专利名称：熔融金属运送浇包的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于向设置在熔液的铸造现场的熔液保持炉运送并供 给熔融的铝等的熔液的加压浇出型熔融金属运送浇包。
背景技术：
当进行铝铸造等加工时，在原材料制造地将熔化了的铝凝固后制成 铝锭且在铸造现场再次将其熔化，因而能量效率差。所以，通常使用熔
状态运送到铸造现场。作为这样的熔融金属运送浇包例如存在专利文献 l所公开的浇包。
专利文献1所公开的熔融金属运送浇包是加压浇出型熔融金属运
送浇包，并且如图ll所示，具备收容熔液的浇包本体101;覆盖浇包 本体101的大盖102;将在大盖102中央部分上形成的注入口 103自由 开闭地覆盖的小盖104;设在小盖104上且用于对浇包内的熔液表面(液 面)进行加压的气体导入部105;以及i殳在浇包本体101上的浇出部106。 另外，注入口 103是用于进行向浇包本体101注入熔液、内部观察、铝 氧化物等的除去及清扫、由燃烧器加热等的操作的开口部。
在浇出熔液时，将加压气体供给装置与气体导入部105连接，将加 压气体导入熔融金属运送浇包内，通过对液面进行加压，由浇出部106 的浇出口 107向压铸机用的手动炉等供给熔液。
专利文献l: JP特开2002 - 254158号〃>才艮
但是，在上述熔融金属运送浇包中，在堵塞注入口的小盖上设有气 体导入部，所以小盖的重量增大，在进行向浇包本体注入熔液、内部观 察、铝氧化物等的除去及清扫、由燃烧器加热等的操作时，存在难以开 闭小盖的问题。另外，将气体导入部设在将形成在大盖中央部上的注入 口堵塞的小盖上，在将加压气体供给装置与气体导入部连接时，手难以 碰到，存在操作性差的问题。另外，必须接近收纳熔液且处于高温的熔融金属运送浇包来进行气体导入部和加压气体供给装置的连接操作，存 在烫伤危险性高的问题。
另外，将熔液收纳在熔融金属运送浇包中并由台车等运送手段运送 到铸造现场时，在路面的凹凸和拐角处因波动而液面明显摇晃，因其弹 跳而熔液飞散，会附着在气体导入部上，由于该附着的熔液冷却而固化 使得气体导入部发生堵塞。当气体导入部发生堵塞时，加压用气体难以 导入到熔融金属运送浇包内，成为浇出操作的障碍，显著时不能够浇出。
发明内容
本发明为解决上述课题而成，其目的在于提供安全、操作性优良同 时能够可靠地导入加压用气体的加压浇出型熔融金属运送浇包。
本发明的上述目的通过下述方案的熔融金属运送浇包达成，该熔融
金属运送浇包具备具备熔液的收纳空间且上部具有开口的浇包本体； 中央部形成有注入口且覆盖上述浇包本体的上部开口的大盖；自由开闭 地覆盖上述注入口的小盖；与上述收纳空间的内外连通的浇出部；以及 将加压用气体导入到上述收纳空间内的加压气体导入部件，其特征在 于，上述大盖具备与上述收纳空间内外连通的导入部件安装孔，将上述 加压气体导入部件装卸自由地安装在上述导入部件安装孔内。
另外，优选地，该熔融金属运送浇包还具备导入部件安装装置，上 述导入部件安装装置具有手柄和借助于连杆机构与上述手柄连接的按 压部件，将上述加压气体导入部件构成为，伴随上述手柄的操作通过上 述按压部件的按压及其解除而能够向上述导入部件安装孔装卸。
另外，优选地，上述加压气体导入部件具备流通管，上述流通管向
中，将上述流通管构成为从下端部流出加压用气体。
另外，优选地，上述流通管具备分别配置在其内部的上下方的第 1限制部件和第2限制部件；以及收容在上述第1限制部件和上述第2 限制部件之间的浮子体，将上述浮子体构成为，在与上述第l限制部件 接触时堵塞上述流通管，另一方面在与上述第2限制部件接触时不堵塞
