专利名称：铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属冶金化工技术领域，是一种铬渣有害物的无害化处理及 资源化再生利用。
背景技术：
铬渣即铬浸出渣，是冶金与化工行业在生产金属铬、铬盐等过程 中排出的固体废物。铬渣被公认为是最危险的固体废物之一，是世界
公认的117种危害极大的第六种优先污染物。铬渣的存在、流失、扩 散，对人体、对动植物、对环境造成了严重的污染和破坏。铬盐和金 属铬是一种发展国民经济不可缺少的重要物资，近30多年来，我国 对铬渣的处理和综合利用进行了大量的研究，化学处理法、物理/化 学法、熔烧法、固化Z稳定化处理法等取得了许多进展。但铬渣有害 物无害化处理与资源化利用方面，多由于解毒不彻底、工艺复杂、吃 渣量小、投资过大，处理成本过高或再生产品销售困难等因素而难以 应用实施；如果能探索出一条工艺简单且能投资较小，将铬渣中的六 价铬彻底提取，同时能得到其它有价值的相关产品的铬渣无害化处理 及资源化再生利用新工艺，将解决这些难题。
发明内容
本发明的目的是探索出一条工艺简单，且能提取出多种有价值的 产品的铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺。
本发明依据铬渣的产生机理，成份特征及对环境生态的危害，在现有铬渣治理的基础上，经过反复的探索、实验，摸索出了一套从铬 渣中提取多种产品的新工艺。
一、 石油助剂的提取工艺流程。
将铬渣粉碎200目，用8(TC的热水浆化，浆化的液体经压滤、
沉淀分离，得到澄清的含六价铬溶液，按液体化验实际六价铬含量加
入14—16%的硫化碱，在温度60-8(TC条件下反应生成羟氧化铬。将 56-62%的羟氧化铬和20-25%的醋酸、10-15%的乳酸混合，在8(TC温 度下反应1-3小时，得到醋酸铬、乳酸铬混合液，再加入0. 3%的絮 凝剂聚丙烯酰胺搅拌，即可得到石油助剂。
二、 氧化镁的提取工艺流程。
将提取六价铬后的铬渣，按铬渣量加入842的水搅拌浆化打入 碳化塔，压入经过处理的二氧化碳，在4-6个压力，温度30"C以下 进行碳化，反应时间l-3小时，得到碳酸氢镁溶液浆料，浆料经压滤 得到澄清碳酸氢镁水溶液，在80-9(TC的温度中加热分解，时间20-40 分钟得到结晶碳酸镁，将结晶出的碳酸镁压滤，用100-20CTC温度干 燥制成轻质碳酸镁，进一步加热700-90(TC，生成氧化镁。
三、 铬矿砂的提取工艺流程。
将提取六价铬及氧化镁后的铬渣加水搅拌，经水洗洗去铬渣中的 悬浮微粒，再用水浮选去掉比重较小的钙、镁、铁、硅盐颗粒，即可 得到精铬矿砂。
由于本发明采取了上述工艺流程，与现有的铬渣处理技术相比， 具有工艺简单、投资小、铬渣中铬元素提取率高，且能提取多种有价 值的产品等优点，在铬渣无害化处理的同时，变害为宝。如果广泛推 广应用，将会产生巨大的经济效益和社会效益。
具体实施例方式
如发明内容一所述，将铬渣用球磨机加水湿法粉碎至200目细度 加入反应釜溶器，用80°的热水浆化，浆化的液体经压滤机压滤， 沉淀分离，得到澄清的含六价铬溶液，按化验实际六价铬总量加入 14-16%的工业液体废料硫化碱，在温度60-80。C条件下反应生成羟氧 化铬，将56-60%的羟氧化铬、20-25%的醋酸、10_15%的乳酸进入混 料器混合，再进入反应釜加热，在8(TC温度下反应1-3小时，得到 醋酸铬乳酸铬混合液，再加入0. 3%的絮凝剂聚丙烯酰胺搅拌，即可 得到达标的石油助剂，也可将羟氧化铬加压处理生成三氧化二铬。压 滤后的络渣进入下一步工艺流程。
