用于hdmi连接器前壳的浇注系统及其设计方法
【专利摘要】本发明属于HDMI连接器制造【技术领域】，特别涉及用于HDMI连接器前壳的浇注系统及其设计方法，该浇注系统主要特征在于所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述内浇口依次连接，且所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述内浇口的截面面积渐次减小，所述直浇道横截面的形状为椭圆形或圆形，所述横浇道横截面的形状均为椭圆形或圆形，其中所述椭圆形的周长与面积之比比相同面积的方形小，而用于HDMI连接器前壳浇注系统的设计方法中内浇口的面积为A，其中；本发明提供能够有效避免冷隔、减少卷气，提高HDMI前壳成型质量的用于HDMI连接器前壳的浇注系统及能够快速地设计出用于HDMI连接器前壳浇注系统的设计方法。
【专利说明】用于HDMI连接器前壳的浇注系统及其设计方法
【技术领域】
[0001]本申请属于HDMI连接器制造【技术领域】，特别涉及用于HDMI连接器前壳的浇注系统及其设计方法。
【背景技术】
[0002]HDMI 连接器(High Definition Multimedia Inferface,即高清晰度多媒体接口)是一种数字化视频/音频接口，HDMI连接器前壳是HDMI连接器的重要组成部分，目前HDMI连接器前壳的制造普遍是采用压铸成型的方法制造。现有技术中用于HDMI连接器前壳压铸件的模具浇注系统结构沿用了厚度为Imm以上的压铸件浇注系统结构，其流道结构包括直浇道、横浇道、内浇道和内浇口，内浇口为矩形结构设置，由于顺沿内浇口的矩形结构形状，整个浇道结构为矩形结构设置，而HDMI连接器前壳属于薄壁厚度小于1_的合金薄壁压铸件，流道的截面面积会减小，而现有技术中为适用于厚度小于Imm的合金薄壁压铸件仅仅是将厚度为Imm以上的压铸件浇注系统结构等比例缩小，单纯地采用等比例缩小的方式存在以下一些问题:压铸出来的HDMI连接器前壳容易出现冷隔、卷气的缺陷，导致HDMI连接器前壳的良品率低，增加了企业的生产成本。
[0003]因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种能够避免出现冷隔、减少卷气的缺陷，提高HDMI连接器前壳良品率，降低企业的生产成本的用于HDMI连接器前壳的浇注系统现代尤为重要。
【发明内容】
[0004]本申请的目的之一在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够避免出现冷隔、减少卷气的缺陷，提高HDMI连接器前壳良品率，降低企业的生产成本的用于HDMI连接器前壳的浇注系统。
[0005]本申请的目的之二在于避免上述现有技术中的不足之处而提供用于HDMI连接器前壳浇注系统的设计方法。
[0006]本申请的目的之一通过以下技术方案实现:
提供了一种用于HDMI连接器前壳的浇注系统，包括浇道结构、HDMI连接器前壳铸件及溢流包，所述浇道结构包括直浇道、横浇道、内浇道和内浇口，所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述内浇口依次连接，且所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述内浇口的截面面积渐次减小，所述直浇道横截面的形状为椭圆形或圆形，所述横浇道横截面的形状均为椭圆形或圆形，其中所述椭圆形的周长与面积之比比相同面积的方形小。
[0007]其中，所述直浇道与所述横浇道通过第一弧形浇道连接，所述横浇道与所述内浇道通过第二弧形浇道连接，所述内浇道和所述内浇口通过第三弧形浇道连接。
[0008]其中，所述第一弧形浇道、所述第二弧形浇道和所述第三弧形浇道均为圆弧结构。
[0009]其中，所述第一弧形浇道圆弧结构的半径0.45LKRK0.7L1，所述第二弧形浇圆弧结构的半径0.4L2〈R2〈0.6L2，所述第三弧形浇道圆弧结构的半径0.3L2〈R2〈0.5L2，其中LI为横浇道的长度，L2为内浇道的长度。
[0010]其中，所述直浇道延伸出两条所述横浇道。
[0011]其中，所述横浇道延伸出两条所述内浇道。