上述流通管o另外，优选地，上述加压气体导入部件具备将加压用气体流到上 述收纳空间中的流出孔以及流出孔保护部件，将上述流出孔配置在上述 流出孔保护部件的上方。
另外，上述加压气体导入部件具备将加压用气体流到上述收纳空 间中的气体流出部，上述气体流出部中填充有透气性耐火材料。
根据本发明，能够提供安全、操作性优良同时能够可靠地导入加压 用气体的加压浇出型熔融金属运送浇包。
图l是本发明的一实施方式所涉及的熔融金属运送浇包的剖视图。
图2是表示图1所示的熔融金属运送浇包的要部放大的剖视图。
图3是表示图l所示的熔融金属运送浇包的变形例的要部放大的剖 视图。
图4是表示图l所示的熔融金属运送浇包的另一变形例的要部放大 的剖视图。
图5 (a)是图4的A-A剖视图及(b)是B-B剖视图。
图6是说明图4所示的熔融金属运送浇包的动作的说明图。
图7是表示图4所示的熔融金属运送浇包的变形例的要部放大的剖 视图。
图8是表示图l所示的熔融金属运送浇包的另一变形例的要部放大 的剖视图。
图9是图8所示的熔融金属运送浇包所具备的双层圆管的剖视图。
图IO是表示图1所示的熔融金属运送浇包的另一变形例的要部放 大的剖视图。
图11是表示以往的熔融金属运送浇包的剖视图。图12是表示图1所示的熔融金属运送浇包的又一变形例的要部放 大的剖视图。
符号说明
1 熔融金属运送浇包
10浇包本体
10a上部开口11收纳空间
20大盖
24注入口
25导入部件安装孔
30小盖
40浇出部
50加压气体导入部件
51连接配管
52安装部
53流通管
具体实施例方式
下面，将参照附图对本发明的熔融金属运送浇包进行说明。图l是 本发明的一实施方式所涉及的熔融金属运送浇包的剖视图。如图l所示
的熔融金属运送浇包l具备浇包本体IO、大盖20、小盖30、浇出部 40和加压气体导入部件50。
浇包本体IO是具有熔融金属(熔液)的收纳空间11且上部具有开 口 10a的容器，并且将由绝热材料和耐火材料构成的耐火层13内衬在由钢铁等金属形成的外皮12上而形成。这里，作为绝热材料，例如能 够使用绝热耐火砖、陶瓷纤维质毛毡、绝热板及灰泥等。另外，作为耐 火材料能够使用耐火砖、可铸耐火材料及可塑性耐火材料。另外，浇包 本体10的底部的背面上设有一对脚部14，一对脚部14具有用于插入叉 车的叉部的插口 14a。
大盖20是覆盖浇包本体IO的上部开口 10a的盖体，与上述浇包本 体10同样地，将由绝热材料和耐火材料构成的耐火层23内衬在由钢铁 等金属形成的外皮22上而形成。这个大盖20的中央部上形成有注入口 24，注入口 24用于进行向浇包本体10的收纳空间11注入熔液、观察 内部、铝氧化物等的除去及清扫、由燃烧器加热等的操作。另外，大盖 20具备与收纳空间11内外连通的导入部件安装孔25。将这个导入部件 安装孔25形成在注入口 24的开口边缘和大盖的外周面之间。
将大盖20和浇包本体IO之间构成为使用耐热性(例如碳系)的密 封材料等被实质地密封。该密封程度是在借助于加压气体导入部件50 将压缩空气等加压用气体供给收纳空间11而将浇包本体10内加压时能 够耐受该压力的密封度，意味着对于在浇包内的压力调整上没有障碍程 度的泄漏而言是允许的。
小盖30是将形成在大盖20上的注入口 24自由开闭地覆盖的盖体， 与上述浇包本体10同样地，将由绝热材料和耐火材料构成的耐火层33 内衬在由钢铁等金属形成的外皮32上而形成。另外，将这个小盖30和 大盖20之间也构成为使用耐热性(例如碳系)的密封材料等实质地密 封。
