专利名称：一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷壳消失冲莫精密铸造工艺。
背景技术：
传统的消失模铸造又称负压实型铸造，主要是将泡沫塑料制成的模型埋入 无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧，在没有芯子甚至没有冒口的情况 下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继
而被金属取代形成铸件；其特点为铸件一次成型、尽寸精度高、可大大改善铸 造车间的环境条件、易实现无污染生产，铸件形状、结构不受限制，从而为制 品设计提供了充分的自由度。所谓熔模铸造工艺，即用易熔材料(例如蜡料或 塑料)制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化 形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂 箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型 或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。但是，传统的消失模工艺 一般只用于铸铁件的生产，在铸钢件的过程中燃烧的过程中燃烧聚苯乙烯泡模 产生C02,进而引发渗碳及铸件气孔的现象，因此对铸钢件浇注后的增碳问题 难以解决，无法用来生产铸钢件(含低碳不4秀钢)。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，以克服现有技术的 无法进行铸钢件的生产、强度较低、容易引发渗碳及产生铸件气孔的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现 一种陶瓷壳消失才莫精密铸造工艺，包括以下步骤
(1 )将检验合格后的珠粒状原辅材料经过一次发泡后注入模具型腔内，在 高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，模型充份干燥定型后，采用喷胶及热熔胶将其组焊后形成由陶瓷粉与硅溶胶构成的模组；
(2) 将模组表面涂挂上耐火材料，待焙烧炉的温度升至IOO(TC后，将预 焙烧后的模组在最短的时间内放入炉中进行焙烧，再把残留的水份及发气物排 干净，避免形成气孔；
(3) 模壳焙烧后即填入砂箱中，抽真空加固，将废钢及合金钢原料置于中 频炉内熔化，将钢液烧入^<、箱中的型腔内，经冷却后形成与铸型的型腔完全相 同的铸件；
(4) 金属熔液成形后，去除表面的残砂以获得完全棵露的所需要的金属形 状，将因工艺需要而设的冒口、浇口及补缩筋用高温气枪移除，铸件的冒口及 内浇口移除后，将其置入热处理炉中进行热处理；
(5 )采用抛丸机去除铸件表面的残留砂粒及氧化皮，利用各种机床将冒口 平台加工平整，通过打磨、抛丸等方式去除铸件表面的各种缺陷，对精整后的 铸件进行最终检测验收。
本发明有益效果为提高了铸件的尺寸稳定性，隔断了增碳来源，从而实 现了传统的消失模工艺不能实现的铸钢件的生产；采用陶瓷粉与硅溶胶模壳， 减少了层数，具有极高的强度；通过燃烧将聚苯乙烯发泡模消失掉，然后进行 真空浇铸，克服了浇铸过程燃烧聚苯乙烯泡模产生C02的现象，避免了容易引 发渗碳和铸件气孔的问题。
具体实施例方式
本发明实施例所述的陶瓷壳消失模精密铸造工艺，包括以下步骤
(1 )将检验合格后的珠粒状原辅材料经过发泡机一次发泡后注入模具型腔 内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，模型在干燥箱内实施控制温度35 。C、湿度40%的条件下经充份干燥定型后，采用喷胶及热熔胶将其组焊后形成 由陶瓷粉与硅溶胶构成的模组，即形成一个完整的消失模的模型；(2) 将模组表面涂挂上耐火材料，以获得足够的强度，待焙烧炉的温度升
至100(TC后，将预焙烧后的模组在最短的时间内放入炉中进行焙烧，再把残留 的水份及发气物排干净，避免形成气孔；
(3) 为负压浇铸提供条件，则模壳焙烧后即填入砂箱中保护，根据产品规 格将废钢及合金钢等原料置于中频炉内熔化，使钢水达到规格的化学成份及所 需要的温度后将钢液烧入砂箱中的型腔内，经冷却后形成与铸型的型腔完全相 同的铸件；
(4) 金属熔液成形后，去除表面的残砂以获得完全棵露的所需要的金属形 状，将因工艺需要而设的冒口、浇口及补缩筋用高温气割枪移除，铸件的冒口 及内浇口移除后，将其置入热处理炉中进行热处理；
(5) 为避免加工冒口时损坏刀具，采用抛丸机去除铸件表面的残留砂粒及 氧化皮，利用各种机床将冒口平台加工平整，以达到所需要的毛坯尺寸，通过 打磨、抛丸等方式去除铸件表面的各种缺陷，如飞边、毛刺、铁豆、铁锈等， 对精整后的铸件进行最终检测验收，包括磁粉检测、渗透4企测、射线检测及超 声检测，以达到所要求的表面质量及内在质量。
权利要求
1、一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将检验合格后的珠粒状原辅材料经过一次发泡后注入模具型腔内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，模型充份干燥定型后，采用喷胶及热熔胶将其组焊后形成由陶瓷粉与硅溶胶构成的模组；(2)将模组表面涂挂上耐火材料，待焙烧炉的温度升至1000℃后，将预焙烧后的模组放入炉中焙烧，再把残留的水份及发气物排干净，避免形成气孔；(3)模壳焙烧后即填入砂箱中，浇注前抽真空，加固模壳强度，将废钢及合金钢原料置于中频炉内熔化，将钢液烧入砂箱中的型腔内，经冷却后形成与铸型的型腔完全相同的铸件；(4)金属熔液成形后，去除表面的残砂以获得完全裸露的所需要的金属形状，将因工艺需要而设的冒口、浇口及补缩筋用高温气割枪移除，铸件的冒口及内浇口移除后，将其置入热处理炉中进行热处理；(5)采用抛丸机去除铸件表面的残留砂粒及氧化皮，利用各种机床将冒口平台加工平整，通过打磨、抛丸等方式去除铸件表面的各种缺陷，对精整后的铸件进行最终检测验收。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，包括以下步骤将材料一次发泡后注入模具型腔内，干燥定型后采用喷胶及热熔胶将其组焊形成模组；模组采用快干硅溶胶制壳，预焙烧，将预焙烧后的模组在最短的时间内放入炉中进行焙烧，排干水份；模壳焙烧后即填入砂箱中抽空紧实，将废钢及合金钢原料置于中频炉内熔化，将钢液成份调整为铸件相同的材质，浇注、冷却，成型后，去除表面残砂，铸件的冒口及内浇口移除后置入热处理炉中进行热处理；去除铸件表面砂粒及氧化皮，将冒口平台加工平整、去除铸件表面缺陷。本发明有益效果为实现了传统的消失模工艺不能实现的铸钢件生产；具有极高强度，避免了容易引发渗碳和铸件气孔的问题。
文档编号B22C9/04GK101412076SQ20081000769
公开日2009年4月22日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者施常坤, 杜应流, 程裕江 申请人:安徽应流铸业有限公司