[0012]其中，所述内浇口的高度H=0.2A?0.5A，所述内浇口的宽度W=A/H。
[0013]本申请的目的之二通过以下技术方案实现:
上述用于HDMI连接器前壳浇注系统的设计方法，该设计方法的步骤中包括所述内浇口的面积计算步骤，所述内浇口的面积计算的步骤中还包括以下几个步骤:
步骤(I)确定适用于HDMI连接器前壳的合金材料，设定该合金材料的密度为P,其中P =6.8g/cm3 ；
步骤(2)所述HDMI连接器前壳铸件的质量为X，所述溢流包的质量为Y，计算HDMI连接器前壳铸件及溢流包之和的质量G=X+Y，其中X:Y=2:1 ；
步骤(3)计算内浇口的面积Α,其中M94S+M292G-ΙβΙΜ062。
[0014]本申请的有益效果:
本申请的所述直浇道横截面的形状为椭圆形或圆形，所述横浇道横截面的形状均为椭圆形或圆形，其中所述椭圆形的周长与面积之比比方形的小，因此椭圆形或圆形的湿周长与面积之比比矩形的小，减少了流体粘性产生的沿程损失，也即是降低了表面阻力，减少了热量的损失，使浇注流体进入HDMI连接器前壳的成型模腔后依然保持高温的熔融状态，从而有效地减少出现冷隔的情况，进一步的，圆形或椭圆形截面的直浇道和横浇道，具有壁面顺滑、无死角的结构特点，浇注流体在快速流动过程中，浇注流体也不易产生局部漩涡而卷入气体，从而减少了卷气的产生。
[0015]在动态填充过程中，内浇口的面积大小对HDMI连接器前壳的成型质量也有重要的影响，而内浇口的面积A和HDMI前壳铸件加溢流包总质量G存在二次函数关系，该关系式为+根据该关系式可以依实际情况快速的确定内浇口的面积，极大地减少了设计人员所需设计的时间，提高了 HDMI连接器前壳浇注系统的设计效率，同时又能够保证HDMI连接器前壳的成型质量，为节约人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1是HDMI连接器前壳的一种视角的剖面结构示意图。
[0018]图2是HDMI连接器前壳的另一种视角的剖面结构示意图。
[0019]图3为本申请的用于HDMI连接器前壳的浇注系统的结构示意图。
[0020]图4为本申请的用于HDMI连接器前壳的浇注系统的使用状态下的结构示意图。
[0021]图5为图4中A-A的剖面视图。
[0022]在图1至图5中包括有:
1-直浇道、2-横浇道、3-内浇道、4-内浇口、5-HDMI连接器前壳铸件、6-溢流包。
【具体实施方式】[0023]结合以下实施例对本申请作进一步描述。
[0024]本申请的一种用于HDMI连接器前壳的浇注系统的【具体实施方式】，如图3至图5所示，包括浇道结构、HDMI连接器前壳铸件5及溢流包6，所述浇道结构包括直浇道1、横浇道
2、内浇道3和内浇口 4，所述直浇道1、所述横浇道2、所述内浇道3和所述内浇口 4依次连接，且所述直浇道1、所述横浇道2、所述内浇道3和所述内浇口 4的截面面积渐次减小，所述直浇道I横截面的形状为椭圆形，所述横浇道2横截面的形状为椭圆形，其中所述椭圆形的周长与面积之比比相同面积的方形小。
[0025]所述直浇道I与所述横浇道2通过第一弧形浇道连接，所述横浇道2与所述内浇道3通过第二弧形浇道连接，所述内浇道3和所述内浇口 4通过第三弧形浇道连接，所述第一弧形浇道、所述第二弧形浇道和所述第三弧形浇道均为圆弧结构，所述第一弧形浇道圆弧结构的半径0.45LKRK0.7L1，所述第二弧形浇圆弧结构的半径0.4L2〈R2〈0.6L2，所述第三弧形浇道圆弧结构的半径0.3L2〈R2〈0.5L2，其中LI为横浇道2的长度，L2为内浇道3的长度。
[0026]本具体实施例中的所述直浇道I横截面的形状为椭圆形，所述横浇道2横截面的形状均为椭圆形，其中所述椭圆形的周长与面积之比比方形的小，因此椭圆形的湿周长与面积之比比矩形的小，减少了流体粘性产生的沿程损失，也即是降低了表面阻力，减少了热量的损失，使浇注流体进入HDMI连接器前壳的成型模腔后依然保持高温的熔融状态，从而有效地减少出现冷隔的情况，进一步的，椭圆形截面的直浇道I和横浇道2，具有壁面顺滑、无死角的结构特点，浇注流体在快速流动过程中，浇注流体也不易产生局部漩涡而卷入气体，从而减少了卷气的产生。
