专利名称：铝合金导电管生产在线细化方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金导电管生产在线细化方法。
背景技术：
在我国现用于高压及超高压(》110KV)输变电装置的铝合金导体，是采用薄壁大口径管材，材质基本上是1060、 3A21及常规的6063铝合金。这些铝合金如按原工艺要求进行生产，虽产品的各项物理性能指标及电性能基本可以满足安装使用的要求，但在安装过程中，由于其组织在铸造过程中易产生晶粒粗大，对成品表面美观有一定的影响，也对管母线在安装过程中的焊接质量造成隐患；另外，由于晶粒粗大，经过轧制-拉伸等几道工序后，晶粒组织会产生微量变化，使产品在运行一段时间后，会有不同程度的变形存在。不少企业为解决此问题想了不少办法，目前主要的方法是采用铝合金在炉内铸造时，添加AL-Ti-B进行细化的方法。这种方法虽有一定效果，但因铝合金在铸造时要求的温度高，使Ti和B在炉内的损耗较大，吸收效果较差，细化合金又是在铝合金熔化后加入，故还存在一定的偏析，且成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能改善铝合金管型母线在输变电过程中的安装质量、运行质量，提高导电性能的铝合金导电管生产在线细化方法。
本发明目的的实现方式为，铝合金导电管生产在线细化方法，铝合金在炉内铸造，熔液从流槽流出，细化剂A1-Ti-B由供料机源源加入到靠近铸造炉的流槽处，细化剂在流槽中熔融，对铝合金细化，细化后的熔液经结晶器成铸锭。
本发明在铝合金铸造过程中，将细化剂Al-Ti-B由炉外连续加到流槽的熔融体中，加入的速度可根据铝合金成分中所需Ti、 B的需要量进行自由调节，从而消除了细化剂中Ti、 B粒子的密度偏析，可使铸造坯料组织达到最大细化，而且细化剂用量少。采用本发明，吸收率达到100%，晶粒度为一、二级，废品率低，可大大降低劳动强度。
附图是采用本发明的装置示意图
具体实施例方式
参照附图，本发明的方法是铝合金在炉内铸造，熔液从流槽流出，细化剂Al-Ti-B由供料机源源加入到靠近铸造炉的流槽处，细化剂在流槽中熔融，对铝合金细化，细化后的熔液经结晶器成铸锭。
线条细化剂A1-Ti-B经线轮盘5、导辊6供料机7、导管8源源加入到靠近铸造炉的流槽处。
熔液从流槽流出速度为9.5-15 cm /分钟，线条细化剂ANTi-B加入到流槽的速度为12-35cm/分钟。
本发明将传统的细化剂Al-Ti-B由炉内加入改为由炉外加入，线条细化剂Al-Ti-B连续加入到流槽的熔液中，其中的Ti和AL形成TiAL2相，它成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用；同时造成熔体凝固时产生大的形核速率，通过气泡振动，在熔体中造成局部温度起伏，给晶体的游离和增殖创造了条件。故采用本发明可消除细化剂中Ti、 B粒子的密度偏析，可使铸造坯料组织达到最大细化，而且细化剂用量少。
本申请人作了细化剂从炉内、外加入的对比试验，试验结果如下
细化剂 加入方式 吸收率 晶粒分析结果
Al-5%Ti-1%B 炉内 89-94% 三、四级
Al-5%Ti-1%B 炉外 100% —、 二级
从上可见，本发明的细化效果明显优于炉内细化效果，成本也明显降低。而且，采用本发明，管料轧制废品率由原2.2%降低到稳定的1%以下，最终制品优质品率上升5%，且极大地降低了精整工序的劳动强度。
本发明还可用于，加入到其它合金成分中，从而改善其内部晶粒的合金铸造中。
权利要求
1、铝合金导电管生产在线细化方法，其特征在于铝合金在炉内熔化，熔液从流槽流出，细化剂Al-Ti-B由供料机源源加入到靠近铸造炉的流槽处，细化剂在流槽中熔融，对铝合金细化，细化处理熔液经结晶器成铸锭。
2、 根据权利要求1所述的铝合金导电管生产在线细化方法，其特征在于线条细 化剂A1-Ti-B经线轮盘、导辊、供料机、导管源源加入到靠近铸造炉的流槽处。
3、 根据权利要求1所述的铝合金导电管生产在线细化方法，其特征在于熔液 从流槽流出速度为9.5-15 cm /分钟，线条细化剂Al-Ti-B加入到流槽的速度为 12-35cm/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金导电管生产在线细化方法，铝合金在炉内熔化，熔液从流槽流出，细化剂Al-Ti-B由供料机源源加入到靠近铸造炉的流槽处，细化剂在流槽中熔融，对铝合金细化，细化后的熔液经结晶器成铸锭。本发明在铝合金铸造过程中，将细化剂Al-Ti-B由炉外连续加到流槽的熔融体中，加入的速度可根据铝合金成分中所需Ti、B的需要量进行自由调节，从而消除了细化剂中Ti、B粒子的密度偏析，可使铸造坯料组织达到最大细化，而且细化剂用量少。采用本发明，吸收率达到100％，晶粒度为一、二级，废品率低，可大大降低劳动强度。
文档编号B22D1/00GK101486078SQ200810197259
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者吕续国, 桂碧峰 申请人:湖北兴和电力新材料股份有限公司