浇出部40与浇包本体10的收纳空间11的内外连通，并且如后所 述那样具备排出流道41，排出流道41通过借助加压气体导入部件50 而对收纳空间11的内部加压，而使收纳空间11所收纳的熔液能够流出 到浇包本体10的外部。这个排出流道41的内径例如是(J)卯mm。将浇 出部40构成为从浇包本体10的下端部延伸至浇包本体10的上方，并 且在浇出部40的上部开口处安装有浇注管45。将浇注管45以排出熔液 的排出口 46向下方的方式在2处弯曲而形成。
加压气体导入部件50是将用于对收纳空间11收纳的熔液的液面进行加压的加压用气体导入收纳空间11内的导向部件，并且借助于螺栓
等装卸自由地安装到在大盖20上所形成的导入部件安装孔25中。如图 2的要部放大剖视图所示，该加压气体导入部件50具备L型连接配管 51、安装部52及插入导入部件安装孔25中的流通管53。
连接配管51是连接由未图示的加压用气体供给装置延伸的配管的 管道，并且安装于安装部52的上部。
安装部52是具有内部空间52a的圆筒状部件，并且将形成螺栓连 接用的螺栓孔的安装凸缘52b形成在下端部外周。
流通管53是向收纳空间11延伸且下端部53b能够浸渍在收纳空间 11所收纳的熔液中的圆管状部件，并且在上端外周部形成流通管凸缘 53a。将流通管凸缘53a构成为，当将流通管53插入导入部件安装孔25 内进行设置时与大盖20的上面相接触。
当流通管53使用金属制造时，为防止与熔液接触而发生的熔融损 伤，优选地使用在金属管上形成了防蚀氧化膜的、或者由氮化硅质等的 耐火材料涂覆金属管的表面的。
另外，也可以由陶瓷构成流通管53。通过采用这样的构成能够提 高流通管53的耐热性，同时能够防止构成流通管53的金属部分熔化而 混入收纳空间11收容的熔液中去的情况的发生，能够实现收容在收纳 空间11的熔融金属质量的维持。
连接配管51、安装部52和流通管53互相连通，并且将其构成为 由未图示的加压气体供给装置导入的加压用气体，按照连接配管51、安 装部52、流通管53的顺序通过且从流通管53的下端部53b流出。另 外，作为加压用气体大多使用空气，但是也可以使用氮气、氩气等的惰 性气体。
下面，将对本实施方式的熔融金属运送浇包1的动作进行说明。首 先，打开小盖30,将熔液从注入口 24收纳在浇包本体10的收纳空间 11中。在熔液的收纳操作结束之后，关闭小盖30。由于在小盖30上未 设加压气体导入部件50，小盖30的重量轻，能够容易地进行小盖30 的开闭。另外，当将熔液收纳在收纳空间11内时，流通管53的下端部53b呈浸渍在收纳空间11收纳的熔液Z中的状态。
而且，利用台车等运送手段将收纳熔液的熔融金属运送浇包1运送 至进行铸造的压铸机用手动炉等。当台车等在公路上行走时，在路面的 凹凸和拐角处因波动而液面明显摇晃，因其弹跳而熔液飞散，但是由于 加压用气体流出的流通管53的下端部53b浸渍在熔液Z内，所以飞散 的熔液不会堵塞流通管53。另外，由于浸渍流通管53的下端部53b的 熔液在运送中是液体状态，所以不会发生该熔液固化而堵塞流通管53 的情况。
当将熔液供给压铸机用手动炉时，将加压气体供给装置与加压气体 导入部件50连接，将压缩空气等的加压用气体供给加压气体导入部件 50。将加压气体导入部件50设在大盖20中央部形成的注入口 24的开 口边缘和大盖20的外周面之间所形成的导入部件安装孔25内，所以手 容易碰到，能够容易进行加压气体导入部件50和加压气体供给装置的 连接操作，另外，由于无须接近因所收纳熔液而造成的高温的熔融金属 运送浇包l，从而在某程度的距离内可以进行连接操作，所以燹伤等的 受伤的危险性降低。
