专利名称：：烧结矿粉化抑制剂的制作方法烧结矿粉化抑制剂所属
技术领域：
-本发明涉及一种烧结生产用添加剂，特别是烧结矿粉化抑制剂。
背景技术：
：在炼铁烧结生产中，烧结矿容易出现粉化问题。目前，高炉效率的大幅度提高，对原燃料的性能提出了更高的要求，对大量使用烧结矿为主要原料的高炉而言，强化冶炼的制约因素必然是烧结矿和焦碳的各项性能，尤其是冶金性能。另一方面，随着炼铁产能的不断膨胀，适宜烧结的各种粉矿日益稀缺，且价格上扬，为了控制炼铁成本，企业不得不退求其次，大量使用某些对烧结矿和焦碳冶金性能有不良影响的资源，从而导致炼铁原料冶金性能下降，进而影响高炉增产降耗。
发明内容.v本发明目的是提供一种烧结矿粉化抑制剂，改善烧结矿的冶金性能，抑制粉化，促使高炉炉况顺行，同时改善焦炭的冶金性能，降低焦比，提高生铁产量，解决
背景技术：
中存在的上述问题。本发明的技术方案是烧结矿粉化抑制剂的组分包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素，各组分的重量百分比是氯化钙70%~75%，氯化镁10%~15%、硼酸10%~15%、溴素1%~3%;上述各组分的纯度为氯化钙92%、氯化镁97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。制作工艺过程将各种原料分别磨细至200目以下，干燥、按比例混合、混匀，包装为成品。烧焦矿粉化抑制剂是一种灰白色粉末状混合物，有极好的水溶性，常温下在水中的饱和浓度达60%，在稀溶液条件下几乎全部溶于水。该品酸碱度呈中性，粒度-40目，常温下对人体和设备无不良影响，常期使用其稀溶液(浓度33.5%)未发现高炉及烧结设备的腐蚀，高炉炉顶煤气取样也未发现异常的有害物质。使用方法可以采用加入法和喷洒法。例如喷洒法，将烧结矿粉化抑制剂按比例溶入水中，溶液浓度以33.5%(重量百分比)为宜，然后再由雾化喷头喷洒到烧结矿的表面。处理后的烧结矿应延迟1小时入炉，以达到理想的渗入与同化。烧结矿表面喷洒粉化抑制剂溶液，主要是为了强化焦碳骨架作用，降低烧结矿低温还原粉化率，改善高炉炉况，促进炉况顺行，从而达到增产降焦的目的。烧结矿低温还原粉化现象是烧结矿在高炉上部40060(TC的还原气氛下，再生Fe203在还原成Fe^的过程中，晶体的结构发生很大变化，体积膨胀，产生极大的内应力，使烧结矿结构弱化，出现粉化现象。高炉中由于粉化产生的大量粉末，使高炉上部透气性变差，影响煤气的分布及还原反应的进行，致使焦比升高，经济效益下降。采用在烧结矿表面喷洒烧结矿粉化抑制剂溶液一是解决烧结矿低温还原粉化的问题，二是强化焦碳的骨架作用。烧结矿粉化抑制剂是传统CaCl2(卤化物)的升级换代产品，它由高温型钝化剂、固熔剂和扩散剂组方而成。烧结矿表面喷洒粉化抑制剂溶液，能均匀地覆盖在烧结矿表面，尤其是聚集在烧结矿表面的裂缝和孔洞中，在高炉400-60(TC这个粉化区间内，阻碍还原气体与烧结矿的接触，还原反应明显减缓，Fe203得到了保护，同时消除了烧结矿在还原过程中的内应力，降低了烧结矿的低温还原粉化率。由于烧结矿低温还原粉化率下降，高炉炉尘和炉瘤都将减少，尤其通过料层的煤气通道改善了，软熔带减薄，块状带扩大，促进了髙炉冶炼强度的提高，风量增加，高炉透气性和煤气利用率得到改善。与此同时，烧焦矿粉化抑制剂中的扩散剂会增加矿物中玻璃相的韧性，提高玻璃相承受应力的极限，在相同相变应力作用下烧结矿形成裂纹的危险降低。另夕卜，烧结矿粉化抑制剂还可以强化焦碳的骨架作用，所含固熔剂成分对碱金属特别是K20、Na20有极强的吸附包熔能力，与其形成共熔体，抑制1(20、Na20被C还原成K、Na元素。因为K、Na气化后能强化焦炭的气化反应能力，使焦炭强度急剧降低粉化，造成料柱透气性严重恶化。同时，K20、Na20等碱金属氧化物在高炉内能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分还原就熔化滴落，增加了高炉下部的直接还原热量消耗，还能引起球团矿的异常膨胀而严重粉化。液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖衬。烧焦矿粉化剂的使用彻底解决了碱金属对焦和高炉的破坏作用，使炉况顺行，产量增加。通过在实验表明烧结矿粉化抑制剂使用效果良好，高炉稳定顺行，风量稳定，产量提高，焦比降低，经济效益显著。采用本发明高炉产量可增力口1.5%,焦比可降低1.55%。具体实施例方式以下通过实施例对本发明作进一步说明。在实施例中，烧结矿粉化抑制剂的组分包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素,各组分的重量百分比是氯化钙70%~75%，氯化镁10%~15%、硼酸10%~15%、溴素1%~3%;上述各组分的纯度为氯化钙92%、氯化镁97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。制作过程1、将各种原料分别磨细至200目以下;2、在干燥的车间内按比例混合；3、用强混机混匀；4、内塑外编密封包装，即为成品。各实施例具体数值如下(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>用法与用量在成品烧结矿上使用，将烧焦矿粉化抑制剂按比例溶入水中，溶液浓度以33.5%(重量百分比)为宜，然后再由雾化喷头喷洒到烧结矿的表面。使用量不宜过小或过大，推荐0.3%。0.8%。(重量百分比)；喷洒位置应分别选择在成品烧结矿的转运站前后，这样更容易喷洒均匀；采用连排雾化喷头，喷头距烧结矿表面150mm;采用自动喷洒装置，以避免烧结矿量发生变化时因不能及时调节喷洒液流量造成多喷或少喷；处理后的烧结矿应延迟1小时入炉，以达到理想的渗入与同化。权利要求1、一种烧结矿粉化抑制剂，其特征在于包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素，各组分的重量百分比是氯化钙70％～75％，氯化镁10％～15％、硼酸10％～15％、溴素1％～3％；上述各组分的纯度为氯化钙92％、氯化镁97％、硼酸99.8％、溴素99.9％。2、根据权利要求1所述之烧结矿粉化抑制剂，其特征在于将各种原料分别磨细至200目以下，干燥、按比例混合、混匀，包装为成品。全文摘要本发明涉及一种烧结生产用添加剂，特别是烧结矿粉化抑制剂。技术方案是包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素，各组分的重量百分比是氯化钙70％～75％，氯化镁10％～15％、硼酸10％～15％、溴素1％～3％；上述各组分的纯度为氯化钙92％、氯化镁97％、硼酸99.8％、溴素99.9％。本发明改善烧结矿的冶金性能，抑制粉化，促使高炉炉况顺行，同时改善焦炭的冶金性能，降低焦比。通过在实验表明烧结矿粉化抑制剂使用效果良好，高炉稳定顺行，风量稳定，产量提高，焦比降低，经济效益显著。采用本发明高炉产量可增加1.5％，焦比可降低1.55％。文档编号C22B1/00GK101235434SQ20081000789公开日2008年8月6日申请日期2008年2月28日优先权日2008年2月28日发明者捷刘申请人:捷刘