专利名称：电瓷坯件修坯机内孔加工机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电瓷行业一种瓷质绝缘子毛坯的大型精密加工设 备，尤其涉及等静压干法成型毛坯的切削加工，确切讲是电瓷坯件修坯 机内孔加工机构。
背景技术：
电瓷绝缘子产品种类繁多，大小各异，其中棒形及套管产品占绝缘
子总产量的70 80%左右，但相应的加工机械较为落后，大部分为手工 操作，机械化、自动化水平很低。上世纪80年代，我国从国外引进当时 较为先进的光电控制棒形及套管修坯机及等静压干法成型新工艺，急需 研制开发与此工艺相适应的棒形及套管加工设备。根据我国具体情况我 们研制了干法数控棒形修坯机。目前电瓷行业已在熟练生产棒形产品的 基础上逐渐开始生产套管产品，需要能适应干法生产的套管修坯机，但 套管或棒形产品及其规格的市场需求无规律，等静压工艺生产周期短， 特别适合产品种类规格的快速转变，这样就要求修坯机能适应不同产品 种类及规格加工的要求。具体为
1、 干法生产会产生大量灰渣及扬尘，设备应有有效的排渣及除尘设
施；
2、 绝缘子产品种类繁多，尺寸大小变化范围较大。用户订货大都为 多批少量，修坯机要适应不同种类不同规格产品加工的要求。
3、 套管产品内孔尺寸变化很大，同一产品其内孔可从100 500 Mi， 内孔加工结构设计十分困难，传统结构采用摆杆圆弧进刀，内孔加工有 明显刀痕，表面加工质量较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电瓷坯件修坯机内孔加工机构，它可 以适用不同规格的干法瓷套、棒形坯件，提高内孔加工的光洁度，消除加 工刀痕，使内孔加工后，不需要人工砂坯，直接达到产品设计要求。
本实用新型的目的是这样实现的，电瓷坯件修坯机内孔加工机构， 它至少包括外修立柱及防尘罩上端横向固定的横梁，内孔加工立柱机构 固定在横梁上，使内孔加工立柱机构头部连接的尾座伸向防尘罩内，其特
征在于内孔加工立柱机构由内修导向杆、内修刀头体、连接杆、拉杆
及平行四边形机构构成，内修导向杆为空心带槽结构，内置两条直线导 轨，内修刀头体上端与连接杆连接，由连接杆带动沿两条直线导轨在内 修导向杆内上下移动。
所述的平行四边形机构包括主刀杆、副刀杆、连接体、内修刀头， 主刀杆与副刀杆平行，主刀杆与副刀杆上端与内修刀头体通过铰链连接， 使主刀杆与副刀杆上端之间保持距离周定。主刀杆与副刀杆下端与连接 体通过铰链连接，同样使主刀杆与副刀杆上端之间距离保持固定，且与 上端之间保持距离相等，连接体连接内修刀头，所述的主刀杆与内修刀 头体铰链连接，接件可以是半齿轮齿条机构。
所述的主刀杆与内修刀头体的铰链连接点通过连接件与拉杆铰链连 接，连接件可以是半齿轮齿条机构。
所述的防尘罩为一梯形截面的半密封立方体，密封立方体有五个空 心矩形钢立柱上下连接构成。 ，
所述的防尘罩壁板为双层，双层壁板间布置有多组减震弹簧。
所述的防尘罩的进刀侧有防尘挡板，防尘挡板随刀架体沿防尘罩两 条立柱的导向槽上下移动，其下部带有自动防尘巻帘，防尘罩后下部有 抽风罩与通风除尘系统连接。
本实用新型的优点是
1、 一机多能，加工产品的品种多、规格范围广。本机既能加工套管
又能加工棒形产品，规格从小到大，产品外径150 800imn，内径110 500 mm，高度1200 3500 nrn。
2、 本机结构紧凑，占地面积小，且各移动部位如内修立柱、内修加 工机构等大量采用滚动部件代替滑动部件，传动精度高、摩擦阻力小， 大大减少了动力消耗、节能，装机总功率仅为26KW。
3、 采用全新的内修进刀机构，改传统圆弧进刀为直线进刀，大大提 高内修精度及表面光洁度，不需人工辅助砂坯即可达到设计及使用要求。
4、 防尘罩采用梯形截面，空心矩形钢立柱、双层壁，尘、渣分流， 坚固、安全、防尘效果好。进刀侧刀座下部设有防尘巻帘，挡尘。其上 部空间在坯件加工过程中可用于人工砂坯，节约辅助加工时间，提高了 加工效率。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是实用新型实施例结构图(干式数控电瓷坯件组合修坯机)； 图2a是防尘罩立柱的整体图； 图2b是防尘罩立柱中的防尘挡板和导向槽说明图2C是防尘罩立柱中双层壁板结构说明图3是内孔加工机构示意图4是图3的横切面结构示意图5是电动轨道叉车结构示意图。
