专利名称：高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高强度铝合金挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金 梅花形深肓孔件挤压工艺。
技术背景高强度铝合金材料具有重量轻、强度高的特点，在新产品上的应用越来越广泛，但 由于材料的塑性差不利于挤压成型，因此通常采用机加工，但是，对于形状较为复杂的 零件，机加工方式的生产效率低问题就突显出来，尤其对材料牌号为7A04的超硬铝材料、 又是梅花形深肓孔零件的产品的加工，生产效率极其低下，这种产品目前在进行口的数 控车床上加工(美国哈田)，生产能力为18件/班，不适合批量生产。目前国内对这类高 强度铝合件的加工主要采用温挤方式，挤成坯件后在进行机加，但由于产品的形位精度 要求高，由其是内孔为梅花形深肓孔，温挤方式无法满足产品形位精度要求，如再进行 机加工也难保证其精度要求，而且也不利于提高生产效率。 发明内容本发明的目的是提供一种高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压成型工艺，解决了高强 度铝合金梅花形深肓孔件挤压成形的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，具体工艺顺序步骤如下(1) 在车床上，将棒料切成节料；(2) 将节料放入箱式电炉加热，温度达到380'C土l(TC后保温3h，随炉冷却到室 温；(3) 将节料清洗干净后，氧化处理10min 15min，取出烘干后将节料均匀地涂上 硬脂酸锌粉；(4) 复合挤将节料放入挤压模具中进行复合挤，挤出上下圆孔并规整外形；(5) 将复合挤得到的工件清洗干净后，烘干；(6) 将工件放入箱式电炉加热，温度达到38(TC土l(TC后保温3h，随炉冷却到室温S(7) 再将工件清洗干净后，氧化处理10min 15min，取出烘干后将工件均匀地涂 上硬脂酸锌粉；(8) 挤梅花孔将工件放入挤压模具中进行反挤，挤出梅花孔；(9) 将工件清洗干净后，烘干；(10) 将工件放入箱式电炉加热，温度达到485。C士5。C后保温1.5h，快速放入60 XT75。C热水槽中进行固溶处理；(11) 将工件放入箱式电炉加热，温度达到14(TC土5'C后保温8后打开炉门，空冷 到室温，即进行时效处理；(12) 外形机加工，得成品。 本发明与现有技术相比的优点1. 本发明挤形工艺采用冷挤压成型工艺，挤压产品位精度高，经挤压后产品 的梅花形深肓孔不再进行机加工，精度完全达到产品的精度要求，加工质量超过机 加产品，产品质量稳定。2. 本发明加工的方式，生产效率高， 一台液压机生产节拍为2件 3件/min，每 班一台可生产1000件左右，能满足生产要求。3. 本发明加工的方式，可大大降低生产成本，主要体现在l)减少加工成本， 目前该产品机加工成本在60元/件左右，而用挤压后加工成本在6元件左右，每件节 约加工费52元；2)减少材料消耗，机加下料材料费8元/件，而用挤压材料费5元/ 件，每件节约材料费3元。
图l、为本发明的坯料2、为本发明的复合挤3、为本发明的挤梅花孔4为图3的俯视图具体实施方式
如图1 图4所示，本发明的具体工艺顺序步骤如下(1) 在CK6136车床上，将直径为4)32棒料切成长度为61.5mm的节料；(2) 将节料放入型号CS101箱式电炉加热，温度达到380'C土l(TC后保温3h，随炉 冷却到室温；(3) 将节料用热水中清洗干净后，放入氢氧化钠溶液(溶液浓度为NaOH40-60g/L，
溶液温度60。C 70。C)中进行氧化处理，时间10min 15min，取出烘干后将节 料均匀地涂上硬脂酸锌粉；(4) 复合挤将节料放入挤压模具中进行复合挤，挤出上下圆孔并规整外形；(5) 将工件用热水中清洗干净后，烘干。(6) 将工件放入型号CS101箱式电炉加热，温度达到380。C士l(TC后保温3h，随炉 冷却到室温；(7) 将工件用热水中清洗干净后，放入氢氧化钠溶液(溶液浓度为NaOH40-60g/L， 溶液温度6(TC 7(TC)中进行氧化处理，时间10min 15min，取出烘干后将工 件均匀地涂上硬脂酸锌粉；(8) 挤梅花孔将工件放入挤压模具中进行反挤，挤出梅花孔；(9) 将工件用热水中清洗干净后，烘干。(10) 将工件放入型号CS101箱式电炉加热，温度达到485'C士5。C后保温1.5h，快 速放入60 °C ~75 °C热水槽中进行固溶处理；(11) 将工件放入型号CS101箱式电炉加热，温度达到14(TC士5。C后保温8后打开炉 门，空冷到室温，即进行时效处理；(12) 外形机加工。
权利要求
1、一种高强度铝合金梅花形深肓孔件冷挤压成型工艺，其特征在于该工艺按以下顺序步骤进行(1)在车床上将棒料切成节料；(2)将节料放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；(3)将节料清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将节料均匀地涂上硬脂酸锌粉；(4)复合挤将节料放入挤压模具中进行复合挤，挤出上下圆孔并规整外形；(5)将复合挤得到的工件清洗干净后，烘干；(6)将工件放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；(7)再将工件清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将工件均匀地涂上硬脂酸锌粉；(8)挤梅花孔将工件放入挤压模具中进行反挤，挤出梅花孔；(9)将工件清洗干净后，烘干；(10)将工件放入箱式电炉加热，温度达到485℃±5℃后保温1.5h，快速放入60℃~75℃热水槽中进行固溶处理；(11)将工件放入箱式电炉加热，温度达到140℃±5℃后保温8后打开炉门，空冷到室温，即进行时效处理；(12)外形机加工，得成品。
2、 按照权利要求l所述的高强度铝合梅花形深肓孔件冷挤压成形工艺，其特征在于 所述步骤(3)、 (5)、 (7)和(9)中的清洗都是在热水中清洗。
3、 按照权利要求1或2所述的高强度铝合梅花形深肓孔件冷挤压成形工艺，其特征在于 所述步骤(3)和(7)的氧化处理是在氢氧化钠溶液中进行氧化处理。
全文摘要
一种高强度铝合金梅花形深肓孔件冷挤压成形工艺，涉及高硬度铝合金件的挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压工艺，该工艺的步骤包括对棒材机加下料、挤压前退火处理和表面氧化及润滑处理、复合挤上下圆孔、挤梅花孔、固溶处理、时效处理，机加工外形。本发明的优点是生产效率高，生产成本低，而且产品质量高，尤其是梅花型孔由模具保证，其尺寸精度和位置精度高，满足生产工艺要求，适宜批量生产。
文档编号C22F1/04GK101396697SQ20081023298
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者朱春明, 谷成渝 申请人:长安汽车(集团)有限责任公司