专利名称：橡胶弹性砂轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及砂轮，尤其是涉及橡胶弹性砂轮。
技术背景各种金属构件在铸造、焊接、加工、维修等工艺完成后，常常需要用砂轮进 行打磨修整，然后采用抛光轮进行抛光处理。打磨修整、抛光处理分两道工序完 成。这主要是由于在打磨修整过程中需要较硬且磨削锋利的砂轮来完成，而抛光 处理则需要质地较软、具有弹性的抛光工具。因此，人们一直在寻求一种既保持 磨削砂轮所具有的硬度和韧度，同时又具备抛光轮弹性特点的磨具，但目前还未 见诸有关这方面的报道。 发明内容本发明目的在于提供一种锋利度高、弹性好的橡胶弹性砂轮。 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案 本发明所述的橡胶弹性砂轮，它由下述重量份配比的原料制备而成；a、 配比天然橡胶乳100;氧化锌0.5;防老化剂264: 0.5;酪素0.05; 氢氧化钾0.1;羊毛脂0.4;促进剂TMTD: 0.3;促进剂ZDC: 0.1; 硫磺0.7;碳化硅205.5;凝固剂适量;b、 制备方法第一步、首先将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、 羊毛脂、促进剂TMTD、促进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；第三步、将所述凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入80。C的恒温箱中12小 时后，在置于硫化设备中在12(TC的温度下硫化3小时即可。所述凝固剂由下述重量百分比的原料均匀混合后组成 氯化钙19;淀粉1.3;桃胶0.6;陶土 0.4;水0.05;工业酒精78.65。本发明优点在于采取科学的原料配比，使得砂轮本身脱落性能得以提高，锋 利度高，弹性好，上光快，实现磨削和抛光一次完成目的，且抛光后的金属制品 表面光洁度可达到12级以上。
具体实施方式
本发明所述的橡胶弹性砂轮，它由下述重量份配比的原料制备而成；a、 配比天然橡胶乳100;氧化锌0.5;防老化剂264: 0.5;酪素0.05; 氢氧化钾0.1;羊毛脂0.4;促进剂TMTD: 0.3;促进剂ZDC: 0.1; 硫磺0.7;碳化硅205.5;凝固剂适量；b、 制备方法第一步、首先将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、 羊毛脂、催进剂TMTD、催进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；第三步、将所述凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入80。C的恒温箱中12小 时后，在置于硫化设备中在12(TC的温度下硫化3小时即可。所述凝固剂由下述重量百分比的原料均匀混合后组成氯化钙19;淀粉1.3;桃胶0.6;陶土 0.4;水0.05; 工业酒精78.65。
权利要求
1、一种橡胶弹性砂轮，其特征在于它由下述重量份配比的原料制备而成；a、原料配比天然橡胶乳100；氧化锌0.5；防老化剂2640.5；酪素0.05；氢氧化钾0.1；羊毛脂0.4；促进剂TMTD0.3；促进剂ZD℃0.1；硫磺0.7；碳化硅205.5；凝固剂适量；b、制备方法第一步、首先将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂TMTD、促进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；第三步、将所述凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；第四步、将第三步所得物料倒入模具中，把模具放入80℃的恒温箱中12小时后，在置于硫化设备中在120℃的温度下硫化3小时即可。
2、 根据权利要求1所述的橡胶弹性砂轮，其特征在于所述凝固剂由下述 重量百分比的原料均匀混合后组成氯化钙19;淀粉1.3;桃胶0.6;陶土 0.4;水:0.05; 工业酒精78.65。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶弹性砂轮，它由下述重量份配比的原料制备而成；a.配比天然橡胶乳100；氧化锌0.5；防老化剂2640.5；酪素0.05；氢氧化钾0.1；羊毛脂0.4；促进剂TMTD0.3；促进剂ZDC0.1；硫磺0.7；碳化硅205.5；凝固剂适量；b.制备方法1.将上述重量份的原料氧化锌、防老化剂264、酪素、氢氧化钾、羊毛脂、促进剂TMTD、促进剂ZDC、硫磺和碳化硅均匀混合在一起；2.把第一步所得混合料加入到所述天然橡胶乳中搅拌均匀；3.将凝固剂加入到第二步物料中搅拌均匀；4.将第三步物料倒入模具中放入恒温箱中加热后硫化即可。本发明优点在于砂轮本身脱落性能得以提高，锋利度高，弹性好，上光快，实现磨削和抛光一次完成目的。
文档编号B24D13/00GK101214639SQ20081004909
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月16日 优先权日2008年1月16日
发明者王道敏 申请人:郑州安华磨具有限公司