图中1、铸造底座；2、工件回转装置；3、外修立柱；4、外修刀 座；5、尾座；6、防尘罩；7、横梁；8、内孔加工立柱机构；9、电动轨 道叉车；10、升降机构；11、扶坯机构；12、配重及防倾翻机构；13、 行驶机构；14、导轨；15、内修导向杆；16、内修刀头体；17、连接杆； 18、拉杆；19、主刀杆；20、副刀杆；21、连接体；22、内修刀头；23、 直线导轨；24、铰链；25、减震弹簧；26、防尘挡板；27、导向槽；28、 自动防尘巻帘；29、抽风罩；30、电瓷坯件；31、车身；32、起重叉； 33、矩形钢立柱；34、双层壁板。
具体实施方式
如图1所示，电瓷坯件修坯机内孔加工机构至少包括铸造底座1、
外修立柱3、外修刀座4、尾座5、防尘罩6、工件回转装置2、横梁7、
内孔加工立柱机构8、电动轨道叉车9;在铸造底座1上端垂直固定外修
立柱3和防尘罩6，外修立柱3沿铸造底座1 一直沿伸到防尘罩6顶端， 在防尘罩6内的底部固定有工件回转装置2，在外修立柱3中部横向防 尘罩6内有外修刀座4;外修立柱3及防尘罩6上端横向固定横梁7，内 孔加工立柱机构8固定在横梁7上，使内孔加工乂柱机构8头部连接的 尾座5伸向防尘罩6内，防尘罩6的门外侧有电动轨道叉车9。电动轨道 叉车9沿轨道将电瓷坯件30通过防尘罩6—侧的开口放入工件回转装置 2上将其固定。加工时通过驱动机构驱动工件回转装置2带动电瓷坯件 30沿轴旋转，内孔加工立柱机构8从防尘罩4上端进入电瓷坯件30内 腔内对内腔按设计工艺要求加工内孔。防尘罩6另一侧固定的外修立柱 3中部横向防尘罩6内连接的外修刀座4，分别对电瓷坯件30外形及内 孔的加工，其控制是由可编程控制器PLC协调控f'J。
外修立柱3上安装有外修刀架及工件上压头，二者均可沿立柱导轨
上下移动，前者上还装有横向导轨及拖板、电动回转刀架。后者上装有 气动压头，压头上可安装压盘或活顶尖，供加工套管或棒形产品用。工
件回转装置2是轴承支撑的空心旋转装置。其中心的孔径与所加工坯件 内孔对应，该孔中夹有一个固定加工内孔导向杆下锥头的套，该套周围 的环形孔用以排泄加工内孔的泥屑，工件回转装置2上托盘中央可加装 一个嵌有合金条的90。死顶尖，供加工棒形产品用。
如图2a所示，图2a是防尘罩6的整体图，防尘罩6为一梯形(亦 可为矩形或圆形)截面的半密封立方体，梯形(亦可为矩形或圆形)截 面的半密封立方体有五个空心矩形钢立柱33上下连接构成。
图2c是防尘罩6中双层壁板34结构说明图，双层壁板34间布置有 多组减震弹簧25。减震弹簧25以缓冲修坯中因偶然坯件断裂对设备造 成的撞击，防止损坏设备。
图2b是防尘罩6中的防尘挡板26和导向槽27说明图，防尘罩6的 进刀侧为开放式结构，允许外修刀连同刀架、托板进入对电瓷坯件30进 行切削加工，但刀架体前端带有防尘挡板26,防尘挡板26随刀架体沿 防尘罩两条立柱的导向槽27上下移动，其下部带有弹簧式(或机械式) 自动防尘巻帘28，防止灰尘外泄，上部的空间供必要时操作人员人工砂 坯用，防尘罩后下部有抽风罩29与通风除尘系统连接，通风除尘系统有 尘、渣分离机构，切削中大量粉渣落到防尘罩底部，由拨盘拨入设备底 座的落灰孔落入地下浆池。扬起的灰尘由通风系统通过抽风罩、通风管 进入除尘器净化分离。极大的改善了设备的除尘效果，净化了车间的操 作环境。而传统的修坯机无此机构，渣、尘均由通风系统抽吸，经常造 成通风管道堵塞，通风不畅，除尘效果较差。
如图3所示，内修立柱及内孔加工机构8由空心带内修导向杆15、 内修刀头体16、连接杆17、拉杆18及平行四边形机构构成。
如图4所示，内修导向杆15为空心带槽结构，内置两条直线导轨 23，内修刀头体16上端与连接杆17连接，由连接杆17带动内修刀头体 16沿两条直线导轨23在内修导向杆15内上下移动，完成内修机构的纵 向进给。内置两条直线导轨23其进给摩擦力小、导向精度很高，导轨带 有自润滑及防尘系统，工作可靠。
内修导向杆15通过上下两个固定点固定。内修导向杆15与尾架连 接增加一个活动支撑，且有锁紧机构，坯体加工中将导杆锁紧在支撑上，
增加了导向杆的刚度。
所述的平行四边形机构包括主刀杆19、副刀杆20、连接体21、内 修刀头22，主刀杆19与副刀杆20平行，主刀杆19与副刀杆20上端与 内修刀头体16.通过铰链24连接，使主刀杆19与副刀杆20上端之间保 持距离固定。主刀杆19与副刀杆20下端与连接体21通过铰链24连接， 同样使主刀杆19与副刀杆20上端之间距离保持固定，且与上端之间保 持距离相等，连接体21连接内修刀头22，使内修刀头22与电瓷坯件30 外圆保持垂直。
