专利名称：：回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法
技术领域：
：本发明属回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法。
背景技术：
：目前，锰硅合金和锰铁合金基本都是用电炉冶炼生产，将原燃料锰矿石、石英石、石灰石、焦碳等按配料比例加入炉内通电冶炼而得。冶炼过程中，除得到合金产品外，同时排放相当数量的炉渣，这些炉渣中一般含有15~20%的锰，但大多数生产企业因多种原因并没有回收渣中的锰，渣中的锰随炉渣外运填埋处理；炉渣填埋不仅占用土地，造成污染，而且炉渣中的锰也被丢弃，资源浪费大。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法。本发明以如下技术方案解决上述技术问题将电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣破碎至直径为3mm以下的颗粒，破碎过程中加入水使之成为渣浆；将渣浆置入摇床，在摇床的纵向摇动和水的横向流动清洗下，渣浆逐渐按不同比重分级出床，接近水槽的废渣颗粒为比重最大的锰精渣；离水槽较远的废渣颗粒的比重较锰精渣小，为中渣，中渣经再破碎、重复洗选继续选出锰精渣；离水槽最远的废渣颗粒比重最小，为尾渣，弃之。凡含锰量在10%以上的电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣，均可用此摇床洗选的方法回收废渣中的锰。申请人在对含锰量为16.79%的上述废渣进行回收试验时，锰的回收率达77.35%,选出的锰精矿品位达55.5%。经中频感应电炉熔铸并调配成分，即可获得合格的锰硅合金和锰铁合金。图1是本发明回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法的原理示意图。具体实施方式本发明从电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中回收锰的方法，基本属于重力选矿方法，使用的洗选设备主要是摇床。图1的摇床是俯视图。以下结合图1说明本发明的工作原理直径为3mm以下的废渣颗粒从摇床4上方的进料口5进入摇床的床面后，在受到摇床的摇动向前移动的同时，受到由水槽6溢出的水7的清洗和被推向水流的下方，废渣颗粒在移动过程中逐渐分级比重大的锰精渣有相当比例从靠近水槽6的精渣区1流出，其他部分废渣颗粒从离水槽6较远的中渣区2流出，在中渣区2流出的废渣颗粒中，混杂有不少比重较大的锰精渣，因此需要重复破碎、洗选分离。而在离水槽6最远的摇床边缘为尾渣带3，流出的颗粒属尾渣，不再重复处理。在生产过程中，首先将电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣边破碎边加入水，废渣被破碎至直径为3mm以下的颗粒后，将所得渣浆置入摇床，在摇床的纵向摇动和水的横向流动清洗下，渣浆逐渐按不同比重分级出床，接近水槽6的废渣颗粒为比重最大的一级，即为锰精渣；离水槽较远的废渣颗粒，其比重较锰精渣要小，为中渣；离水槽最远的废渣颗粒比重最小，为尾渣；收集摇床出口端最接近水槽的废渣颗粒作为锰精渣成品，将中渣收集再重复破碎、洗选继续选出锰精渣，尾渣弃之。经反复破碎、洗选后，选出的锰精渣含锰量可达55%58%,而中渣含锰量多为20%30%，中渣经重复破碎、洗选又可从中分出锰精渣，使电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中的锰得到越来越多的回收。在废渣量大、洗选量大的情况下，可将中渣导入下一级摇床，进行二级、三级甚至四级精选，以回收尽可能多的锰。以下是申请人在生产中实施的一个实施例采用的主要设备是由广西平桂飞碟股份有限公司出产的双曲波床条4500X1830摇床，属流膜选矿设备中的一种。其主要参数为床面尺寸长度4500mm，传动端宽1830ram，精矿端宽1500mm;处理粒级3-0.5,，处理能力24-52t/d;给矿浓度25-38%，冲程16-20mm，冲次280-300次/min，清洗水量1-1.5t/h;横向坡度2.5-4.5度，纵向坡度1-1.5度，电机功率l.lkw;床条断面形状钝角三角形。全渣100吨经破碎至小于3mm以下的颗粒后进入摇床进行洗选，由摇床出来的精渣作为成品储存，中渣经不断被重新送至摇床头部再反复进行洗选，试验进行了4天结束。试验结果如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求1.一种回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法，采用重力选矿法回收锰，其特征是将电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣破碎至直径为3mm以下的颗粒，破碎过程中加入水使之成为渣浆；将渣浆置入摇床，在摇床的纵向摇动和水的横向流动清洗下，渣浆逐渐按不同比重分级出床，接近水槽的废渣颗粒为比重最大的锰精渣；离水槽较远的废渣颗粒的比重较锰精渣小，为中渣，中渣经再破碎、重复洗选继续选出锰精渣；离水槽最远的废渣颗粒比重最小，为尾渣，弃之。全文摘要一种回收电炉炼锰硅合金和锰铁合金废渣中锰的方法，将电炉炼锰硅合金和锰铁合金的废渣破碎至直径为3mm以下的颗粒成为渣浆；用摇床将渣浆按不同比重分级出床，比重最大的废渣颗粒为锰精渣，比重较锰精渣小的废渣颗粒为中渣，中渣经再破碎、重复洗选继续选出锰精渣；比重最小的废渣颗粒为尾渣，弃之。凡含锰量在10％以上的上述废渣，均可用此法回收废渣中的锰。文档编号C22B47/00GK101314822SQ200810073678公开日2008年12月3日申请日期2008年7月15日优先权日2008年7月15日发明者韦笃文申请人:韦笃文