供给加压气体导入部件50的加压用气体借助于流通管53由熔液Z 内流出，之后，通过自身的浮力移动到熔液Z的液面上部的空间lla内 来对熔液的液面S加压。通过该液面S的加压，熔液Z从浇出部40压 出，供给手动炉。
浸入在流通管53内的熔液通过在流通管53内流动的加压用气体从 前端部压出，所以不会发生因熔液固化而使流通管53内发生堵塞的情 况。
这样，本实施方式的熔融金属运送浇包l，未将加压气体导入部件 50设在小盖30上，而是i殳在大盖20中央部形成的注入口 24的开口边 缘和大盖20的外周面之间，所以，当向浇包本体10的收纳空间11注 入熔液或者、内部观察、铝氧化物等的除去及清扫、由燃烧器加热等的 操作时，能够容易地进行小盖30的开闭。另外，即便当将由加压气体 供给装置延伸的配管与加压气体导入部件50连接时，手容易碰到加压 气体导入部件50，操作性好。另外，由于无须接近处于高温的熔融金属运送浇包1而能够进行连接操作，所以能够防止烫伤等的受伤发生。
另外，由于具备^^加压用气体流出的流通管53的前端部53c浸渍 在液体的熔液内的构成，所以可以防止熔液运送中飞散的熔液固化而堵 塞流通管53的情况的发生。其结果是，能够使加压用气体可靠地导入 到收纳空间ll中，能够可靠地进行熔液的浇出操作。
另外，由于加压气体导入部件50可装卸自由地安装在大盖20上形 成的导入部件安装孔25中，所以在进行将熔液收纳在浇包本体10的收 纳空间11中的操作之前，能够从大盖20上取下加压气体导入部件50， 予先确认向加压气体导入部件固化的熔液的附着状况。假如附着固化的 熔液时，可以予先除去它。其结果是，在向压铸机用手动炉等浇出的操 作中，能够使不能排出熔液的事态防范予未然。
上面说明了本发明的一实施方式，但是本发明的具体的实施方式不 限定于上述实施方式。例如，如图3所示，也可以采用在流通管53的 上部设置连通流通管53内外的气体流出孔53c的构成。才艮据这样的构 成，从气体流出孔53c也能够供给收纳空间11以加压用气体，所以能 够效率良好地使熔液Z的液面S加压，能够提高熔液排出的操作性。
另外，在本实施方式中，作为将加压气体导入部件50装卸自由地 安装在导入部件安装孔25上的构成，采用了由螺栓连接的构成，但是 对这样的构成不作特别的限定，例如，也可以采用由单手柄装卸式联接 器安装而构成。
另外，在本实施方式中，如图4及图5所示，流通管53也可以采 用具备浮子体61、第1限制部件62、第2限制部件63的构成。图4是 熔融金属运送浇包1的要部放大的剖视图，并且图5 ( a)是其A-A剖 视图，图5 (b)是B-B剖视图。
第l限制部件62和第2限制部件63在流通管53内部的上下方空 出限制间隔而被分别配置，并且在该第1限制部件62和第2限制部件 63之间，收容有在流通管53的内部能够移动的浮子体61。所谓第1限 制部件62和第2限制部件63是限制在流通管53的内部的浮子体61的 移动的部件。如图4及图5(a)所示，第1限制部件62构成为在平板状部件的中央部形成平面视为圆形贯通孔62a。另外，如图5(b)所示， 第2限制部件63是堵塞流通管流道的一部分的棒状部件，并且配置在 流通管53的下端。
将浮子体61构成为在与第1限制部件62接触时堵塞流通管53、 另一方面在与第2限制部件63接触时不堵塞流通管53，例如，能例示 在收纳空间11收纳的熔液中能够悬浮的球形部件。将由球形部件所构 成的浮子体61的直径设定为与流通管内壁之间形成间隙的大小，并比 在第1限制部件62上形成的贯通孔62a的直径大。另外，优选地，浮 子体61由陶瓷等的耐火性材料形成中空球形。