[0027]上述中的湿周长即是过流断面上浇注流体与模具壁面接触的周界线，湿周长越大浇注流体流动过程的能量损失也就越大。
[0028]由于直浇道1、横浇道2或内浇道3的截面尺寸均是小于其长度的，这种情况下为保持浇注流体流动速度向量与流道轴线切线方向基本一致，也即是保持浇注流体流动过程中切向的速度和加速度远大于法向的速度和加速度，因此本具体实施例中所述第一弧形浇道圆弧结构的半径0.45LKRK0.7L1，所述第二弧形浇圆弧结构的半径0.4L2〈R2〈0.6L2，所述第三弧形浇道圆弧结构的半径0.3L2〈R2〈0.5L2，可减少由于流道突然弯曲和横截面积突变时及也会带来所谓的局部损失。
[0029]进一步的，采用上述浇注系统的结构，并在确保HDMI前壳成型的质量的前提下，反复的多次实验，实验数据如表I，应用6Sigma品质管理理论，对HDMI前壳铸件5加溢流包6总质量G与内浇口 4面积A进行拟合，可以发现两个因子之间存在二次函数关系，关系式为=J= IJftt+1.12I2S-1.M_GJ。
[0030]根据上述关系式设计出用于HDMI连接器前壳浇注系统的设计方法，该设计方法的步骤中包括所述内浇口 4的面积计算步骤，所述内浇口 4的面积计算的步骤中还包括以下几个步骤:
步骤(I)确定适用于HDMI连接器前壳的合金材料，设定该合金材料的密度为P,其中芦=6.8g/cm3 ；
步骤(2 )所述HDMI连接器前壳铸件5的质量为X，所述溢流包6的质量为Y，计算HDMI连接器前壳铸件5及溢流包6之和的质量G=X+Y，其中X:Y=2:1 ；
【权利要求】
1.用于HDMI连接器前壳的浇注系统，包括浇道结构、HDMI连接器前壳铸件及溢流包，所述浇道结构包括直浇道、横浇道、内浇道和内浇口，其特征在于:所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述内浇口依次连接，且所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述内浇口的截面面积渐次减小，所述直浇道横截面的形状为椭圆形或圆形，所述横浇道横截面的形状均为椭圆形或圆形，其中所述椭圆形的周长与面积之比比相同面积的方形小。
2.根据权利要求1所述的用于HDMI连接器前壳的浇注系统，其特征在于:所述直浇道与所述横浇道通过第一弧形浇道连接，所述横浇道与所述内浇道通过第二弧形浇道连接，所述内浇道和所述内浇口通过第三弧形浇道连接。
3.根据权利要求2所述的用于HDMI连接器前壳的浇注系统，其特征在于:所述第一弧形浇道、所述第二弧形浇道和所述第三弧形浇道均为圆弧结构。
4.根据权利要求3所述的用于HDMI连接器前壳的浇注系统，其特征在于:所述第一弧形烧道圆弧结构的半径0.45LKRK0.7L1,所述第二弧形烧圆弧结构的半径0.4L2〈R2〈0.6L2，所述第三弧形浇道圆弧结构的半径0.3L2〈R2〈0.5L2，其中LI为横浇道的长度，L2为内烧道的长度。
5.根据权利要求1所述的用于HDMI连接器前壳的浇注系统，其特征在于:所述直浇道延伸出两条所述横浇道。
6.根据权利要求5所述的用于HDMI连接器前壳的浇注系统，其特征在于:所述横浇道延伸出两条所述内浇道。
7.根据权利要求1所述的用于HDMI连接器前壳的浇注系统，其特征在于:所述内浇口的高度H=0.2A?0.5A，所述内浇口的宽度W=A/H，其中A为内烧口的面积。
8.权利要求1至7中任一项所述的用于HDMI连接器前壳浇注系统的设计方法，该设计方法的步骤中包括所述内浇口的面积计算步骤，其特征在于:所述内浇口的面积计算的步骤中还包括以下几个步骤: 步骤(I)确定适用于HDMI连接器前壳的合金材料，设定该合金材料的密度为P,其中P =6.8g/cm3 ； 步骤(2)所述HDMI连接器前壳铸件的质量为X，所述溢流包的质量为Y，计算HDMI连接器前壳铸件及溢流包之和的质量G=X+Y，其中X:Y=2:1 ； 步骤(3)计算内浇口的面积Α，其中如|JH|+|i2J2G-Ul_G2。
【文档编号】B22D17/22GK103433456SQ201310292972
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】赖志伟 申请人:永泰电子（东莞）有限公司