如发明内容二所示，将提取六价铬后的铬渣送入搅拌容器，按铬 渣重量加入8-12倍的水搅拌浆化，用泥浆泵打入碳化塔，用加压泵 压入经过活性碳和脱硫剂处理的工业废气二氧化碳在4-6个压力，30 。C温度以下进行碳化，反应时间1-3小时，得到碳酸氢镁溶液衆料， 将碳化反应后的浆料经压滤机压滤，得到的碳酸氢镁水溶液打入反应 釜，加热至80-9(TC分解，时间20-40分钟，得到结晶的碳酸镁，将 结晶的碳酸镁经压滤机压滤，用干燥机在100-20(TC温度干燥制成轻 质碳酸镁，进一步经转炉高温加热700-90(TC制成氧化镁，电解制成 金属镁。压滤后的铬渣进入下一步工艺流程。
如发明内容三所示，将提取六价铬及氧化镁后的铬渣，加入水洗 机中，洗去铬渣中的悬浮微粒，再送入浮选机选化处理，除去比重较 小的钙、镁、铁、硅盐等杂质，即可得到精铬矿砂。提取后的余渣可 用于制造水泥、铸石、制砖、制钙铁粉、矿渣棉、建筑骨料等。
权利要求
1.一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，其特征是，石油助剂的提取工艺流程将铬渣粉碎200目，用80℃的热水浆化，浆化的液体经压滤、沉淀分离，得到澄清的含六价铬溶液，按液体化验实际六价铬含量加入14-16％的硫化碱，在温度60-80℃条件下反应生成羟氧化铬，将56-62％的羟氧化铬和20-25％的醋酸、10-15％的乳酸混合，在80℃温度下反应1-3小时，得到醋酸铬、乳酸铬混合液，再加入0.3％的絮凝剂聚丙烯酰胺搅拌，即可得到石油助剂。
2. 根据权利要求1所述的铬渣无害化处理及资源化再生利用新 工艺，其特征是，氧化镁的提取工艺流程将提取六价铬后的铬渣， 按铬渣量加入8-12的水搅拌桨化打入碳化塔，压入经过处理的二氧 化碳，在4-6个压力，温度30。C以下进行碳化，反应时间l-3小时， 得到碳酸氢镁溶液浆料，浆料经压滤得到澄清碳酸氢镁水溶液，在 80-9(TC的温度中加热分解，时间20-40分钟得到结晶碳酸镁，将结 晶出的碳酸镁压滤，用100-20(TC温度干燥制成轻质碳酸镁，进一步加热700-9ocrc，生成氧化镁。
3. 根据权利要求1所述的铬渣无害化处理及资源化再生利用新 工艺，其特征是，铬矿砂的提取工艺流程将提取六价铬及氧化镁后 的铬渣加水搅拌，经水洗洗去铬渣中的悬浮微粒，再用水浮选去掉比 重较小的钙、镁、铁、硅盐颗粒，即可得到精铬矿砂。
全文摘要
本发明公开了一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺，属于冶金化工领域。其主要工艺流程石油助剂的提取工艺流程，铬渣粉碎，用热水浆化，经压滤得到六价铬溶液，加入硫化碱生成羟氧化铬，加入醋酸、乳酸生成醋酸铬、乳酸铬，加入絮凝剂得到石油助剂。氧化镁的提取工艺流程，上述铬渣加水浆化，压入二氧化碳，得到碳酸氢镁溶液，加热90℃分解，得到结晶碳酸镁，高温900℃，生成氧化镁。铬矿砂的提取工艺流程，铬渣水洗除去悬浮微粒，用水浮选去掉比重较小的颗粒杂质，得到精矿砂。与现有铬渣处理技术相比本发明具有工艺简单、投资小、铬提取率高，且能提取多种产品等优点。
文档编号C22B26/22GK101318188SQ20081013252
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者崔聚普, 张庆厚, 徐红军, 李吉祥, 白向南 申请人:白向南;崔聚普;徐红军