当将熔液供给压铸机用手动炉时，将向连接配管51和安装部52的 内部空间52a导入的加压用气体导入到流通管53中，通过第1限制部 件62的贯通孔62a，通过浮子体61和流通管53的内壁之间的间隙，从 流通管53的下端部53b流出，并导入收纳空间ll中。
根据这样的构成，装载了收纳熔液的熔融金属运送浇包l的台车， 例如即使因行走急坡而熔液Z的液面S相对于熔融金属运送浇包1有大 的倾斜，也能够可靠地防止熔液Z浸入到连接配管51和安装部52中。 下面，将利用图6具体地说明。图6是表示熔液Z的液面S相对于熔融 金属运送浇包1倾斜大时的要部放大的剖视图。熔液Z的液面S倾斜大 时，球状的浮子体61伴随熔液的液面变化，如箭头C所示那样在流通 管53的内部移动到上方，与限制浮子体61的上方移动的第l限制部件 62接触。此时，球状的浮子体61的外周面通过与第1限制部件62上形 成的贯通孔62a的内周缘接触而堵塞流通管53。藉此，能够防止从流通 管53的下端开口浸入流通管53内部的熔液Z流入第l限制部件62的 上方，能够防止熔液浸入到配置在第1限制部件62上方的安装部52和 连接配管51中。其结果是，能够可靠地防止因固化的熔液Z而堵塞安 装部52的内部空间52a和连接配管51,能够避免起因于由在安装部52 和连接配管51上固化的熔液Z造成的堵塞而使加压用气体不能够导入 收纳空间11中的情况。
在图4~图6所示的构成中，作为浮子体61采用球形的浮子体61， 但是对该形状特别地限定，例如，也可以使用圆锥形状的浮子体。另外，作为第1限制部件62采用平板状部件，但是也可以采用如 图7所示平板状部件的下面具备从贯通孔的内周缘直到平板状部件的外 周部向下方倾斜的倾斜面62b的构成。根据这样的构成，熔液的液面相 对于浇包倾斜大而浮子体61在流通管53内部上升时，由于沿着第l限 制部件62的倾斜面62b而浮子体61被导向贯通孔62a，所以浮子体61 的外表面和贯通孔62a的内周缘可靠地接触。其结果是，能够可靠地堵 塞流通管53，能够可靠地防止熔液Z流入安装部52和连接配管51内。
另外，在本实施方式中，如图1所示，加压气体导入部件50具备 流通管53，但是也可以采用如图8所示具备流出管70和流出孔保护部 件75代替流通管53的构成。
流出管70具备设置在导入部件安装孔25上的双层圓管71。该双 层圆管71具有作为使加压用气体流出到收纳空间11中的流出孔的功 能。另外，在双层圆管71的内管72和外管73上，沿圆周方向的4处 分别形成连通管内外的长孔72a、 73a。这些长孔72a、 73a也具有作为 用于使加压用气体流出到收纳空间11中的流出孔的功能。如图9的剖 视图所示，内管72和外管73上分别形成的长孔72a、 73a按照互相不 重叠那样错开位置而形成。另外，在内管72的上端部周缘处形成流出 管凸缘74，在该流出管凸缘74上固定外管73的上端部。该流出管凸缘 74按照在流出管70设置在导入部件安装孔25上时与大盖20的上面相 接触那样构成。
导入到连接配管51和安装部52的内部空间52a的加压用气体通过 从流出管70的内管72的下端部流出的经路；从夹在外管73的内壁和 内管72的外壁之间的流道的下端部流出的经路；以及借助于在内管72 和外管73上形成的长孔72a、 73a流出的经路的3个经路导入到收纳空 间11中。