此外，主刀杆19与内修刀头体16的铰链24连接点通过连接件与拉 杆18铰链连接，连接件可以是半齿轮齿条机构。拉杆18上下移动，可 以改变内修刀头22与电瓷坯件30内表面接触距离，但始终使内修刀头 22正对电瓷坯件30内表面，可达到较高的加工精度和很高的表面光洁度。
如图5所示，电动轨道叉车机构9包括车身？1、起重叉32、升降机 构10、扶坯机构11、配重及防倾翻机构12、行驶机构13及导轨14。车 身31后端上下的起重叉32将电瓷坯件30上下固定，为了防止车身31 倾翻，在车身31的前端固定配重及防倾翻机构12，使前后配重平衡。 由于电瓷坯件30大小不一样，为了使电动轨道叉车机构9对所有的电瓷 坯件30都能操作，上起重叉32通过扶坯机构11与升降机构10连接， 通过升降机构10调节扶坯机构11高度，使扶坯机构11顶端的上起重叉 32到电瓷坯件30需要的高度。为了使电瓷坯件.30移动准确，车身31 下端的行驶机构13连接在导轨14上，通过沿导轨14前后移动，使电瓷 坯件30移动准确，与电瓷行业多年来传统使用的旋转式上料机构相比， 它有定位准确、起降行驶平稳、设备主机结构紧凑、占地面积小等特点。
权利要求1、坯件修坯机内孔加工机构，它至少包括外修立柱(3)及防尘罩(6)上端横向固定的横梁(7)，内孔加工立柱机构(8)固定在横梁(7)上，使内孔加工立柱机构(8)头部连接的尾座(5)伸向防尘罩(6)内，其特征在于内孔加工立柱机构(8)由内修导向杆(15)、内修刀头体(16)、连接杆(17)、拉杆(18)及平行四边形机构构成，内修导向杆(15)为空心带槽结构，内置两条直线导轨(23)，内修刀头体(16)上端与连接杆(17)连接，由连接杆(17)带动沿两条直线导轨(23)在内修导向杆(15)内上下移动。
2、 根据权利要求1所述的坯件修坯机内孔加工机构，其特征在于 所述的平行四边形机构包括主刀杆(19)、副刀杆(20)、连接体(21)、 内修刀头(22),主刀杆(19)与副刀杆(20)平行，主刀杆(19)与副 刀杆(20)上端与内修刀头体(16)通过铰链(24)连接，使主刀杆(19) 与副刀杆(20)上端之间保持距离固定；主刀杆(19)与副刀杆(20)下 端与连接体(21)通过铰链(24)连接，同样使主刀杆(19)与副刀杆(20) 上端之间距离保持固定，且与上端之间保持距离相等，连接体(21)连接 内修刀头(22)，所述的主刀杆(19)与内修刀头体(16)铰链(24)连 接，接件可以是半齿轮齿条机构。
3、 根据权利要求2所述的坯件修坯机内孔加工机构，其特征在于 所述的主刀杆(19)与内修刀头体(16)的铰链(24)连接点通过连接件 与拉杆(18)铰链连接，连接件可以是半齿轮齿条机构。
4、 根据权利要求1所述的坯件修坯机内孔加工机构，其特征在于 所述的防尘罩(6)为一梯形截面的半密封立方体，密封立方体有五个空 心矩形钢立柱(33)上下连接构成。
5、 根据权利要求1所述的坯件修坯机内孔加工机构，其特征在于 所述的防尘罩(6)壁板为双层，双层壁板(34)间布置有多组减震弹簧(25)。
6、 根据权利要求1所述的坯件修坯机内孔加工机构，其特征在于-所述的防尘罩(6)的进刀侧有防尘挡板(26)，防尘挡板(26)随刀架体 沿防尘罩两条立柱的导向槽(27)上下移动，其下部带有自动防尘巻帘(28)，防尘罩后下部有抽风罩(29)与通风除尘系统连接。
专利摘要本实用新型涉及电瓷行业一种瓷质绝缘子毛坯的大型精密加工设备，特别是电瓷坯件修坯机内孔加工机构，其特征在于内孔加工立柱机构(8)由内修导向杆(15)、内修刀头体(16)、连接杆(17)、拉杆(18)及平行四边形机构构成，内修导向杆(15)为空心带槽结构，内置两条直线导轨(23)，内修刀头体(16)上端与连接杆(17)连接，由连接杆(17)带动沿两条直线导轨(23)在内修导向杆(15)内上下移动。它可以适用不同规格的干法瓷套、棒形坯件，提高内孔加工的光洁度，消除加工刀痕，使内孔加工后，不需要人工砂坯，直接达到产品设计要求。
文档编号B24B5/50GK201201308SQ20082002864
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者王晋汉 申请人:西安启源机电装备股份有限公司