130的变型130〃和130'〃，使用 和上面相同的参考数字，但分别加上〃和〃'。[157总而言之，底座130〃和130〃'的整体设置与底座130或130'相同， 但是它们的环状体131〃和131〃'分别包括八个花瓣状体134〃和134〃'，这 些花瓣状体分别由非径向缝隙133〃和133〃'形成。f158更确切地说，缝隙133〃是弯曲的，而缝隙133'〃是直线，但处于 非径向方向。[159在未示出的变型中，本发明的工具底座包括的多个花瓣状体的数 量与八个或十二个不同，例如为六个或七个，并且形成花瓣状体的缝隙具 有不同的形状，例如带有波紋。[160在底座130的其它未示出的其它变型中，环状体131被一柔性但 没有分为花瓣状体的环状体替代。[161还是在其它未出示的变型中，支架104的形状不同，例如由两个 和图l-3所示的现有工具中一样形成钳口的部分构成。[162还是在本发明的工具的其它变型中，底座以外零件的设置不同， 例如如图1-3所示。[1631可以根据情况有许多其它变型，因此本发明不局限于描述和表示 的例子。
权利要求
1.对一光学表面进行表面加工的工具，该工具包括-一刚性支架(104；104′；104″；104″′)，其具有一横向端面(113；113′)；-一可弹性压缩的界面(105)，其贴靠并覆盖所述端面(113；113′)；-一适于贴靠所述光学表面的软缓冲垫(106)，该缓冲垫贴靠并至少部分覆盖与所述端面(113；113′)垂直相对的界面(105)，所述缓冲垫(106)包括一与所述端面(113；113′)相垂直的中心部分，和一横向位于所述端面(113；113′)外的周边部分；以及-使所述周边部分与所述支架(104；104′；104″；104″′)连接的弹性回位部件(115)，所述周边部分与所述回位部件(115)的结合形成稳定部件，所述稳定部件在表面加工时稳定所述工具，所述工具适于主要在所述中心部分处实现表面加工；其特征在于，所述刚性支架(104；104′；104″；104″′)属于一底座(130；130′；130″；130″′)，所述底座包括一柔性环状体(131；131′；131″；131″′)，所述柔性环状体包围所述支架(104；104′；104″；104″′)，所述可弹性压缩的界面(105)贴靠并覆盖所述环状体的一端面(132)，该端面与所述端面(113；113′)位于同一侧。
2. 如权利要求l所述的工具，其特征在于，所述环状体(131; 131'; 131〃； 131'〃)的端面(132)与所述支架(104; 104'; 104"; 104〃')的 端面(113; 113')齐平。
3. 如权利要求1或2所述的工具，其特征在于，所述环状体(131; 131'; 131〃； 131'〃 )蜂皮分为花瓣状体(134; 134'; 134〃； 134'〃)。
4. 如权利要求3所述的工具，其特征在于，所述花瓣状体(134; 134') 被一些径向直线缝隙(133)分割。
5. 如权利要求3所述的工具，其特征在于，所述花瓣状体U34'〃) 被直线缝隙(133〃')分割，所述直线缝隙具有不同于径向的取向。
6. 如权利要求3所述的工具，其特征在于，所述花瓣状体(134〃)被弯曲缝隙(133〃)分割。
7. 如权利要求1至6之中任一项所述的工具，其特征在于，所述刚性 支架(104)包括一空腔(140),所述空腔用于接受一表面加工机器的芯 轴的头部。
8. 如权利要求7所述的工具，其特征在于，所述空腔(140)包括一 球形区部(140)，该球形区部由一环形肋状体(142)界定。
9. 如权利要求1至7中任一项所述的工具，其特征在于，所述刚性支 架(104)在一侧壁中具有一凹槽(147)，所述凹槽用于接受所述弹性回 位部件(115)的一肋状体(148)。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的工具，其特征在于，所述弹性 回位部件(115)由一星形零件(119)形成，该星形零件的每个分支(118 ) 在它的自由端一侧和朝向所述底座(130; 130'; 130〃； 130〃')一側有一 凸台(145)。
11. 如权利要求10所述的工具，其特征在于，每个所述凸台(145) 在外侧有一表面(146),该表面净皮成形成环面区部，由于该表面，所述星 形零件能够接受所述可变形环体(117)。
12，如权利要求l至ll之任一项所述的工具，其特征在于，所述底座 (130; 130'; 130〃; 130〃')由塑料材料模制成单一零件。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的工具，其特征在于，所述弹性回位部件(115)由一星形零件(119)形成，所述星形零件由塑料材料模 制成单一零件。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的工具，其特征在于，所述底座 (130; 130'; 130〃; 130'〃)由塑料材料模制成单一零件；所述弹性回位部件(115)由一星形零件(119)形成，所述星形零件由塑料材料模制成 单一零件；并且，形成所述底座的塑料材料与形成所述星形零件(119)的 塑料材料不同。
全文摘要
该工具包括一具有一横向端面(113)的刚性支架(104)；一贴靠并覆盖所述端面的可弹性压缩的界面；一适于贴靠光学表面的软缓冲垫，该缓冲垫贴靠并至少部分覆盖与所述端面(113)相反并与该端面垂直相对的界面；使该支架(104)与横向位于端面(113)以外的软缓冲垫的周边部分连接的弹性回位部件(115)；以及一属于一底座(130)的柔性环状体(131)，所述刚性支架(104)也属于底座(130)，其由所述环状体(131)包围。
文档编号B24B13/02GK101326031SQ200780000586
公开日2008年12月17日 申请日期2007年4月18日 优先权日2006年4月27日
发明者J·斯特凡娜, J-M·帕迪乌, L·马塞普瓦, P·埃文班 申请人:埃西勒国际通用光学公司