将流出孔保护部件75配置在双层圆管71的下方，借助于固定部件 76固定在外管73的外周部。这个流出孔保护部件75以从中心部至外周 部向下方倾斜的大体草笠形状形成。另外，向下方的倾斜不一定是直线 状，也可以是带圆弧的形状等其它形状。
将双层圆管71 (流出孔)配置在流出孔保护部件75的上方，所以即使在运送熔液Z时该熔液Z在收纳空间11内飞散，流出孔保护部件 75也可以挡住飞散的熔液Z，防止熔液Z附着在流出孔上。其结果是， 能够防止发生被固化的熔液Z堵塞流出管70，能够可靠地将加压用气 体导入收纳空间11中。
另外，由于流出孔保护部件75从中心部至外周部向下方倾斜，所 以即使熔液Z飞散跑到流出孔保护部件75上，该熔液Z也容易向下方 流下，能够防止熔液在流出孔保护部件75上固化而残留。
另外，由于在双层圆管的周面上形成长孔72a、 73a，假如流出管 70的下端部被固化的熔液堵塞，即使由该开口的加压用气体不能导入收 纳空间11内，却还可以借助于在内管72和外管73上分别形成的长孔 72a、 73a将加压用气体导入收纳空间11中，能够可靠地使收纳空间11 内加压。
另外，即使因飞散的熔液而多个长孔72a、 73a的一部分发生堵塞， 借助于其它的长孔72a、 73a也能够将加压用气体导入收纳空间11内。
另外，由于内管75和外管76上分别形成的长孔72a、 73a如图9 所示那样互相不重叠那样错开位置而形成，所以即使飞散的熔液Z通过 在外管73上形成的长孔73a流入内管72侧，也能够防止熔液Z附着在 内管72上形成的长孔72a上。其结果是，能够避免内管72上形成的长 孔72a被固化的熔液Z堵塞。
另外，在图8中，作为流出孔保护部件75的形状显示了从中心部 至外周部向下方倾斜的形状，但是例如也可以是平板形状。
另外，在本实施方式中，如图1所示，加压气体导入部件50具备 流通管53，但是如图10所示，也可以采用具备使加压用气体流出到收 纳空间11中的气体流出部80那样的构成。
气体流出部80是设置在导入部件安装孔25上的圆筒状部件，填充 透气性耐火材料81。气体流出部80的上端部的外周面上形成保持用凸 缘82。将保持用凸缘82构成为在使气体流出部80插入导入部件安装孔 25内而设置时与大盖20的上面接触。导入到连接配管51和安装部52 的内部空间52a内的加压用气体借助于气体流出部80的透气性耐火材料81流出到收纳空间11中，使熔液Z的液面S加压。
作为透气性耐火材料82能够例示出氧化铝系、莫来石(氧化硅-氧化铝)系、氧化硅系、硅酸^5系、碳化硅等的非氧化物系等的多孔质 烧结体。
根据这样构成，即使透气性耐火材料81的一部分被飞散的熔液Z 堵塞，在其它的部分仍能够生成加压用气体的流通，能够可靠地将加压 用气体导入收纳空间11中。其结果是，能够防止不排出熔液Z的情况 发生。
另外，由于收纳空间11和安装部52的内部空间52a被透气性耐火 材料81隔开，即使收纳在收纳空间11内的熔液Z的液面S有大的倾斜， 也能够防止熔液Z流入安装部52和连接配管51内，能够防止固化的熔 液Z附着在安装部52和连接配管51的内部而使加压用气体不流通的事 态发生。
