专利名称：射芯机多功能下压气包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及与射芯机配套的下压气包，属于铸造机械中的射芯机技术领域。
背景技术：
在铸造生产的整个工艺过程中，砂芯的生产是一个重要的环节，砂芯不但要有足够的强 度、准确的尺寸、清晰的轮廓，而且要有良好的溃散性。整个制芯工艺过程所需设备有混砂 机、射芯机以及与射芯机配套的三乙胺气体发生器。目前射芯机的射砂排气系统存在的问题 是射砂高压气流是通过橡胶薄膜阀从射腔侧面进入的，射腔内置射砂桶易损坏；更严重的 问题是射砂阀橡胶薄膜常常突然破裂，导致突然停产。橡胶薄膜及射砂桶的更换都很麻烦， 降低生产效率，增加费用，影响正常生产。并且射砂桶缝隙较大，排气阀滤砂网易积砂堵塞， 排气不畅，排气时间增长，生产效率降低。 发明内容
本实用新型针对现有射芯机的射砂排气系统存在的问题，提供一种可实现均压射砂、排 气通畅的射芯机多功能下压气包。
本实用新型的射芯机多功能下压气包采用以下技术解决方案
该射芯机多功能下压气包包括支架、压紧缸、气道和气包，气道安装在气包内，其两端 穿出气包，上端设有上端盖，压紧缸的活塞杆与气道的上端盖连接，气道上部侧壁上设有与 气包内部连通的进气口，气道的上端盖上设有气控口，气道内在上端盖的下方设有射砂阀， 气道下口内设有滤砂网，在滤砂网上部的气道侧壁上设有排气阀。
工作时，启动压紧缸，驱动气道下行，气道的下口对准射芯机的射腔上口形成一个封闭 的射砂环境。射砂阀打开，高压气流经过滤砂网以最快捷的方式，沿中轴线直冲射腔中心。 射砂阀关闭后，排气阀打开，射腔内的余气经滤砂网过滤后排出；再次射砂时滤砂网得到返 吹清理，为下一步吹气创造良好条件。
本实用新型的充气方式可使射芯机的射头获得最大的均压射砂力，保证了砂芯的结构强 度。实现了实质性的上排气，能够使滤砂网自动得到得到返吹清理，充分的保证了每次排气 的通畅，使射芯机射腔内的余气在较短的时间内排净，射芯机射头抬起时不出现射孔漏砂现 象，排气时间充分縮短，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
其中1、压紧缸，2、球节，3、射砂阀，4、行程开关，5、气道，6、滤砂网，7、排气 阀，8、气包，9、支架，10、气控口， 11、进气口。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的射芯机多功能下压气包主要包括支架9、压紧缸1、气 道5和气包8，气道5与气包8焊接在一起，其两端穿过气包8，上端设有上端盖，压紧缸l 安装在支架9的上端，其活塞杆通过球节2与气道5上端盖连接，气道5的上部侧壁上设有 与气包8内部连通的进气口 11。该进气口 11位于射砂阀3的封闭口以上。气包8上设有高压气体进口以及调压阀。气道5的上端设有气控口 10,气道5的内上部设有射砂阀3，内下 部设有滤砂网6，在滤砂网上部的气道侧壁上设有排气阀7。支架9上安装有行程开关4，以 控制活塞杆的行程，同时也是控制气道5的行程。 本实用新型的运行过程是
不工作时，气道5上端的气控口 IO进气，射砂阀3的活塞下移，关闭射砂阀3，使气道 5内部与气包8断开，气包8内的高压气体不会进入气道5内部。
工作时，启动压紧缸l，驱动气道5下行，气道5的下口对准射芯机的射腔上口并压紧， 形成一个封闭的射砂环境。气道5上端的气控口 10排气，气包8内的高压气体经过进气口 11打开射砂阀3的活塞进入气道5内部。气道5内部的高压气流经过滤砂网6以最快捷的方 式，沿中轴线直冲射腔中心。该充气方式可使射芯机的射头获得最大的均压射砂力，对保证 环状砂芯的结构强度有着重要的作用。
射砂阀3关闭后，排气阀7打开，射芯机射腔内的余气经滤砂网6过滤后排出。再次射 砂时滤砂网6得到返吹清理，充分的保证了每次排气的通畅，使射腔内的余气在较短的时间 内排净，射芯机的射头抬起时不出现射孔漏砂现象，为下一步吹气创造良好条件。实现了实 质性的上排气。
权利要求1. 一种射芯机多功能下压气包，包括支架、压紧缸、气道和气包，气道安装在气包内，其两端穿出气包，上端设有上端盖，其特征在于压紧缸的活塞杆与气道的上端盖连接，气道上部侧壁上设有与气包内部连通的进气口，气道的上端盖上设有气控口，气道内在上端盖的下方设有射砂阀，气道下口内设有滤砂网，在滤砂网上部的气道侧壁上设有排气阀。
专利摘要本实用新型提供了一种射芯机多功能下压气包。包括支架、压紧缸、气道和气包，气道安装在气包内，其两端穿出气包，上端设有上端盖，压紧缸的活塞杆与气道的上端盖连接，气道上部侧壁上设有与气包内部连通的进气口，气道的上端盖上设有气控口，气道内在上端盖的下方设有射砂阀，气道下口内设有滤砂网，在滤砂网上部的气道侧壁上设有排气阀。本实用新型的充气方式可使射芯机的射头获得最大的均压射砂力，保证了砂芯的结构强度。实现了实质性的上排气，能够使滤砂网自动得到得到返吹清理，充分的保证了每次排气的通畅，使射芯机射腔内的余气在较短的时间内排净，射芯机射头抬起时不出现射孔漏砂现象，排气时间充分缩短，提高了生产效率。
文档编号B22C19/00GK201257498SQ20082002776
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者冯新林 申请人:冯新林