另外，如图2所示，在本实施方式中，将其构成为由螺栓将加压气 体导入部件50装卸自由地安装在导入部件安装孔25上，但是也可以例 如如图12的要部放大剖视图所示，将其构成为由导入部件安装装置卯 将加压气体导入部件50装卸自由地安装在导入部件安装孔25上。该导 入部件安装装置卯具备操作者把持而可回转的手柄91以及借助于连 杆机构与该手柄91连接的按压部件92，并且构成为通过伴随手柄91 的操作由按压部件92对加压气体导入部件50的按压和使其解除，可装 卸将加压气体导入部件50相对在导入部件安装孔25进行^L置。作为导 入部件安装装置90，可以例示出例如肘式按压或凸轮式按压等。通过采 用这样的构成，操作者用所谓抬起或搬倒手柄91的简单的操作，就可 以非常容易地使加压气体导入部件50固定在导入部件安装孔25内和使 其解除。另外，图12显示了使安装部52和流通管53—体地形成、同 时使连接配管51安装在安装部52的侧面、安装部52下面的外周部与 导入部件安装孔25附近的大盖20的上面相接触而固定的状态。另外， 在安装部52下面的外周部和导入部件安装孔25附近的大盖20的上面 之间，例如也可以借助于填料等的密封材料。藉此，能够可靠地防止来 自安装部52下面的外周部和大盖20的上面之间的加压气体的漏出。
权利要求
1.一种熔融金属运送浇包，具备具备熔液的收纳空间且上部具有开口的浇包本体；中央部形成有注入口且覆盖上述浇包本体的上部开口的大盖；自由开闭地覆盖上述注入口的小盖；与上述收纳空间的内外连通的浇出部；以及将加压用气体导入到上述收纳空间内的加压气体导入部件，其特征在于，上述大盖具备与上述收纳空间内外连通的导入部件安装孔，上述加压气体导入部件装卸自由地安装在上述导入部件安装孔内。
2. 根据权利要求1所述的熔融金属运送浇包，其特征在于，还具 备导入部件安装装置，上述导入部件安装装置具有手柄和借助于连杆机 构与上述手柄连接的按压部件，并且将上述加压气体导入部件构成为，伴随上述手柄的操作通过上述按 压部件的按压及其解除而能够向上述导入部件安装孔进行装卸。
3. 根据权利要求1或2所述的熔融金属运送浇包，其特征在于， 上述加压气体导入部件具备流通管，上述流通管向上述收纳空间延伸并且下端部能够浸渍在由上述收纳空间所收纳的熔液中， 将上述流通管构成为从下端部流出加压用气体。
4. 根据权利要求3所述的熔融金属运送浇包，其特征在于， 上述流通管具备分别配置在其内部上下方的第1限制部件和第2限制部件；以及收容在上述第1限制部件与上述第2限制部件之间的浮 子体，将上述浮子体构成为，当与上述第1限制部件接触时堵塞上述流通 管，另一方面当与上述第2限制部件接触时不堵塞上述流通管。
5. 根据权利要求1或2所述的熔融金属运送浇包，其特征在于， 上述加压气体导入部件具备将加压用气体流到上述收纳空间中的流出孔及流出孔保护部件，上述流出孔配置在上述流出孔保护部件的上方。
6. 根据权利要求1或2所述的熔融金属运送浇包，其特征在于， 上述加压气体导入部件具备将加压用气体流到上述收纳空间中的气体流出部，上述气体流出部中填充有透气性耐火材料。
全文摘要
本发明提供安全、操作性优良同时能够可靠地导入加压用气体的加压浇出型熔融金属运送浇包。熔融金属运送浇包(1)具备具备熔液的收纳空间(11)且上部具有开口的浇包本体(10)；中央部形成有注入口(24)且覆盖浇包本体(10)的上部开口(10a)的大盖(20)；自由开闭地覆盖上述注入口(24)的小盖(30)；与收纳空间(11)的内外连通的浇出部(40)；以及将加压用气体导入收纳空间(11)内的加压气体导入部件(50)，大盖(20)具备与收纳空间(11)内外连通的导入部件安装孔(25)，加压气体导入部件(50)装卸自由地安装在导入部件安装孔(25)内。
文档编号B22D41/12GK101410207SQ200780010438
公开日2009年4月15日 申请日期2007年3月23日 优先权日2006年3月24日
发明者向井克喜, 川井清文, 松本利之 申请人:日本坩埚株式会社;株式会社大纪铝工业所